Metalurji

Vidalarda yaygın olarak kullanılan sertleştirme yöntemleri şunlardır: Karbürleme: Çelik parçaların karbonlama ortamına yerleştirilip 900-950 dereceye kadar ısıtılması ve ardından su verme işlemi yapılması. Nitrürleme: Çelik parçaların 500-600 derecede amonyak gazı ile nitrojen atomlarıyla doyurulması. Gaz Nitrasyonu: Parça yüzeylerinin temizlendikten sonra azot ve hidrojen gazı karışımının bulunduğu yüksek sıcaklıktaki fırına yerleştirilmesi. İndüksiyonla Sertleştirme: Çelik parçaların indüktöre yerleştirilip yüzeyine akım indüklenerek hızlı bir şekilde sertleştirme sıcaklığına ulaştırılması ve ardından soğutulması. Bu yöntemler, vidaların aşınma direncini ve yorulma mukavemetini artırır.

Alüminyum 6061 ve 7075 arasındaki bazı farklar şunlardır: Termal iletkenlik: 6061, 7075'e göre daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir (167 W/mK vs 130 W/mK). Erime noktası: 6061'in erime noktası 582–652 °C, 7075'in ise 477–635 °C'dir. Mukavemet: 7075, 6061'e göre daha yüksek mukavemete sahiptir; 7075-T6, 6061-T6'nın neredeyse iki katı mukavemete sahiptir. Korozyon direnci: 6061, 7075'e göre daha iyi korozyon direncine sahiptir. İşlenebilirlik: 6061, 7075'e göre daha kolay işlenebilir. Ağırlık: 7075, 6061'den daha yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Fiyat: 7075, 6061'den daha pahalıdır. 6061 genellikle kaynak veya şekillendirme gerektiğinde veya orta ila yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci önemli faktörler olduğunda tercih edilirken, 7075 yüksek mukavemet/ağırlık oranının ve yüksek yorulma direncinin kritik olduğu durumlarda kullanılır.

35NiCrMoV12-5, yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direnci ile bilinen bir alaşım çeliktir. Bileşimindeki elementler ve özellikleri: Nikel (Ni): Tokluğu, darbe direncini ve sertleşebilirliği artırır. Krom (Cr): Aşınma ve korozyon direncini artırır. Molibden (Mo): Mukavemet, tokluk ve sertleşebilirliği artırır. Vanadyum (V): İnce taneli yapı oluşturarak mukavemet ve tokluğu artırır. Kullanım alanları: Ağır yüklere maruz kalan yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar. Dövme kalıpları, zımbalar ve ekstrüzyon araçları gibi yüksek aşınma ve darbeye maruz kalan aletler ve kalıplar. Dişli, mil, krank mili ve türbin kanadı gibi kritik bileşenler. Endüstriyel dişliler, rulmanlar ve hidrolik bileşenler. Çalışma sıcaklık aralığı: -40 ila 420°C.

Filmaşin üretiminde genellikle düşük karbon içeren demir ve karbon alaşımları kullanılır. Filmaşin üretiminde kullanılan bazı çelik türleri: Paslanmaz çelik. Alüminyum. Bakır. Alaşımlı çelikler. Ayrıca, filmaşin üretiminde çeliğe karbon ve tungsten gibi elementler eklenerek karbür filmaşin, yüksek basınç altında şekillendirilerek izostatik filmaşin gibi özel türler de elde edilebilir.

Sac metal, çeşitli metallerden üretilebilen ve farklı özelliklere sahip birçok çeşidi bulunan bir malzemedir. Bazı sac metal çeşitleri: Alaşımlı çelik sac: Mekanik, termal ve korozyon direnci gibi özellikleri artıran çeşitli elementler içerir. Paslanmaz çelik sac: Parlak görüntüsüyle dekoratif amaçlı da kullanılır. Karbon çelik sac: Demir ve karbon alaşımından oluşur. Galvanizli çelik sac: Korozyonu önlemek için çinko kaplama uygulanır. Titanyum sac: Yüksek mukavemet, korozyon direnci ve geri dönüştürülebilirlik sunar. Galvalum sac: Çelik, alüminyum, çinko ve silikon izlerinden oluşan bir alaşımla galvanize edilir. Trapez sac: Çatı ve cephe kaplamalarında kullanılır. Levha sac: Düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, farklı incelik ve boyutlarda üretilebilir. Baskılı sac: Çelik ve demir sektöründe sıkça kullanılan, çeşitli desenlerle basılan bir üründür.

Evet, ST52 yüksek mukavemetli bir çelik türüdür. ST52 çeliğinin mekanik özellikleri arasında yüksek çekme mukavemeti ve akma mukavemeti bulunur. Çekme mukavemeti yaklaşık 520-680 MPa arasında değişir. Akma mukavemeti ise en az 355 MPa seviyesindedir. Bu değerler, çeliğin ağır yükler altında bile dayanıklılığını koruyabildiğini gösterir.

4140 çelik, genellikle üç ana ısıl işleme tabi tutulur: 1. Normalleştirme: Çeliğin 1650°F'ye kadar ısıtılıp hava ile soğutulması. 2. Sertleştirme (Östenitleme): Çeliğin 1550°F'ye kadar ısıtılıp yağ veya su ile soğutulması. 3. Temperleme: Çeliğin 400-650°C arasında yeniden ısıtılıp hava ile soğutulması. Bu işlemler, çeliğin mukavemet, sertlik ve tokluk gibi mekanik özelliklerini optimize etmek için uygulanır.

Pres döküm, genellikle aşağıdaki metallerden yapılır: Alüminyum. Çinko. Magnezyum. Bakır esaslı alaşımlar. Ayrıca, pres döküm genellikle demir dışı metallerle sınırlıdır; demir ve çelik gibi yüksek erime noktalı demirli metaller uygun değildir.

10-20 bronz, genellikle kurşunlu kalay bronzları olarak bilinir ve çeşitli alanlarda kullanılır: Makine parçaları: Kızaklar, yataklar, dişliler ve kasnaklar gibi yüksek stres ve aşınma yaşayan bileşenlerde kullanılır. Elektrik bileşenleri: Elektrik konnektörleri ve devre kesiciler gibi korozyona dayanıklı ve iletken parçalar için tercih edilir. Otomotiv ve havacılık: Fren sistemleri, türbin bileşenleri ve uçak bağlantı elemanları gibi alanlarda kullanılır. Dekoratif ve sanatsal kullanım: Sanat heykelleri, ziller, çanlar ve mimari süslemelerde estetik ve dayanıklılık nedeniyle tercih edilir. Tıbbi cihazlar: Cerrahi aletler ve implantlarda biyouyumluluk ve korozyon direnci için kullanılır.

Reynaud şirketinin yaptığı işler, faaliyet gösterdiği alana göre değişiklik göstermektedir: Maison Reynaud. H. Reynaud & Fils. Reynaud (dağıtım şirketi). Ayrıca, LinkedIn'de Reynaud adıyla perakende satış sektöründe bir şirket bulunmaktadır.

CSM Metalurji, demir çelik endüstrisinde proses ve imalat mühendisliği konularında hizmet veren bir şirkettir. Başlıca faaliyetleri: Çelik tel ve tel ürünleri üretimi için tesislerin projelendirilmesi, makinelerin imalatı, montajı ve devreye alınması. Tel çekme, galvanizleme, patentleme ve fosfat kaplama proseslerinin gerçekleştirilmesi. Devreye alma sonrası müşterilere ideal çalışma koşullarını sağlamaları için danışmanlık hizmeti sunulması. Şirket, aynı zamanda endüstriyel otomasyon sistemleri, ısıl işlem fırınları ve halat makineleri gibi çeşitli ekipmanların da üretimini yapmaktadır.

Mat eloksal alüminyum, eloksal işlemi uygulanmış alüminyumun mat bir görünüme sahip olması durumunu ifade eder. Eloksal, alüminyumun yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturma işlemidir ve bu işlem sırasında metalin yüzeyi temizlenir, elektrolit çözeltisine daldırılır ve elektrik akımı uygulanarak oksit tabakası oluşturulur. Mat eloksal, genellikle eloksal işleminin ardından yüzeyde uygulanan mekanik veya kimyasal işlemlerle elde edilir. Bu işlemler, alüminyumun metalik görünümünü ortaya çıkaran şeffaf oksit tabakasını değiştirerek mat bir görünüm sağlar. Mat eloksal alüminyum, estetik ve dayanıklı bir kaplama sunarak mimari, otomotiv ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde kullanılır.

Sacın hammaddesi genellikle çelik, alüminyum, galvaniz ve bakır gibi metallerdir. Sacların bazı özellikleri: Dayanıklılık. Esneklik. Hafiflik. Korozyon riski. Yüksek işleme gereksinimi. Hassasiyet.

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, çok çeşitli metallere uygulanabilir. İşte bazı örnekler: Paslanmaz çelik. Alüminyum ve alaşımları. Titanyum ve nikel alaşımları. Bakır ve bronz. Refrakter metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum). TIG kaynağı, özellikle yüksek kalite, estetik görünüm ve hassasiyet gerektiren kaynak uygulamalarında kullanılır.

7xxx serisi alüminyum alaşımlarının kopma mukavemeti, alaşıma ve ısıl işleme bağlı olarak değişiklik gösterir. Örneğin, 7075 alüminyum alaşımının kopma mukavemeti 440 MPa ile 455 MPa arasında değişmektedir. Genel olarak, 7xxx serisi alüminyum alaşımları, yüksek mukavemete sahip olup, en yüksek mukavemete sahip alüminyum alaşımları olarak kabul edilir. Daha spesifik bir değer için, ilgili alaşımın ve ısıl işlemin belirlenmesi gereklidir.

35NiCrMoV12-5 çelik alaşımının sertliği, temperleme sonrası 550 °C'de 41 R N/mm² ile 49 HRC arasında değişmektedir. Bu çelik alaşımı, -40 ila 420 °C arasında geniş bir çalışma sıcaklık aralığına sahiptir. Çelik alaşımlarının sertliği, kullanım amacına göre ısı işleme yöntemleriyle özelleştirilebilir.

Su vererek sertleştirme, genellikle karbon çeliği ve alaşımlı çeliklere uygulanır. Karbon çelikleri için, özellikle karbon içeriği %0,3'ten fazla olan çelikler bu yöntemle sertleştirilir. Alaşımlı çeliklerde, su verme işlemi, aşınma direncini artırmak ve düzgün bir östenit düzenlemesi elde etmek için yapılır. Su verme işlemi, düşük alaşımlı çeliklerde yağda sertleştirme yöntemine göre daha az tercih edilir, çünkü bu çelikler için yağ, daha yavaş soğutma sağlayarak iç gerilmeleri daha iyi kontrol eder. Su verme işleminin uygunluğu, çeliğin bileşimi ve kullanım amacına bağlı olarak değişir.

NT Metal, 2006 yılında sac üretimi ve imalatı amacıyla kurulmuş bir şirkettir. Faaliyet alanları: Kalıp, aparat ve fikstür üretimi. Müşteri talebine özel makine ve aparat üretimi. Termoform, termo sıkıştırma, foaming (köpük kalıplama) gibi çeşitli kalıplama teknikleri. Şirket, Bursa'da ve Romanya'nın Bükreş şehrinde faaliyet göstermektedir.

2379 çelik, 1000-1080 °C sıcaklığa kadar ısıtılıp yağ, gaz, hava veya sıcak banyo gibi yöntemlerle sertleştirilebilir. Sertleştirme sonrası, temperleme derecesine bağlı olarak 62-64 HRC sertlik elde edilebilir.

St50 çeliğinin kullanıldığı bazı alanlar: İnşaat sektörü: Yapısal kirişler ve kolonlar gibi yük taşıyan bileşenler. Otomotiv endüstrisi: Şasi parçaları. Makine imalatı: Makine çerçeveleri ve destekler. Diğer kullanım alanları: Köprüler, endüstriyel ekipmanlar, tarımsal makineler. St50 çeliğinin tercih edilme nedenleri arasında yüksek mukavemet, iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik ile uygun maliyet yer alır. Ayrıca, St50-2 kalitesi, daha çok basma gerilimine maruz yüklerde, manivelalar, kalıp ve pres altlıkları imalatında kullanılır.