Metalürji

Fatsa Coci Metal, çelik ve demir ürünleri imalatı ile toptan ve perakende satışı yapmaktadır.

Kutu profil ve paslanmaz profil kavramları aynı şeyi ifade etmez. Kutu profil, kesiti kare veya dikdörtgen şeklinde olan ve genellikle metal malzemeden üretilen bir yapısal çelik borudur. Paslanmaz profil ise, paslanmaz çelikten üretilmiş bir profil türüdür.

Demir plakalar çeşitli türlerde olabilir, bunlar arasında: 1. Ham Dökme Demir Plakalar: Pürüzlü ve cilasız yüzeye sahip olup, kızartma ve ızgara için uygundur. 2. Emaye Kaplı Dökme Demir Plakalar: Pürüzsüz, parlak bir emaye kaplama ile kaplanmıştır, asidik yiyeceklerin pişirilmesine uygun, tepkime yapmayan bir yüzey sağlar. 3. Vermiküler Dökme Demir Plakalar: Solucan benzeri bir mikro yapıya sahip olup, daha iyi dayanıklılık ve ısı tutma kapasitesine sahiptir. Ayrıca, standart ölçülerde ve özel ölçülerde üretilen anchor plakalar da demir plaka çeşitleri arasında yer alır.

1 metre saçın ağırlığı, kullanılan malzemenin türüne ve kalınlığına bağlı olarak değişir. Bazı yaygın malzemeler için 1 metre sacın yaklaşık ağırlığı: Demir: 7,86 g/cm³ yoğunlukta, 1 metre sacın ağırlığı yaklaşık 7,86 kg'dır. Alüminyum: 2,72 g/cm³ yoğunlukta, 1 metre sacın ağırlığı yaklaşık 2,72 kg'dır. Paslanmaz çelik: 7,95 g/cm³ yoğunlukta, 1 metre sacın ağırlığı yaklaşık 7,95 kg'dır. Ağırlık hesaplaması için genel formül: Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x Yoğunluk (kg/m³). Daha doğru bir hesaplama için sac ağırlık hesaplama araçlarından yararlanılabilir.

Uludağ Profil iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Sac İşleri Yüklenicisi: Bursa Nilüfer'de bulunan şube, sac işleri yükleniciliği yapmaktadır. 2. Metalürji Firması: Yıldırım'da bulunan diğer şube, metalürji alanında hizmet vermektedir.

Bakır, aşağıdaki aşamalardan geçerek oluşturulur: 1. Madencilik: Bakır, cevher yataklarından açık ocak veya yeraltı madenciliği yöntemleriyle çıkarılır. 2. Ezme ve Öğütme: Çıkarılan cevher, bakır içeren mineralleri ortaya çıkarmak için daha küçük parçalara ezilir ve öğütülür. 3. Flotasyon: Ezilmiş ve öğütülmüş cevher, bakır minerallerini atık kayadan ayırmak için flotasyona tabi tutulur. 4. Eritme ve Rafinasyon: Bakır konsantresi, safsızlıkları gidermek için eritilir ve yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır. Bu aşamada iki ana yöntem kullanılır: - Pirometalurjik Eritme: Bakır, bir fırında ısıtılarak blister bakır elde edilir. - Elektrolitik Rafinasyon: Blister bakır, elektrolit çözeltisinden elektrik akımı geçirilerek yüksek saflıkta bakıra rafine edilir. 5. Şekillendirme ve İşleme: Bakır, döküm, haddeleme, çizim, dövme ve ekstrüzyon gibi yöntemlerle istenilen şekil ve boyutlarda işlenir. 6. Son İşlemler: Bakır, görünümünü ve yüzey kalitesini iyileştirmek için parlatma, kaplama ve kaplama gibi işlemlere tabi tutulabilir.

Evet, paslanmaz sac ile paslanmaz levha aynı malzemeyi ifade eder. Paslanmaz çelik sac veya levha, en yaygın kullanılan paslanmaz çelik yassı ürünlerinden biridir.

Mor Alüminyum Ekstrüzyon, alüminyum alaşımının bir kalıptan zorlanarak istenilen kesit şekline getirilmesi işlemidir. Mor Alüminyum bünyesinde, yıllık toplamda 22.000 ton profil üretimi yapan son teknoloji beş farklı ekstrüzyon presi bulunmaktadır.

Ark ocağı ile çelik üretimi, genellikle şu adımları içerir: 1. Hurda Şarjı: Hurda çelik, elektrik ark ocağına üstten vinçle boşaltılır ve ocağın kapağı kapatılır. 2. Ergitme: Elektrotlar arasında oluşan elektrik arkı, 3.000-3.500°C'ye kadar çıkan bir sıcaklık üretir ve bu sıcaklık hurdayı hızla eritir. 3. İkincil Metalurji İşlemleri: Erimiş çelik, gerekli kimyasal bileşimi sağlamak için alaşım elementleriyle karıştırılır veya safsızlıklar giderilir. 4. Cürufların Ayrılması: Ergitme sırasında oluşan cüruf, yüzeyde toplanarak özel ekipmanlarla ocaktan uzaklaştırılır. 5. Döküm: Erimiş çelik, ocaktan alınarak döküm makinelerine gönderilir ve burada slab, bloom veya billet gibi yarı mamul şekillerde katılaştırılır. Bu yöntem, özellikle alaşımlı ve özel kalite çeliklerin üretiminde kullanılır ve geri dönüştürülmüş malzemelerin daha fazla kullanılmasına olanak tanıyarak maliyetlerin düşürülmesine ve çevrenin korunmasına katkı sağlar.

24.10 ifadesi, NACE kodlarından biri olan 24.10.10 koduna atıfta bulunabilir. Ayrıca, 24.10 saat ifadesi, günlük yaşamda sıkça karşılaşılan bir zaman dilimi olan 10.24 saatini ifade edebilir.

Coskap Metal aşağıdaki alanlarda faaliyet göstermektedir: Otomotiv OEM ve Yan Sanayi. Makina Bakım ve Onarım. Endüstriyel Üretim. Çelik Konstrüksiyon. Firma, 2021 yılında Sakarya'da kurulmuştur.

Kementaş Boya Sanayi ve Dış Ticaret Limited Şirketi şu alanlarda faaliyet göstermektedir: her türlü alüminyum, plastik, metal ve ahşap ürünleri ile ilgili mal ve hizmetlerin alım satımı; imalat, ithalat, ihracat, dahili ticaret, mümessillik ve pazarlama; mobilya, parke ve doğrama bakım, onarım, koruma ve rötuş malzemeleri üretimi.

Erkoç Metal iki farklı sektörde faaliyet göstermektedir: 1. İstanbul, Ümraniye: Erkoç Metal, bu konumda yapı malzemelerinin toptan satışı alanında çalışmaktadır. 2. İzmir, Bornova: Burada ise mineral ve metal imalatı yapmakta ve sac işleme merkezi olarak hizmet vermektedir. Faaliyet alanları arasında metallerin dövülmesi, preslenmesi, baskılanması ve yuvarlanması ile toz metalürjisi bulunmaktadır.

Somun ve cıvata üretimi aşağıdaki adımları içerir: 1. Hammadde Seçimi: Genellikle çelik, paslanmaz çelik, demir, alüminyum ve bakır gibi metaller kullanılır. 2. Dövme İşlemi: Cıvatanın baş kısmı, yüksek basınç altında belirli bir kalıba sokularak şekillendirilir. 3. Diş Kesme İşlemi: Cıvatanın gövdesine dişler, özel torna makineleri veya diş kesme makineleriyle eklenir. 4. Isıl İşlem: Üretilen cıvataların dayanıklılığını ve sertliğini artırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu işlem, sertleştirme veya tavlama gibi yöntemleri içerebilir. 5. Yüzey İşlemi: Cıvataların paslanmaya ve korozyona karşı dayanıklı olmasını sağlamak için yüzey işlemleri yapılır. Bu işlem genellikle galvanizleme veya kaplama ile gerçekleştirilir. 6. Kalite Kontrol: Üretilen cıvataların standartlara uygun olup olmadığını kontrol etmek için kalite kontrol süreçleri uygulanır. 7. Ambalaj ve Sevkiyat: Kalite kontrolünden geçen cıvatalar, ambalajlanır ve müşterilere ya da tedarikçilere gönderilir.

Metal şekillendirme yöntemleri beş ana kategoriye ayrılır: 1. Plastik Şekil Verme: Metalik malzemeye kuvvet uygulanarak plastik deformasyon sağlanır, bu da malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin değişmesine neden olur. 2. Talaşlı İmalat: Metal yüzeyinden, makine ve kesici takımlar yardımıyla talaş kaldırılarak parça imalatı yapılır (tornalama, frezeleme, matkap ile delme, vargel ve taşlama gibi). 3. Döküm: Metal malzemenin yüksek sıcaklıkta ergitilip, istenilen formda bir kalıba dökülmesi ile parça üretimi yapılır. 4. Kaynak: Ergime sıcaklık değerleri aynı veya birbirine yakın iki veya daha fazla metalik malzemenin kısmi ergitilerek birbirine birleştirilmesi işlemidir. 5. Toz Metalürjisi: Toz metallerin yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirlerine tutturulması sonucu parça elde etme yöntemidir.

Sementasyonun avantajları şunlardır: 1. Yüzey Sertliği: Metalin yüzey sertliği belirgin şekilde artar, bu da aşınma direncini yükseltir. 2. Yüksek Dayanıklılık: Sementasyon, metalin genel dayanıklılığını artırır. 3. Çeşitli Uygulamalar: Otomotiv, havacılık, savunma sanayi ve makine imalatı gibi birçok sektörde geniş uygulama imkanı sunar. 4. İşlenebilirlik: Çelik parça sementasyon öncesinde işlenerek, istenilen şekil kolaylıkla verilebilir. 5. Maliyet Etkinliği: Alternatif sertleştirme işlemlerine kıyasla daha ekonomik bir yöntemdir.

Ferforje imalatı aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Tasarım ve Projelendirme: Ferforje elemanların ne şekilde kullanılacağına karar verilir ve tasarımı yapılır. 2. Malzeme Seçimi: Genellikle çelik veya dökme demir kullanılır. 3. İmalat Aşamaları: - Kesme: Demir çubuklar veya plakalar, gerekli ölçülere göre kesilir. - Şekillendirme (Dövme): Demir, yüksek sıcaklıklarda ısıtılarak ustalar tarafından dövülür ve istenen dekoratif şekiller verilir. - Kaynak ve Birleştirme: Şekillendirilen parçalar kaynak yardımıyla birleştirilir. - Yüzey İşlemleri: İmalat bittikten sonra ferforje elemanlar temizlenir ve paslanmayı önlemek için boyanır veya galvaniz kaplama uygulanır. 4. Montaj: İmalatı tamamlanan ferforje ürünler, ankrajlar, cıvatalar veya kaynak yardımıyla yerine monte edilir. 5. İzolasyon ve Güvenlik Kontrolleri: Özellikle dış mekanlarda kullanılacaksa paslanmaya karşı koruma, su yalıtımı ve güvenlik açısından kontroller yapılır.

Yalçın Metal adlı iki farklı firma, alüminyum ile ilgili farklı alanlarda faaliyet göstermektedir: 1. Yalçın Metal Sanayi: İzmir'in Ödemiş ilçesinde bulunan bu firma, 1978 yılında kurulmuş olup, demir doğrama, profil işleri ve traktör ile iş makinelerine koruyucu kabin imalatı yapmaktadır. 2. Yalçın Sac Metal: Ankara'nın Ostim Organize Sanayi Bölgesi'nde yer alan bu firma, 1983 yılında kurulmuştur ve sac, kesim, büküm, pres ile demir çelik mamülleri imalatı ve satışı yapmaktadır.

Son teknoloji nervürlü demir üretimi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hammadde Temini: Demir cevheri veya hurda çelik gibi hammaddeler temin edilir. 2. Ergitme: Hammadde, yüksek fırınlarda veya elektrik ark ocaklarında eritilir. 3. Döküm ve Haddeleme: Eriyen çelik, kütük formunda dökülür ve ardından haddeleme işlemiyle istenilen çap ve boyutlarda demir çubuklar elde edilir. 4. Nervürleme: Haddeleme sırasında, çubuk yüzeyine belirli desenler ve çıkıntılar oluşturulur. 5. Kesim ve Boylama: Üretilen demir çubuklar istenilen boyutlarda kesilir. 6. Soğutma ve Depolama: Kesilen demir çubuklar soğutulur ve depolanır. Bu süreçte, modern teknolojiler ve hassas ölçüler kullanılarak standartlara uygun ürünler elde edilir.