Metalurji

ST52 ve ST37 çeliklerinin farkları şunlardır: 1. Mukavemet ve Dayanıklılık: ST52, daha yüksek mukavemetli olup, yaklaşık 355 MPa akma dayanımına sahiptir. 2. Kimyasal Bileşim: ST52, daha yüksek karbon ve mangan içeriğine sahiptir, bu da onu daha sert ve aşınmaya karşı daha dirençli yapar. 3. Kaynaklanabilirlik: ST37, düşük karbon oranı nedeniyle kaynak yapılabilirliği iyidir. 4. Kullanım Alanları: ST37, hafif konstrüksiyonlar, basit metal yapılar ve düşük yük gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Çelik çeşitleri kullanım alanlarına ve özelliklerine göre farklı sınıflara ayrılır: 1. Karbon Çelikleri. 2. Alaşımlı Çelikler. 3. Paslanmaz Çelikler. 4. Islah Çelikleri ve Takım Çelikleri. 5. Yapı Çelikleri. 6. Yay Çelikleri. Bu sınıflandırma dışında daha birçok çelik türü bulunmaktadır.

ST52 çeliğinin kaç ton yük taşıyabileceği, çeliğin kalınlığına ve kullanıldığı yapıya bağlı olarak değişir. Genel olarak, ST52 çeliği yüksek çekme dayanımına sahip olup, bu da daha hafif ve ekonomik yapılar oluşturulmasını sağlar. Örneğin, 10 mm kalınlığındaki ST52 sac, yaklaşık 750-820 USD/ton fiyatla satılmaktadır.

Kok, çeşitli alanlarda kullanılan çok yönlü bir malzemedir: 1. Demir-Çelik Üretimi: Yüksek fırınlarda demir cevherini eritmek ve metalik demir elde etmek için kullanılır. 2. Metalurjik İşlemler: Demirli alaşımlar, kurşun ve çinko üretimi gibi metalurjik işlemlerde yakıt ve indirgeme maddesi olarak kullanılır. 3. Dökümhaneler: Demir cevherinin eritilmesinde yüksek ısı sağlar ve metalin saflığını korumaya yardımcı olur. 4. Kimya Endüstrisi: Kömür katranı, kok gazı ve diğer kimyasal maddelerin üretiminde kullanılır. 5. Enerji Üretimi: Bazı enerji santrallerinde yakıt olarak kullanılarak enerji üretimi yapılır. 6. Evlerin Isıtılması: Boyutları 15-50 mm arasında değişen kok, evlerin ısıtılmasında kullanılır.

Maden fırınında demir, altın ve diğer metal cevherleri eritilir.

Alttan döküm potası, alt kısmında bir ağız bulunarak hassas dökme kontrolü sağlar. Çalışma prensibi: Döküm: Potanın altındaki stoper-nozul aracılığıyla cüruf tutulur ve pota devrilerek cüruf dışarı atılır. Kullanım kolaylığı: Potalarda kullanılan helisel sonsuz vidalı redüktörler, güvenlik sorunlarını ortadan kaldırır ve kullanım kolaylığı sağlar. Bakım: Potalar, her kullanımdan sonra cüruf, yabancı maddeler ve metal artıklarından arındırılmak için temizlenmelidir. Alttan döküm potaları, özellikle çelik dökümlerde, yüksek hacimli dökümhanelerde yaygın olarak kullanılır.

Elektrolitik kaplama yöntemi, bir metal yüzeyin, başka bir metal veya alaşımın ince bir tabakasının elektrolitik yöntemle kaplanması işlemidir. Bu yöntemde: 1. Yüzey Temizliği: Kaplanacak yüzeyin kir, yağ, pas veya diğer yabancı maddelerden temizlenmesi gerekir. 2. Astar Uygulama: Kaplamanın yüzeye düzgün ve sağlam bir şekilde yapışmasını sağlamak için astar uygulanır. 3. Kaplama Çözeltisinin Hazırlanması: Bakır iyonlarının bulunduğu sıvı olan kaplama çözeltisi hazırlanır. 4. Elektrolitik Kaplama: Temizlenen yüzey bir elektrot olarak kullanılır ve bakır çözeltisinde elektrik akımıyla gerilim uygulanarak bakır iyonlarının yüzeye aktarılması sağlanır. 5. Kaplama Sonrası İşlemler: Kaplanan yüzeyin kalite kontrolü yapılır, gerekirse daha fazla işleme tabi tutulur ve yıkanıp kurutulur. Elektrolitik kaplama, genellikle endüstriyel uygulamalarda aşınma direncini artırmak, paslanmayı önlemek veya elektriksel iletkenliği sağlamak amacıyla kullanılır.

Bronz alaşımları çeşitli elementlerin bakır ile birleştirilmesiyle elde edilir. İşte bazı yaygın bronz alaşımları: 1. Silikon Bronz: Silisyum içerir ve mükemmel akışkanlığı ile yüksek parlaklık elde etme yeteneğiyle bilinir. 2. Alüminyum Bronz: Alüminyum ilavesi ile korozyon direnci artar, özellikle deniz ortamlarında tercih edilir. 3. Fosfor Bronz: Fosfor içeriği nedeniyle yatak metalinin sertliğini ve aşınma direncini artırır. 4. Berilyum Bronz: Son derece güçlü, aşınmaya dayanıklı ve yüksek yorgunluk yüklerine dayanabilir. 5. Bronz Yatak (SAE 660): Mükemmel aşınma ve korozyon direnci ile bilinir, rulmanlar ve burçlar gibi düşük sürtünme gerektiren uygulamalar için uygundur.

METEM (TMMOB Metalurji ve Malzeme Mühendisleri Odası Eğitim Merkezi), 2015 yılında kurulmuştur.

Metalurji ve Malzeme Mühendisliği bölümünde aşağıdaki kadrolar bulunmaktadır: 1. Malzeme Mühendisi: Malzemelerin üretimi, işlenmesi ve karakterizasyonu ile ilgilenir. 2. Üretim Mühendisi: Çelik, alüminyum gibi metallerin üretim süreçlerini tasarlar ve optimize eder. 3. Ar-Ge Mühendisi: Hafif ve dayanıklı malzemeler geliştirir, özellikle havacılık ve uzay endüstrisi için yenilikçi çözümler sunar. 4. Kalite Kontrol Uzmanı: Üretimdeki malzemelerin standartlara uygunluğunu denetler, kusurları analiz eder ve raporlar. 5. Metalurji Danışmanı: Şirketlere malzeme seçimi ve proses geliştirme konusunda teknik danışmanlık sağlar. 6. Biyomalzeme Mühendisi: Tıbbi implantlar veya protezler için biyouyumlu malzemeler tasarlar ve test eder.

30 ve 31 kalite malzemeler, paslanmaz çelik sınıflarını ifade eder: 1. 30 Kalite Malzemeler: Bu sınıfta en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türü 304'tür. 2. 31 Kalite Malzemeler: Bu sınıfta ise en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türü 316'dır.

Sementasyon, çelik yüzeyinin karbonla zenginleştirilerek yüzey sertliğinin artırıldığı bir ısıl işlem sürecidir. Bu işlem genellikle şu adımlardan oluşur: 1. Isıtma: Çelik parçalar belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. 2. Karbon Yükleme: Çelik parçalar, karbon açısından zengin bir ortamda tutulur ve karbon atomları çelik yüzeyine difüze olur. 3. Sertleştirme: Yüzeyleri karbonca zenginleştirilmiş çelik parçalar, hızlıca su verme işlemiyle sertleştirilir. 4. Temperleme: Sertleşmiş çelik yüzeyi, kırılganlığı azaltmak ve istenen mekanik özellikleri elde etmek amacıyla temperlenir. Sementasyon, aşınmaya ve darbeye karşı daha dayanıklı çelik malzemeler üretmek için otomotiv, havacılık, savunma sanayi ve makine imalatında yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum 1050 H14, 1050 serisi alüminyum alaşımının H14 temper durumuna sahip bir türüdür. H14 temper durumu, alüminyumun kısmen sertleştirilmiş olduğunu gösterir ve darbelere ile çizilmelere karşı daha dayanıklı hale getirir. 1050 serisi alüminyum, düşük yoğunluk, yüksek korozyon direnci, yüksek şekillendirilebilirlik, yüksek elektrik ve ısı iletkenliği gibi özelliklere sahiptir. Kullanım alanları: genel sac metal işleri; çatı kaplama ve inşaat; kimyasal ve gıda işleme ekipmanları; tabela ve dekoratif kaplama; elektrik bileşenleri.

Yüksek fırının hammaddesi, demir cevheri ve metalurjik kok ile birlikte kireç taşı gibi oksit içerikli malzemelerdir.

6061 alüminyum serisi, 6xxx serisinin bir üyesi olup, birincil alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikon içeren bir alüminyum alaşımıdır. 6061 alüminyum serisinin bazı özellikleri: Yoğunluk: 2,7 g/cm³. Mekanik özellikler: Isıl işleme tabi tutulabilir, yüksek mukavemet/ağırlık oranı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci. Kullanım alanları: Havacılık, otomotiv, denizcilik, yapı ve inşaat, elektronik, spor malzemeleri. 6061 alüminyum, genellikle T6 sertleştirme işlemine tabi tutularak hazırlanır ve bu işlem, alaşımın mekanik özelliklerini artırır.

Kum dökümde kesit geçişlerinde, akaçlar (gates) ve besleyiciler (risers) kullanılır. Akaçlar, erimiş metalin kalıp boşluğuna gidişini sağlar ve maddenin akış hızını ayarlamaya yardımcı olur.

Gadolinyum çeşitli alanlarda önemli işlevlere sahiptir: 1. Tıp: Gadolinyum, manyetik rezonans görüntüleme (MRI) cihazlarında kontrast madde olarak kullanılır. Bu, hastalıkların daha doğru teşhis edilmesine yardımcı olur. 2. Nükleer Teknoloji: Gadolinyum, nükleer reaktörlerde nötronları iyi soğurması sayesinde kontrol çubukları olarak kullanılır. 3. Elektronik ve Optik: Fosfor bileşikleri, görüntüleme sistemleri, ekranlar ve süperiletkenler gibi alanlarda yer alır. 4. Metalurji: Demir ve krom gibi metallere eklendiğinde yüksek sıcaklığa karşı direnç ve işlenebilirlik artar. 5. Araştırma: Nanoteknolojide, fulleren veya nanotüplerin içine yerleştirilen tekil gadolinyum atomları görüntülenebilir ve özel malzemeler üretilebilir.

Yatong ismi altında farklı şirketler faaliyet göstermektedir ve bu şirketlerin iş alanları değişiklik göstermektedir: 1. Shanghai Ya Tong: Bu şirket, yolcu ve kargo taşımacılığı, inşaat, ekolojik tarım, varlık yönetimi ve taksi taşımacılığı gibi çeşitli alanlarda faaliyet göstermektedir. 2. Dongying Yatong Petrochemical: Bu şirket, petrokimya ürünleri üretimi ve satışı yapmaktadır, bunlar arasında benzin, dizel, sıvılaştırılmış gaz, propylene, kükürt ve fuel oil bulunmaktadır. 3. Yatong (Tianjin) Supply Chain Management: Bu şirket, seamless çelik boru, aşınmaya dayanıklı çelik plaka ve paslanmaz çelik boru gibi ürünlerin ithalat ve ihracatını yapmaktadır. 4. Yatong Group: Bu şirket, oto parçaları ve madencilik yardımcı taşıma ekipmanları araştırma, üretim ve satışı ile uğraşmaktadır.

Paslanmaz çelik kaynağında koruyucu gaz olarak genellikle argon (Ar) gazı kullanılır. Bunun yanı sıra, argona oksijen (O2) veya karbondioksit (CO2) gibi oksitleyici gazlar eklenerek elde edilen karışım gazlar da kullanılabilir.

Isının tesiri altında kalan bölge (ITAB), kaynak sırasında uygulanan ısının etkisiyle iç yapı değişimine uğramış olan bölgedir. Bu bölge, kaynak metali ile esas metalin birleştiği sınırdan başlayarak, sıcaklığın metalin özelliklerini etkilediği alanı kapsar.