İşMakineleri

Torna tezgahı, iş parçasını döndürerek şekillendiren bir işleme makinesidir. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. İş Parçasının Sabitlenmesi: İş parçası, torna tezgahının aynasına veya punta arasına sabitlenir. 2. Döndürme: Tezgahın ana mil motoru, iş parçasını belirli bir hızda döndürür. 3. Kesici Takımın Yerleştirilmesi: Kesici takım, takım tutucuya sabitlenir ve doğru pozisyona ayarlanır. 4. İşleme Hareketi: Boyuna hareket (z ekseni), kesici takımın iş parçasının uzunluğu boyunca hareket etmesini sağlar. 5. Malzeme Kaldırma: Dönen iş parçasına kesici takım temas ettiğinde, malzemeden talaş kaldırılır ve iş parçası istenilen şekli alır. 6. Hassas Ayarlamalar: İş parçasının boyutları ve yüzey kalitesi, kesme hızları, takım konumu ve talaş miktarı ayarlanarak hassas şekilde kontrol edilir. Torna tezgahları, manuel kontrolle çalışabileceği gibi, CNC teknolojisiyle donatıldığında bilgisayar programlarına dayalı olarak da çalışabilir ve daha karmaşık işlemleri otomatik olarak gerçekleştirebilir.

Beton santraline giriş ve çıkış işlemleri şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Giriş: - Ekipmanların Kontrolü: Beton santralinin tüm ekipmanlarının düzgün çalıştığından emin olunur. - Elektrik Bağlantısı: Ana elektrik panelinden santralin enerji bağlantısı açılır ve elektrik panosunda arıza olup olmadığı kontrol edilir. - Malzeme Girişi: Çimento, kum, agrega ve diğer malzemeler doğru oranda ve zamanında santrale aktarılır. 2. Karıştırma ve Yükleme: - Karıştırıcı Ayarları: Beton karışımının doğru oranlarda olması için karıştırıcı ayarları kontrol edilir. - Su ve Katkı Maddeleri: Su ve katkı maddelerinin doğru miktarda eklenmesi sağlanır. - Hazır Betonun Yüklenmesi: Karıştırılması tamamlanan beton, transmikserlere doğru bir şekilde yüklenir. 3. Çıkış: - Santral Temizliği: Çalışma sonunda santralin her bölümü, özellikle karıştırıcılar ve taşıma sistemleri temizlenir. - Bakım ve Yağlama: Ekipmanların düzgün çalışması için bakım talimatlarına göre yağlama ve diğer bakım işlemleri yapılır.

CNC kapı camı kesimi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım ve Programlama: Kapı camının tasarımı, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak yapılır. 2. G-Kodu Üretimi: CAD yazılımında oluşturulan tasarım, bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımına aktarılır ve G-kodu üretilir. 3. Makine Kurulumu: Cam levha, vakum sistemiyle donatılmış bir kesim tablasına yerleştirilir ve sabitlenir. 4. Kesim Aletinin Seçilmesi ve Ayarlanması: Elmas uçlu kesiciler veya su jeti kesiciler gibi uygun kesim aletleri seçilir ve ayarları yapılır. 5. Kesim Hızının ve Basıncının Ayarlanması: Kesilecek camın özelliklerine göre kesim hızı ve basıncı ayarlanır. 6. Kesim Süreci: CNC makinesi, G-koduna uygun olarak kesimi başlatır ve cam üzerinde belirlenen yolu izleyerek kesimleri yapar. 7. Bitirme İşlemi: Kesim tamamlandıktan sonra, camın kenarları parlatılır ve temizlenir. 8. Kalite Kontrol: Kesilen camın kalitesi kontrol edilir ve son kullanıma uygunluğu test edilir.

Kendinden diş açan vida, ince dişlere sahip olup, bir delik açmaya gerek duymadan metal veya plastik malzemeye vidalanabilen bir vida türüdür. Bu vidalar, genellikle yüksek tork gerektiren uygulamalarda kullanılır ve elektronik, otomotiv ve bazı endüstriyel alanlarda yaygındır.

14 00 24 lastik ebatının hangi araçlara takıldığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, lastik ebatlarının araçlara uygunluğunu kontrol etmek için aşağıdaki siteler kullanılabilir: lastikcim.com.tr; kolayoto.com; wheel-size.com.tr. Ayrıca, Servislet.com üzerinden şehir, marka, genişlik veya lastik türü gibi bilgiler yazılarak hesaplama işlemi yapılabilir. Lastik değişiminde, güvenlik açısından araç üreticisinin önerdiği ebatların kullanılması önerilir.

Prese kalıp bağlamak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Kurs Ayarının Yapılması: Pres tezgahının kurs ayarı, krank mili üzerindeki kurs ayar bileziği kullanılarak yapılır. 2. Kalıp Bağlama: Koç başlığı üzerindeki kalıp bağlama sıkma pabucu sökülür ve kalıp sapı, koç başlığı yuvasına yerleştirilir. 3. Kalıp Sıkıştırma: Pres koç başlığı, alt ölü noktaya kontra somunu gevşetilerek topuzlu vida ile indirilir ve kalıp sıkıştırılır. 4. Bağlantı Elemanları: Kalıp, pres alt tablasına doğrudan cıvatalarla veya pabuçlarla bağlanır. Bu işlemler sırasında güvenlik önlemlerine dikkat edilmeli ve her zaman üreticinin talimatlarına uyulmalıdır.

Sabit taşlama, yüzeylerin aşındırılması ve talaş kaldırılması yoluyla pürüzsüz ve hassas bir yüzey elde etmek için kullanılır. Bu işlem, çeşitli sektörlerde aşağıdaki amaçlarla yapılır: Ölçü hassasiyetini ayarlamak ve sertleştirilmiş yüzeylerdeki pürüzleri gidermek. Isıl işlem kaynaklı yüzey hatalarını düzeltmek. Parlak ve kaliteli yüzeyler elde etmek. Sabit taşlama, özellikle silindirik parçaların dış veya iç yüzeylerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

Anaç Makina, iş makineleri ve traktörler için teknik servis ve yedek parça tedariği hizmeti sunmaktadır. Firma, 1990 yılında İstanbul'da kurulmuş ve 1997 yılında faaliyet alanını yeniden tanımlayarak özellikle JCB iş makineleri için alternatif yedek parça üretimine odaklanmıştır. Anaç Makina, 2023 yılında Bull Machines iş makinelerinin Türkiye distribütörlüğünü üstlenmiştir. Firma, Kocaeli-Dilovası’ndaki modern üretim tesisleri, 15.000 m² kapalı depo alanı ve uluslararası fuarlara katılımıyla 70’ten fazla ülkeye hizmet vermektedir.

Döner tabla ile çeşitli kesimler ve işlemler yapılabilir, bunlar arasında: 1. Freze Tezgahında: Döner tabla, freze tezgahında iş parçalarının istenilen açılarda hareket ettirilerek işlenmesi için kullanılır. 2. Silindirik Taşlama: Döner tabla, silindirik taşlama makinelerinde parçanın çevresini kesmek için kullanılır. 3. Kalıp Oyma ve Diş Açma: Büyük çaplı iç ve dıştan düz dişlilerin açılmasında ve kam çevre veya yüzeylerinin markalanarak işlenmesinde döner tabla kullanılır. 4. Özel Taşlama İşlemleri: Döner tabla, takım ve kesici taşlayıcılarda hassas konumlandırma sağlayarak keskinleştirme işlemleri için kullanılır.

JCB motor bölümü, genellikle iş makineleri ve traktörler alanında eğitim ve bakım hizmetleri sunar. Bu bölümde çalışanlar, aşağıdaki görevleri yerine getirebilir: İş Makinelerinin Kullanımı: JCB marka iş makinelerini güvenli ve etkili bir şekilde kullanmak. Bakım ve Onarım: İş makinelerinin günlük bakımını yapmak, yağ değişimi, filtre değişimi gibi rutin işlemleri gerçekleştirmek. Sorun Giderme: Makinelerde oluşan arızaları tespit etmek ve gidermek. İş Güvenliği: İş sahasında güvenli çalışma koşullarını sağlamak ve kazaları önlemek için gerekli önlemleri almak. Ayrıca, motor bölümü mezunları, otomotiv sektöründe çeşitli alanlarda da çalışabilirler.

İş makinelerinde aşağıdaki sigortalar yapılabilir: 1. Makine Kırılması Sigortası: İş makinelerinin beklenmedik arızaları sonucu oluşabilecek hasarları güvence altına alır. 2. Montaj Sigortası: Makine ve ekipmanların montajı sırasında meydana gelebilecek kayıp ve hasarları tazmin eder. 3. İnşaat Sigortası: Yapım halindeki inşaat faaliyetlerinde, makine ve malzemelerin kaybını veya hasarını kapsar. 4. Elektronik Cihaz Sigortası: Elektronik makine, tesisat ve bilgi işlem sistemlerini ani ve beklenmedik maddi hasarlara karşı korur.

Bölme işleminde kullanılan araç gereçler şunlardır: 1. Basit Bölme Aparatı: İş parçaları üzerinde doğrudan bölme işlemi için kullanılır. 2. Divizör (Üniversal Bölme Aparatı): Dolaylı bölme işlemlerinde, dişli çarkların açılmasında kullanılır. 3. Düşey Bölme Aparatı: Düşey bölme işlemleri için kullanılır, döner tablalar ve dik konuma getirilme özelliği olan aparatlar içerir. 4. Doğrusal Bölme Aparatı: Kremayerler ve cetveller ile eşit aralıklarla delik açma işlemlerinde kullanılır. 5. Freze Tezgahı: Bölme işlemlerinin yapıldığı ana tezgah. Ayrıca, kumpaslar, mikrometreler ve çeşitli malafalar gibi ölçüm ve sabitleme araçları da bölme işlemlerinde kullanılır.

Metal için TCT (Tungsten Karbür) uçlu pançlar kullanılır. Ayrıca, hidrolik veya servo motorlarla çalışan CNC kontrollü delme presleri de metal işleme için kullanılabilir.

Taşlamada kullanılan diskler, yapılacak işe ve malzemeye göre değişiklik gösterir: 1. Metal Kesme Diskleri: Çelik veya alüminyum gibi metalleri kesmek için kullanılır. 2. Beton ve Duvar Diskleri: Beton, tuğla ve taşı kesmek ve taşlamak için aşındırıcı malzemelerle güçlendirilmiştir. 3. Taşlama Diskleri: Genel taşlama görevleri için uygundur, metal, ahşap ve diğer malzemeleri işleyebilir. 4. Kesme ve Taşlama Kombo Diskleri: Hem kesme hem de taşlama işlemleri için çift amaçlıdır. Ayrıca, elmas, kübik bor nitrür (CBN) ve silisyum karbür gibi özel taşlama diskleri de yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

CNC router vakum tabla, iş parçalarını alt tarafından vakumlayarak sabitleyen bir CNC router türüdür. Bu sistem, birçok avantaj sunar: - Hızlı sabitleme: Malzeme, vakum pompası kullanılarak saniyeler içinde tablaya sabitlenir. - Geniş işleme alanı: Vakum sayesinde malzeme, tablaya eşit şekilde yayılır ve daha geniş bir alanda işlem yapılabilir. - Hasarsız malzeme: Fiziksel baskı yapmadığı için malzemenin çizilme veya hasar görme riski azalır. - Esneklik: Farklı boyut ve kalınlıklardaki malzemeleri aynı tablada kolayca sabitleme imkanı sunar. - Verimlilik: Hızlı ve etkili sabitleme, üretim sürecini hızlandırır ve genel verimliliği artırır.

Freze devir ve ilerleme hesaplamaları için aşağıdaki formüller kullanılır: 1. Devir Sayısı Hesaplaması: Kesme hızı (V) bilindiğinde, devir sayısı (N) şu formülle hesaplanır: S = (V x 1000) / (3,14 x D). Burada: - V: Kesme hızı (metre/dakika); - D: Freze çakısının çapı (mm); - S: Devir sayısı (devir/dakika). 2. İlerleme Hesaplaması: İlerleme (F) ise şu formülle bulunur: F = S x Z x fz. Burada: - Z: Kesici ağız sayısı; - fz: Diş başına düşen ilerleme miktarı (uç kutusunun arkasında veya katalogda verilir).

CNC işleme merkezi ve dik işleme merkezi arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İş Mili Yönü: Dik işleme merkezlerinde iş mili dikey olarak konumlandırılmıştır, bu nedenle kesici takımlar iş parçasına dik olarak hareket eder. 2. Üretim Hızı ve Verimlilik: Dik işleme merkezleri daha az üretim hızına sahiptir çünkü iş parçasını yeniden konumlandırmak için daha fazla zamana ihtiyaç duyarlar. 3. Kullanım Amacı: Dik işleme merkezleri, düz yüzeylerde veya karmaşık 3D şekillerde işleme yapmak için uygundur ve genellikle küçük ve orta boyutlu iş parçaları için tercih edilir.

İş makinelerinin tescili, satın alma tarihinden itibaren 30 gün içinde tamamlanmalıdır.

ER11 pens, CNC tezgahlarında küçük ve orta çaplı iş parçalarını sıkıca tutmak için tasarlanmış yaylı kavrama sistemleridir. Özellikleri: - Sıkma çapı: 1,0 mm ile 7,0 mm arasında. - Hassasiyet sınıfı: A sınıfı (0,015-0,03 mm), AA sınıfı (0,005-0,02 mm). - Malzeme: Yüksek kaliteli yay çeliği (65MN2). - Sertlik: HRC44-48. Kullanım alanları: frezeleme, delme, kılavuz çekme ve aşındırma gibi hassas işleme işlemleri.

Kampana tornalama süresi, işleme koşullarına ve kullanılan tornalama yöntemine bağlı olarak değişir. Genel olarak, CNC torna tezgahlarında yapılan tornalama işlemleri 1 dakika gibi kısa bir sürede tamamlanabilir. Ayrıca, yüksek hassasiyetli tornalama işlemlerinde iş parçasının türüne ve detaylarına göre daha uzun süreler gerekebilir.