Metalurji

Paslanmaz sacın en iyisinin hangisi olduğu, kullanım amacına ve tercihlere göre değişiklik gösterebilir. Ancak, bazı paslanmaz sac türleri öne çıkmaktadır: 304 Paslanmaz Sac: Genel amaçlı kullanımlar için en yaygın kalitedir. 316 ve 316L Paslanmaz Sac: Yüksek korozyon direnci ve kimyasal direnç sağlar. 202 Paslanmaz Sac: Korozyon direnci çok yüksek değildir, ancak endüstriyel mutfak ve mobilyalarda tercih edilir. 430 Paslanmaz Sac: Düşük maliyetli ve iyi korozyon direncine sahip bir alternatiftir. Paslanmaz sac seçimi yaparken, ASTM standartları, korozyon direnci, mukavemet, sertlik ve fiyat gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı, çeşitli metallerin ve alaşımların kaynağında kullanılır. Özellikle: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin kaynağında tercih edilir. Otomotiv endüstrisinde, özellikle çelik çerçeve parçaları ve alüminyum gövde panellerinin birleştirilmesinde kullanılır. Havacılık ve uzay sektöründe, hafif ve demir dışı metallerin birleştirilmesinde önemlidir. İnşaat ve ağır imalatta, çelik makine ve yapıların inşasında kullanılır. Gemi yapımında, maliyet etkinliği ve dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir. DIY ve ev projelerinde, ince malzemelerin kaynağında (0,5 mm'ye kadar) kullanılır. MIG kaynağı, esnekliği, hızı ve kullanım kolaylığı nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir.

St44 ve CK45 çelik kaliteleri arasındaki temel farklar şunlardır: Karbon içeriği: St44 çeliği %0,17-0,21 karbon içerirken, CK45 çeliği %0,45 karbon içerir. Mekanik özellikler: CK45 çeliği, daha yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci sunar. St44 çeliği, daha düşük çekme ve akma dayanımına sahiptir. Kullanım alanı: CK45 çeliği, dövme parçalar, dişli, somun ve cıvata imalatında tercih edilir. St44 çeliği, genellikle makine parçaları, miller ve akslar gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır. Standardizasyon: CK45 çeliği, Alman standardı DIN 1026'ya göre standardize edilir. St44 çeliği, Avrupa standardı EN 10028-1'e göre standardize edilir.

Alaşımlı çelik çekme boru, belirli bir oranda alaşım elementi içeren alaşımlı çelikten yapılmış içi boş bir borudur. Özellikleri: Yüksek dayanıklılık. Yüksek sıcaklık dayanımı. Kimyasal direnç. Kolay kaynaklanabilirlik. Kullanım alanları: Petrol ve gaz endüstrisi. Enerji santralleri. Kimya endüstrisi. Gemi yapımı. Havacılık. Makine imalatı.

Sac ağırlık tablosunu aşağıdaki sitelerden inceleyebilirsiniz: tekmanmetal.com. aksumetal.com.tr. lme.com.tr. marmaracelikproje.com. Bu sitelerde farklı kalınlık ve ebatlardaki sac levhaların ağırlık bilgileri bulunmaktadır.

Ark kaynağında kullanılan elektrotlar, ergiyen tip ve ergimeyen tip olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Ergiyen tip elektrotlar: Çıplak elektrotlar. Özlü elektrotlar. Örtülü elektrotlar. Ergimeyen tip elektrotlar: Kaynak esnasında ergiyerek kaynak ağzını doldurmaz. Sadece ucu ile iş parçası arasında kaynak arkı oluşur. Başlıca elektrot çeşitleri şunlardır: Rutil elektrotlar. Asit elektrotlar. Oksit elektrotlar. Bazik elektrotlar. Özel elektrotlar.

Hayır, maden ocağı ile maden fırını aynı şey değildir. Maden ocağı, madencilikte kullanılan, tabii konumundaki madenin kazma, dinamit gibi araçlarla yerinden sökülmesi ve taşımaya hazır hale getirilmesi için kullanılan yerdir. Maden fırını ise, çeşitli madenleri eritmek ve döküm işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan bir tesisattır.

36NiCrMo 12 5 çelik kalitesi hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, benzer çelik kaliteleri hakkında bilgi bulunabilecek bazı kaynaklar şunlardır: aydinlarmakinametal.com.tr. lmkcelik.com. dunyademircelik.com.tr. totalmateria.com.

S235JR ve ST37 çelikleri, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından çok benzerdir ve genellikle aynı uygulamalarda kullanılır. Aralarındaki bazı farklar: Standartlar: S235JR, uluslararası alanda daha yaygın olarak kabul gören ve kullanılan Avrupa standardı EN 10025-2'ye tabidir. Kullanılabilirlik: S235JR, küresel ölçekte daha yaygın olarak bulunur ve tanınır, bu da onu uluslararası projelerde tercih edilir kılar. Kalite güvencesi: S235JR, daha iyi izlenebilirlik ve belgeleme sunabilir, bu da modern mühendislik ve inşaat projelerinde önemlidir. Özetle, birçok temel yapısal uygulama için her iki malzeme de yeterli olsa da, S235JR'nin avantajları nedeniyle genellikle daha iyi bir seçim olduğu kabul edilir.

Kurşunlu otomat çeliği, işlenebilirliği artırmak için özel olarak tasarlanmış bir çelik türüdür. Kurşunlu otomat çeliğinin bazı türleri: 11SMnPb30 (1.0718) - 11SMnPb37 (1.0737); 36SMnPb14 (1.0765); 44SMnPb28 (1.0763). Kurşunlu otomat çeliğinin kullanımı, kurşun parçacıklarının sağlık sorunlarına yol açabilmesi nedeniyle özel güvenlik önlemleri gerektirir.

Soğuk ve sıcak çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Üretim sıcaklığı: Sıcak çelik, yaklaşık 1.100 °C ve üzeri sıcaklıklarda haddelenir. Soğuk çelik, oda sıcaklığında veya yakınında üretilir. Yüzey kalitesi: Sıcak çelik, oksidasyon nedeniyle mat ve pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Soğuk çelik, daha düzgün, parlak ve hassas bir yüzeye sahiptir. Boyutsal tolerans: Sıcak çelik, düşük boyutsal toleransa sahiptir. Soğuk çelik, yüksek hassasiyetli boyutsal tolerans sunar. Mekanik dayanım: Sıcak çelik, orta düzeyde mekanik dayanıma sahiptir. Soğuk çelik, işlem sonrası yüksek sertlik ve mukavemet sağlar. Maliyet: Sıcak çelik, genellikle daha uygun fiyatlıdır. Soğuk çelik, ek işlemler nedeniyle daha yüksek maliyetlidir. Kullanım alanları: Sıcak çelik, yapı ve konstrüksiyon gibi alanlarda kullanılır. Soğuk çelik, estetik ve ölçü hassasiyeti gerektiren dekoratif veya yüzey işleme yapılacak alanlarda tercih edilir.

Toz altı kaynak makinesi, genellikle aşağıdaki metallerin kaynağında kullanılır: Düşük karbonlu çelikler. Alaşımlı çelikler. Bakır alaşımları. Paslanmaz çelikler. Uygun olmadığı metaller: Yüksek karbonlu takım çelikleri. Dökme demirler. Alüminyum.

304 paslanmaz çelik, mıknatıs tarafından çekilmez. Östenitik paslanmaz çelik olarak bilinen 304 kalite paslanmaz çelik, üretim süreçleri, kimyasal bileşimi ve soğutma işlemleri nedeniyle manyetik özellik göstermez.

Alpha Metalurji, müşterilerinin ısıl işlem ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla hizmet veren bir firmadır. Başlıca faaliyetleri: borlama; gerilim giderme; karbonitrasyon; nitrasyon; oksidasyon; kriyojenik işlem; martemperleme; normalizasyon; östemperleme; indüksiyon ısıl işlem. Firma, havacılık, savunma ve otomotiv başta olmak üzere birçok sanayi dalına hizmet vermektedir.

Kok kömürünün başlıca kullanım alanları: Demir-çelik sektörü. Dökümhaneler. Evlerin ısıtılması. Kok kömürü ayrıca, metalürjik olmayan amaçlarla, endüstriyel süreçlerin yakıt ikmali veya kimyasalların üretimi için de kullanılabilir.

Bulmacada alaşımlar, "halita" veya "karışım" olarak ifade edilir. Alaşım, iki veya daha fazla metalin birlikte eritilmesi ve soğutulmasıyla elde edilen yeni bir maddedir.

Tel erozyonu ile en zor işlenen malzeme hakkında kesin bir bilgi bulunmamakla birlikte, tel erozyonu ile işlenmesi zor olan bazı malzemeler şunlardır: Sertleştirilmiş çelikler, titanyum, karbür gibi çok sert malzemeler. Alaşım çelikler (örneğin, AISI D2, SKD11, SAE 4140). Yüksek performanslı mühendislik metalleri (örneğin, DC53, Inconel 601). Dökme demir ve alüminyum. Tel erozyonu, özellikle sert ve zor işlenen malzemeler için en uygun yöntemlerden biridir.

Friksiyon (sürtünme) kaynağı, iki metal parçanın sürtünme ısısı ile eritilerek birbirine birleştirildiği bir kaynak yöntemidir. Friksiyon kaynağının avantajları: Daha güçlü ve homojen birleşim bölgeleri; Azalan malzeme tüketimi; Düşük enerji kullanımı; Daha az yüzey temizleme ihtiyacı; Farklı yapısal özelliklere sahip malzemelerin birleştirilebilmesi. Friksiyon kaynağı, yüksek hassasiyet gerektiren projelerde tercih edilir.

İzmir Demir Çelik Sanayi A.Ş. (İDÇ), inşaat demiri, profil ve çelik üretimi yapmaktadır. Şirketin üretim yaptığı alanlar: Çelikhane. Haddehane. Profil haddehanesi. Ayrıca, İDÇ'nin enerji ve denizcilik sektörlerinde de faaliyetleri bulunmaktadır.

Evet, ST52 çelik yüksek kaynak kabiliyetine sahiptir. ST52, uygun kaynak teknikleri kullanıldığında iyi kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir ve AWS E7018 elektrotlar ile kolayca kaynak yapılabilir. Kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gerekenler: Soğutma hızı 30°C/dakika'yı geçmemelidir. Korozyona karşı boyama veya galvanizleme önerilir.