KaliteKontrol

Voteme kablolarının kaliteli olup olmadığını kesin olarak belirlemek için aşağıdaki kriterlere dikkat edilmelidir: 1. Markalama: Kablo üzerinde üretici firma, kablo tipi, kesit bilgisi ve üretim standardı okunaklı şekilde yazılı olmalıdır. 2. İletken Yüzeyi: İzolesi soyulduğunda iletken üzerinde çapaklanma ve çizik olmamalıdır. 3. Depolama: Kablo doğru şekilde depolanmamışsa, nem veya suya maruz kalarak iletkenler kararabilir. 4. Dış Görünüm: Kablo yüzeyinde ovalitede bozukluk, şişkinlik, hava kabarcığı veya görsel olarak rahatsızlık veren bir görüntü olmamalıdır. 5. İletken Direnci: İletkenin saflık oranına dikkat edilmezse, kablo aşırı ısınır ve yalıtım katmanlarının ömrü kısalır. Bu kontroller her zaman yeterli olmasa da, kablo satın almadan önce üretici firmadan test raporlarını talep etmek ve elektriksel değerleri kontrol etmek faydalı olacaktır.

Computest ekspertiz hizmeti, güvenilir olarak kabul edilmektedir. Bu hizmet, ikinci el araçların alım satımında, lisanslı bayiler tarafından, uzman eğitilmiş ustalar ve teknolojik cihazlar kullanılarak sunulmaktadır. Computest ekspertizi, aracın boya, kaporta, süspansiyon, fren, dyno testi gibi birçok önemli noktasını detaylı bir şekilde kontrol eder ve bu kontroller sonucunda güvenilir bir rapor hazırlar.

SOP (Standard Operating Procedure) örnekleri çeşitli departman ve prosedürlerde uygulanabilir. İşte bazı yaygın SOP örnekleri: 1. Müşteri Hizmetleri SOP: Müşteri sorularının ve şikayetlerinin nasıl ele alınacağını belirler. 2. Kalite Kontrol SOP: Ürünlerin kalite standartlarına uygun olmasını sağlar. 3. İnsan Kaynakları SOP: İşe alım, oryantasyon ve performans değerlendirmeleri gibi HR süreçlerini standartlaştırır. 4. Finansal Yönetim SOP: Bütçe, masraf takibi ve finansal raporlama gibi finansal işlemleri yönetir. 5. Pazarlama SOP: Pazarlama kampanyalarının ve faaliyetlerinin yürütülmesini sağlar. 6. Güvenlik ve Uyum SOP: İşyerinde güvenliği ve düzenlemelere uyumu sağlar. 7. IT Güvenliği SOP: Organizasyonun bilgi ve teknoloji varlıklarını korur.

KBUDEK (Klinik Biyokimya Uzmanları Derneği Dış Kalite Kontrol Programı) sonuçları, her ayın son iş gününe kadar internet üzerinden www.kbudek.org sitesine girilmelidir. Değerlendirme sonuçları ise takip eden ayın ikinci haftası içerisinde internette yayınlanır.

AQL (Acceptable Quality Level) ve RQL (Rejectable Quality Level), kalite kontrol süreçlerinde kullanılan iki önemli terimdir. AQL, bir tedarikçinin sürecindeki en yüksek kusurlu oran olup, bu oranın kabul edilebilir olarak değerlendirildiği seviyeyi ifade eder. RQL ise, tüketicinin bireysel bir partide kabul edebileceği en yüksek kusurlu oran olup, bu seviyenin üzerindeki oranlar ürünün reddedilmesine neden olur.

Odak Kimya, kuyumculuk sektörüne alet, edevat, teknik sarf malzemeleri ve makineler tedarik eden bir işletmedir. Ayrıca, baskı, ambalaj, tekstil, medikal, boya, plastik, otomotiv, maden, seramik, kozmetik ve gıda sektörlerine de hizmet vermektedir.

Triko kalite kontrolü şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Kumaş Seçimi ve Kontrolü: Triko üretimi için kullanılacak ipliklerin kalitesi ve özellikleri kontrol edilir. 2. Dikiş Kontrolü: Dikişler düzgün ve sıkı olmalı, kopma veya gevşeme olmamalıdır. 3. Renk Haslığı Kontrolü: Trikonun renkleri, yıkanma veya güneş ışığına maruz kalma gibi durumlarda solma veya değişme yapmamalıdır. 4. Boyut Kontrolü: Ürünlerin boyutları, kullanım amacına uygun olarak belirlenir ve ölçümleri doğru şekilde yapılır. 5. Aksesuar Kontrolü: Düğmeler, fermuarlar ve diğer aksesuarların işlevselliği ve sağlamlığı denetlenir. 6. Görsel Kontrol: Ürünlerin son hali, dikiş hataları, renk farklılıkları ve kirler gibi görsel kusurlar açısından incelenir. 7. Performans Testleri: Ürünün yıpranma, aşınma, çekme ve dayanıklılık gibi unsurlara karşı dayanıklılığı test edilir. 8. Ambalaj ve Etiket Kontrolü: Ürünlerin doğru şekilde ambalajlanıp, etiketlerinin standartlara uygunluğu kontrol edilir.

Cp formülü, bir sürecin spesifikasyonlara uygunluğunu ölçmek için kullanılır ve şu şekilde hesaplanır: Cp = (Üst Sınır - Alt Sınır) / (6 x Standart Sapma). Burada: - Üst Sınır (USL) ve Alt Sınır (LSL), ürün spesifikasyon sınırlarını temsil eder. - Standart Sapma, süreç verilerinin değişkenlik ölçüsünü ifade eder.

TSE onayı için yapılan testler genellikle kalite ve güvenlik standartlarına uygunluk sağlamak amacıyla gerçekleştirilir. Bu testler arasında: 1. Araç Modifikasyonu Testleri: Motor güncellemeleri, süspansiyon değişiklikleri, aydınlatma sistemleri gibi modifikasyonların yasal ve güvenli bir şekilde yapıldığını doğrulamak için yapılır. 2. Sızma Testleri (Penetrasyon Testleri): Kurumların dijital varlıklarına yönelik güvenlik açıklarını tespit etmek için yapılır. 3. Tasarım Onay Testleri: Tank gibi özel yapıların tasarım ve üretim süreçlerinin, ilgili standartlara uygun olduğunu doğrulamak için yapılır. TSE onayı almak için gereken spesifik testler, testin yapılacağı alana ve ilgili regülasyonlara göre değişiklik gösterebilir.

İnşaat teknik şartnamesinde olması gerekenler şunlardır: 1. Genel Bilgiler: Proje adı, kapsamı ve taraflarla ilgili bilgiler. 2. Malzeme Standartları: Kullanılacak malzemelerin özellikleri ve teknik standartları. 3. Uygulama Yöntemleri: İnşaat işlemlerinin nasıl yapılacağına dair talimatlar. 4. Kalite Kontrol: Malzeme ve iş süreçlerinin kontrolüne dair kriterler. 5. Güvenlik ve Çevre Şartları: İş güvenliği standartları ve çevreye duyarlılık ilkeleri. Ayrıca, şartnamede projeye özgü detaylar da yer alabilir, örneğin: - Tesisat: Pis su, temiz su tesisatı ve elektrik tesisatı detayları. - Pencere ve Kapılar: Doğrama, ısı yalıtımı ve pencere tipleri. - Asansörler: Asansörlerin özellikleri ve montaj detayları.

Kaya tuzunun bozulduğunu anlamak için şu yöntemlere başvurulabilir: 1. Renk ve Doku: Gerçek kaya tuzu kristal yapıda ve beyaz veya beyazın tonlarına ait bir renge sahiptir. 2. Akıcılık: Doğal kaya tuzu akıcı değildir, zaman içinde taşlaşmaya başlar. 3. Test: Yarım çay bardağı üzüm sirkesine bir tatlı kaşığı tuz ekleyerek 5-10 dakika bekleyin. 4. Kaynak ve İçerik: Tuzunuzun güvenilir bir kaynaktan geldiğini ve içeriğinde katkı maddesi bulunmadığını kontrol edin.

Retest, aşağıdaki durumlarda yapılır: 1. Hata düzeltmelerinden sonra: Bir hata tespit edilip düzeltildiğinde, bu hatanın yeni sürümde tekrar ortaya çıkmadığından emin olmak için ilgili test vakaları tekrar çalıştırılır. 2. Trend doğrulaması için: Fiyatın önemli bir yönde hareket ettikten sonra geri çekilerek önceki fiyat seviyelerini test etmesi durumunda, bu durum retest olarak adlandırılır ve trend yönünü doğrulamak için kullanılır. 3. Müşteri talebi üzerine: Ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşteri belirli kullanım senaryoları için retest talep edebilir.

Mitutoyo salgı saati, çeşitli endüstriyel uygulamalarda hassas hizalama ve yüzey düzgünlüğü kontrolleri sağlamak için kullanılır. Bu cihazın başlıca kullanım alanları şunlardır: - Torna tezgahları ve freze tezgahları: Kesici takımların ve iş parçalarının doğru konumlandırılması ve hizalanması. - Kalite kontrol: Üretim sürecinde parçaların ölçü ve toleranslara uygunluğunun değerlendirilmesi. - Makine montajı: İki veya daha fazla bileşenin doğru şekilde birleştirilmesi. - Tamir ve bakım: Arızalı veya hasar görmüş bileşenlerin onarımı sırasında yeni parçaların uygun şekilde hizalanması.

Porsche orijinal yedek parçalarını anlamak için aşağıdaki ipuçlarına dikkat edilmelidir: 1. Ambalaj ve Etiketler: Orijinal parçalar, üretici firmanın logosu ve özel işaretlerle donatılmış ambalajlarda gelir. 2. Parça Kodları ve Seri Numaraları: Her orijinal yedek parçanın, üretici tarafından verilen benzersiz bir ürün kodu vardır. Bu kodlar, üreticinin resmi web sitesinde yer alan kataloglarla karşılaştırılabilir. 3. Kalite ve İşçilik: Orijinal parçalar, yüksek kalite standartlarında üretilir ve mükemmel işçilik sergiler. Parçanın ağırlığını, malzeme kalitesini ve işçiliğini dikkatlice incelemek önemlidir. 4. Satıcıyı Doğrulama: Orijinal parçaları sadece yetkili satıcılar ve distribütörler satar. Satıcının resmi distribütör olup olmadığını kontrol etmek gerekir. 5. Garanti ve Destek: Orijinal yedek parçalar, üretici garantisi ve teknik destek ile birlikte gelir. Satın alınan parçanın garanti süresini ve kapsamını kontrol etmek önemlidir.

İmalathanede yapılan işler, üretim sürecinin tüm aşamalarını kapsar: 1. Üretim Alanı ve Ekipman Seçimi: Verimliliği artırmak için ileri teknoloji ürünü makineler kullanılır. 2. Bakım ve Onarım: Ekipmanların düzenli bakımı, üretim hatlarını korumak ve maliyetleri düşürmek için önemlidir. 3. Enerji Verimliliği: Enerji tüketimini azaltmak için enerji verimli makineler tercih edilir. 4. Yasal İzinler ve Sertifikasyon: İş güvenliği, çevre dostu çözümler ve yasal gerekliliklere uyum sağlanır. 5. Ürünlerin Kalite Kontrolü: Üretilen ürünlerin kalite standartlarına uygunluğu denetlenir. 6. Üretim Planlaması: Talep tahminleri ve stok yönetimi yapılarak üretim planlaması yapılır.

Martindale testi, tekstil kumaşlarının aşınma direncini ve boncuklanmaya karşı direncini tespit etmek için kullanılan bir test yöntemidir. Bu testte, numune kumaşın yüzeyi, dairesel bir abrazyon cihazına takılır ve numunenin üzerine belirli bir basınç uygulanarak sürtünme oluşturulur. Martindale testi, özellikle döşemelik kumaşlar, halılar ve giyim gibi yoğun kullanılan tekstil ürünlerinde kalite kontrol amacıyla yaygın olarak uygulanır.

Beyaz eşya fabrikalarında defolu ürünler, üretim sürecinde veya sonrasında kalite standartlarını karşılamayan ve bu nedenle tüketiciye sunulamayacak durumda olan ürünlerdir. Bu ürünler genellikle şu şekillerde değerlendirilir: 1. Spot Satış: Fabrikalar, defolu beyaz eşyaları düşük karla spot ticaret yapan firmalara satarlar. 2. Outlet Mağazaları: Defolu beyaz eşyalar, perakende satış mağazalarında indirimli fiyatlarla outlet ürünleri olarak satılır. 3. Geri Dönüşüm: Bazı defolu ürünler, tamir edilerek veya yeniden işlenerek tekrar kullanıma kazandırılır.

CCI (Container Closure Integrity) ve CCIT (Container Closure Integrity Testing) terimleri farklı anlamlar taşır: - CCI, ilaç ürünlerinin paketlemesinin, kontaminasyon, nem girişi veya ürünün bozulması gibi dış etkenlerden korunmasını sağlayan kapama bütünlüğünün korunması anlamına gelir. - CCIT ise CCI'nin test edilmesi sürecidir ve bu test, ambalajdaki potansiyel sızıntı veya kusurları tespit etmek için yapılır.

Üretimhane, bir üretim sürecinin çeşitli aşamalarında görev alarak ürünlerin imalatını gerçekleştiren üretim işçilerinin çalıştığı yerdir. Üretimhanelerde yapılan işler şunlardır: - Makine kullanımı: Üretim hattında kullanılan makinelerin çalıştırılması ve bakımının yapılması. - Montaj ve üretim: Parçaların bir araya getirilerek son ürünlerin oluşturulması. - Kalite kontrol: Üretim sürecinin her aşamasında ürünlerin kalitesinin kontrol edilmesi ve standartlara uygunluğunun sağlanması. - Malzeme hazırlama: Üretim için gerekli malzemelerin hazırlanması, karıştırılması, ölçülmesi ve depolanması. - Temizlik ve düzen: Çalışma alanının temizliği ve düzeninin sağlanması. - İş sağlığı ve güvenliği: Çalışılan ortamda iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyulması. - Veri girişi ve raporlama: Üretim süreçleriyle ilgili verilerin kaydedilmesi ve raporlanması.

Boya kalınlık ölçüm cihazları, kaplanan yüzeydeki boya veya kaplama tabakasının kalınlığını ölçmek için iki temel prensiple çalışır: manyetik indüksiyon ve eddy akıntısı. 1. Manyetik İndüksiyon: Bu yöntem, manyetik bir alan kullanarak boya kalınlığını ölçer. 2. Eddy Akıntısı: Elektromanyetik prensiplere dayanan bu yöntemde, cihaz yüzeye yerleştirilen bir prob aracılığıyla yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan gönderir. Bu cihazlar ayrıca, veri depolama ve analiz imkanı sunarak ölçümleri takip etmeyi ve kalite kontrol süreçlerini iyileştirmeyi sağlar.