Metalurji

Hayır, 304 ve 3104 aynı değildir. 304, paslanmaz çelik bir kalitedir.

DIN 1.404 paslanmaz çelik hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, paslanmaz çeliklerin DIN standartlarına göre sınıflandırılması hakkında bilgi verilebilir. Paslanmaz çelikler, DIN standartlarına göre şu şekilde sınıflandırılabilir: Ferritik paslanmaz çelikler. Östenitik paslanmaz çelikler. Martenzitik paslanmaz çelikler. Ferritik-östenitik (Dublex) paslanmaz çelikler. Paslanmaz çeliklerin DIN standartlarına göre sınıflandırılması hakkında daha fazla bilgi için birçelik.com ve hascelik.com gibi siteler ziyaret edilebilir.

Filmaşin üretiminde genellikle düşük karbon içeren demir ve karbon alaşımları kullanılır. Filmaşin üretiminde kullanılan bazı çelik türleri: Paslanmaz çelik. Alüminyum. Bakır. Alaşımlı çelikler. Ayrıca, filmaşin üretiminde çeliğe karbon ve tungsten gibi elementler eklenerek karbür filmaşin, yüksek basınç altında şekillendirilerek izostatik filmaşin gibi özel türler de elde edilebilir.

Evet, ST52 yüksek mukavemetli bir çelik türüdür. ST52 çeliğinin mekanik özellikleri arasında yüksek çekme mukavemeti ve akma mukavemeti bulunur. Çekme mukavemeti yaklaşık 520-680 MPa arasında değişir. Akma mukavemeti ise en az 355 MPa seviyesindedir. Bu değerler, çeliğin ağır yükler altında bile dayanıklılığını koruyabildiğini gösterir.

CSM Metalurji, demir çelik endüstrisinde proses ve imalat mühendisliği konularında hizmet veren bir şirkettir. Başlıca faaliyetleri: Çelik tel ve tel ürünleri üretimi için tesislerin projelendirilmesi, makinelerin imalatı, montajı ve devreye alınması. Tel çekme, galvanizleme, patentleme ve fosfat kaplama proseslerinin gerçekleştirilmesi. Devreye alma sonrası müşterilere ideal çalışma koşullarını sağlamaları için danışmanlık hizmeti sunulması. Şirket, aynı zamanda endüstriyel otomasyon sistemleri, ısıl işlem fırınları ve halat makineleri gibi çeşitli ekipmanların da üretimini yapmaktadır.

4140 çelik, genellikle üç ana ısıl işleme tabi tutulur: 1. Normalleştirme: Çeliğin 1650°F'ye kadar ısıtılıp hava ile soğutulması. 2. Sertleştirme (Östenitleme): Çeliğin 1550°F'ye kadar ısıtılıp yağ veya su ile soğutulması. 3. Temperleme: Çeliğin 400-650°C arasında yeniden ısıtılıp hava ile soğutulması. Bu işlemler, çeliğin mukavemet, sertlik ve tokluk gibi mekanik özelliklerini optimize etmek için uygulanır.

35NiCrMoV12-5, yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci ile bilinen bir alaşım çeliktir. Bileşimindeki elementler ve özellikleri: Nikel (Ni): Tokluğu, darbe direncini ve sertleşebilirliği artırır. Krom (Cr): Aşınma ve korozyon direncini artırır. Molibden (Mo): Mukavemet, tokluk ve sertleşebilirliği artırır. Vanadyum (V): İnce taneli yapı oluşturarak mukavemet ve tokluğu artırır. Kullanım alanları: Ağır yüklere maruz kalan yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar. Dövme kalıpları, zımbalar ve ekstrüzyon araçları gibi yüksek aşınma ve darbeye maruz kalan aletler ve kalıplar. Dişli, mil, krank mili ve türbin kanadı gibi kritik bileşenler. Endüstriyel dişliler, rulmanlar ve hidrolik bileşenler. Çalışma sıcaklık aralığı: -40 ila 420°C.

10-20 bronz, genellikle kurşunlu kalay bronzları olarak bilinir ve çeşitli alanlarda kullanılır: Makine parçaları: Kızaklar, yataklar, dişliler ve kasnaklar gibi yüksek stres ve aşınma yaşayan bileşenlerde kullanılır. Elektrik bileşenleri: Elektrik konnektörleri ve devre kesiciler gibi korozyona dayanıklı ve iletken parçalar için tercih edilir. Otomotiv ve havacılık: Fren sistemleri, türbin bileşenleri ve uçak bağlantı elemanları gibi alanlarda kullanılır. Dekoratif ve sanatsal kullanım: Sanat heykelleri, ziller, çanlar ve mimari süslemelerde estetik ve dayanıklılık nedeniyle tercih edilir. Tıbbi cihazlar: Cerrahi aletler ve implantlarda biyouyumluluk ve korozyon direnci için kullanılır.

Sac metal, çeşitli metallerden üretilebilen ve farklı özelliklere sahip birçok çeşidi bulunan bir malzemedir. Bazı sac metal çeşitleri: Alaşımlı çelik sac: Mekanik, termal ve korozyon direnci gibi özellikleri artıran çeşitli elementler içerir. Paslanmaz çelik sac: Parlak görüntüsüyle dekoratif amaçlı da kullanılır. Karbon çelik sac: Demir ve karbon alaşımından oluşur. Galvanizli çelik sac: Korozyonu önlemek için çinko kaplama uygulanır. Titanyum sac: Yüksek mukavemet, korozyon direnci ve geri dönüştürülebilirlik sunar. Galvalum sac: Çelik, alüminyum, çinko ve silikon izlerinden oluşan bir alaşımla galvanize edilir. Trapez sac: Çatı ve cephe kaplamalarında kullanılır. Levha sac: Düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, farklı incelik ve boyutlarda üretilebilir. Baskılı sac: Çelik ve demir sektöründe sıkça kullanılan, çeşitli desenlerle basılan bir üründür.

Reynaud şirketinin yaptığı işler, faaliyet gösterdiği alana göre değişiklik göstermektedir: Maison Reynaud. H. Reynaud & Fils. Reynaud (dağıtım şirketi). Ayrıca, LinkedIn'de Reynaud adıyla perakende satış sektöründe bir şirket bulunmaktadır.

Pres döküm, genellikle aşağıdaki metallerden yapılır: Alüminyum. Çinko. Magnezyum. Bakır esaslı alaşımlar. Ayrıca, pres döküm genellikle demir dışı metallerle sınırlıdır; demir ve çelik gibi yüksek erime noktalı demirli metaller uygun değildir.

7xxx serisi alüminyum alaşımlarının kopma mukavemeti, alaşıma ve ısıl işleme bağlı olarak değişiklik gösterir. Örneğin, 7075 alüminyum alaşımının kopma mukavemeti 440 MPa ile 455 MPa arasında değişmektedir. Genel olarak, 7xxx serisi alüminyum alaşımları, yüksek mukavemete sahip olup, en yüksek mukavemete sahip alüminyum alaşımları olarak kabul edilir. Daha spesifik bir değer için, ilgili alaşımın ve ısıl işlemin belirlenmesi gereklidir.

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, çok çeşitli metallere uygulanabilir. İşte bazı örnekler: Paslanmaz çelik. Alüminyum ve alaşımları. Titanyum ve nikel alaşımları. Bakır ve bronz. Refrakter metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum). TIG kaynağı, özellikle yüksek kalite, estetik görünüm ve hassasiyet gerektiren kaynak uygulamalarında kullanılır.

35NiCrMoV12-5 çelik alaşımının sertliği, temperleme sonrası 550 °C'de 41 R N/mm² ile 49 HRC arasında değişmektedir. Bu çelik alaşımı, -40 ila 420 °C arasında geniş bir çalışma sıcaklık aralığına sahiptir. Çelik alaşımlarının sertliği, kullanım amacına göre ısı işleme yöntemleriyle özelleştirilebilir.

Mat eloksal alüminyum, eloksal işlemi uygulanmış alüminyumun mat bir görünüme sahip olması durumunu ifade eder. Eloksal, alüminyumun yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturma işlemidir ve bu işlem sırasında metalin yüzeyi temizlenir, elektrolit çözeltisine daldırılır ve elektrik akımı uygulanarak oksit tabakası oluşturulur. Mat eloksal, genellikle eloksal işleminin ardından yüzeyde uygulanan mekanik veya kimyasal işlemlerle elde edilir. Bu işlemler, alüminyumun metalik görünümünü ortaya çıkaran şeffaf oksit tabakasını değiştirerek mat bir görünüm sağlar. Mat eloksal alüminyum, estetik ve dayanıklı bir kaplama sunarak mimari, otomotiv ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde kullanılır.

Sacın hammaddesi genellikle çelik, alüminyum, galvaniz ve bakır gibi metallerdir. Sacların bazı özellikleri: Dayanıklılık. Esneklik. Hafiflik. Korozyon riski. Yüksek işleme gereksinimi. Hassasiyet.

NT Metal, 2006 yılında sac üretimi ve imalatı amacıyla kurulmuş bir şirkettir. Faaliyet alanları: Kalıp, aparat ve fikstür üretimi. Müşteri talebine özel makine ve aparat üretimi. Termoform, termo sıkıştırma, foaming (köpük kalıplama) gibi çeşitli kalıplama teknikleri. Şirket, Bursa'da ve Romanya'nın Bükreş şehrinde faaliyet göstermektedir.

Martenzitin sertliğinin yüksek olmasının birkaç nedeni vardır: Çarpık kafes yapısı. Yüksek karbon konsantrasyonu. Difüzyon eksikliği. Dislokasyon hareketi engeli.

3701 kalite sac, gemi yapımında kullanılan ve kaynaklanabilir özelliği olan levhalardır.

Evet, Genç Altın ve Genç Metal aynı şirkettir. Genç Altın Kıymetli Madenler A.Ş., altın ve gümüş gibi kıymetli madenlerin üretimi, alımı ve satımı ile uğraşan bir firmadır ve İstanbul Kapalıçarşı'da hizmet vermektedir. Genç Metal Rafineri, bu firmanın bağlı olduğu ve altın rafinasyonu ile ilgilenen bir kuruluştur.