İşMakineleri

JCB (J.C. Bamford Excavators Limited), İngiltere merkezli çok uluslu bir şirkettir.

Forklift kursu genellikle 2 ila 4 gün arasında sürmektedir. Bu süre, teorik ve pratik eğitim aşamalarını kapsamaktadır: Teorik eğitim: Yaklaşık 40 saat sürer ve forkliftlerin çalışma prensipleri, iş güvenliği kuralları gibi konuları içerir. Pratik eğitim: Yaklaşık 60 saat sürer ve kursiyerlerin forklift kullanma becerilerini geliştirmeyi hedefler. Eğitim süresi, seçilen eğitim programına ve kuruma göre değişiklik gösterebilir.

El frezesi, kendi ekseni çevresinde dönen kesici bir takım aracılığıyla iş parçasından talaş kaldırarak şekillendirme işlemi yapar. El frezesinin kullanım alanlarından bazıları: Metal ve metal alaşımlarından parça üretimi. Düz ve açılı yüzeylerin işlenmesi. Kanal açma. Dişli çark açma. Günümüzde, el frezelerinin yerini büyük ölçüde CNC kontrollü yeni nesil frezeler almıştır.

TC-RO 1155, Einhell markasının ürettiği bir dik freze makinesidir. Kullanım alanları: Masif ahşap, kontrplak ve sunta gibi malzemelerde çeşitli frezeleme projeleri. Ahşap yüzeylerin düzgünleştirilmesi ve şekillendirilmesi. Bazı özellikleri: 1100 W güç. 6 ve 8 mm pens çapı. Elektronik hız kontrolü. Mil kilidi ile kolay uç değişimi. Toz emme adaptörü. Talaş koruması. Paralellik kılavuzu, pusula noktası ve kopya aparatı gibi aksesuarlar.

CNC freze ile işlenebilen bazı malzemeler: Metaller: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç. Plastikler: Polikarbonat, akrilik, naylon. Kompozitler: Karbon fiber, cam fiber. Diğer malzemeler: Ahşap, seramik. CNC freze makineleri, bu malzemelerin her birini kesme, delme, oyma ve şekillendirme gibi işlemler için kullanabilir.

Delik büyütme için kullanılan frezeler şunlardır: Üniversal delik büyütme başlıkları. Takma uçlu delik büyütme aletleri. Ayrıca, delik büyütme işlemlerinde CNC delik işleme makineleri de kullanılabilir. Delik büyütme işlemi, doğru ekipman ve teknik bilgi gerektirir. Bu nedenle, bir uzmana danışılması önerilir.

DBK MG 135, delme, kesme, taşlama ve fırçalama gibi çok sayıda işlemi yapabilen taşlama ve gravür makinasıdır. Kullanım alanları: Ahşap: Delme, kesme, fırçalama. Metal: Delme, kesme, fırçalama. Plastik: Delme, kesme, fırçalama. Özellikleri: Mil kilidi ile parçaların hızlıca sökülüp takılması. Yumuşak ve ergonomik tasarım. Elektronik hız kontrolü. 85 parçalı aksesuar seti. Teknik bilgiler: Motor gücü: 135 Watt. Voltaj: 230 V - 50 Hz. Ağırlık: 650 gr. Boşta çalışma hızı: 8000-33000 devir/dakika. Pens çapı: 0.8-3.2 mm.

Freze uçları, kullanım amaçlarına ve şekillerine göre çeşitli türlere ayrılır. İşte bazı yaygın freze ucu çeşitleri: Kullanım amacına göre: Düz freze uçları. Kare freze uçları. Yuvarlak freze uçları. Köşe radyuslu freze uçları. Kaba işleme frezeleri. Profil freze uçları. Şekillerine göre: Tek ağızlı freze uçları. Çok ağızlı freze uçları. Profil freze uçları. Bu sınıflandırmaya ek olarak, metal, seramik ve karbür gibi farklı malzemelerden üretilen freze uçları da bulunmaktadır.

Frezede delik delme aparatı, delik delme ve büyütme işlemlerinde kullanılan çeşitli araçları ifade eder. Bazı delik delme ve büyütme aparatları: Üniversal delik büyütme başlığı. Takma uçlu delik büyütme aletleri. Parmak frezeler. Ayrıca, CNC delik işleme makineleri de delik delme ve büyütme aparatları arasında yer alır.

Demir bükmek için kullanılan bazı makineler: GMS B Serisi İnşaat Demiri Bükme Makinaları. Ademsan Makine Demir Bükme Makineleri. Albayrak Demir Bükme Makineleri. Ayrıca, demir bükme makineleri hidrolik, yarı mekanik veya tam otomatik modellerde de olabilir.

Rayba çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Kesici kısmın profiline göre: silindirik raybalar, konik raybalar. Kanallarına ve saplarına göre: silindirik saplı raybalar; konik saplı raybalar; düz oluklu raybalar; helisel oluklu raybalar. Kullanım amacına göre: El raybaları: Önceden delinmiş deliklerin elle istenen çapa genişletilmesi için kullanılır. Makine raybaları: Torna tezgahlarında ve sanayi tipi matkaplarda yaygın olarak kullanılır. Ayarlanabilir raybalar: Farklı çaplardaki deliklerin işlenmesini sağlar. Konik pim raybaları: Konik pimlerin takılacağı delikleri istenilen son ölçüye getirmek için kullanılır. Kabuk raybaları: Rulman ve benzeri makine elemanlarını raybalamak için tasarlanmıştır. Karşı delik raybaları: Ahşap veya metallerde düz tabanlı delikler açmak için kullanılır. Mors konik için soket raybaları: Montaj amacıyla bazı ekipman veya makinelere takılan kompakt aletlerdir. Takılan bıçaklı raybalar: Elektrik konnektörleri ve PCB'lerde delikler oluşturmak için kullanılır. Çekirdek raybaları: Sondaj sırasında önceden delinmiş delikleri genişletmek ve çekirdek örnekleri almak için kullanılır. Genişletilebilir raybalar: Standart olmayan boyutta bir deliği işlemek için ayarlanabilir.

Boru sıkıştırma işlemi genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Seçimi: Çelik, alüminyum, bakır gibi uygun bir malzeme seçilir. 2. Temizlik: Boru, kir ve pisliklerden arındırılır. 3. Çapak Alma: Boru uçları çapaklardan temizlenir. 4. Kalıp Seçimi: Gerekli çap veya şekle uygun kalıplar seçilir ve makineye monte edilir. 5. Makine Ayarları: Hız, basınç ve strok uzunluğu gibi ayarlar kontrol edilir. 6. Boru Yerleştirme: Hidrolik sıkıştırmada borular sabit kalıplar arasına, döner sıkıştırmada ise dönen kalıplara yerleştirilir. 7. Sıkıştırma: Makine çalıştırılır ve boru sıkıştırılır. 8. Kontrol ve Çıkartma: İşlem sonrası boru kontrol edilir ve aletten çıkarılır. 9. Temizlik: Alet ve kalıplar temizlenir. Boru sıkıştırma işlemi, kullanılan yönteme (örneğin, döner sıkıştırma, pres bükme) göre değişiklik gösterebilir.

Frezede delik delme ve büyütme işlemi şu adımlarla yapılır: 1. Markalama: Delik merkezleri, resim ölçülerine göre markalama araçları ile boyanarak işaretlenir. 2. Bağlama: İş parçası, delinecek yere göre yatay veya düşey konumda tezgâh tablası veya bağlama aparatına bağlanır. 3. Matkap Bağlantısı: Matkap, uygun şekilde (mandren, pens veya adaptörle) fener miline veya üniversal başlığa bağlanır. 4. Merkezleme: Deliğin merkezi, önce punta matkabı ile delinir. 5. Delik Büyütme: Merkezleme deliğinden sonra, deliğin son çapına yakın bir matkapla delik büyütülür. 6. Kesici Seçimi: Delik büyütme işlemine uygun geometride kesici seçilir. 7. TalaĢ Verme: Kalem, delik yüzeyine temas ettirilerek ilk ayar yapılır ve ilk talaş verilir. 8. Güvenlik: Delme işlemi sırasında gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır. Delik büyütme işlemi için özel delik büyütme kafaları kullanılır.

Vida ovalama aparatının çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Diş açma süreci: Rulolar yatay eksende döner ve iş parçasını bir vida adımı boyunca ilerletir. 2. Hassas işleme: İş parçası hareketsizken başlık döner (veya tersi) ve diş uzunluğu sınırlandırılmaksızın işlenir. 3. Talaşsız şekillendirme: Malzeme lifleri kesilmeden yoğunlaştırılır. Vida ovalama aparatının çalışma aşamaları: 1. Parçanın sabitlenmesi: İş parçası, doğru konumlandırılmak üzere delik içindeki tırnaklardan sabitlenir. 2. İşlemin başlatılması: Vida ovalama aparatı, hafif bir baskı uygulanarak iş parçasına temas ettirilir ve döner. 3. Diş açma operasyonu: Aparat, dişi talaşsız bir şekilde hızlı ve hassas bir şekilde işler. 4. Parçanın çıkartılması: İşlem tamamlandığında, aparat otomatik olarak serbest kalır ve parça aparattan kolayca çıkartılır. Vida ovalama aparatları, eksenel (doğrusal) hareket prensibiyle çalışır ve otomotiv, makine üretimi, inşaat gibi birçok sektörde kullanılır.

Eksenel vida ovalama, doğrusal vida dişi ovalama aparatları ile kısa ve sonsuz vida dişi formlarının talaşsız ve hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayan bir sistemdir. Çalışma prensibi: Diş açma süreci. Hassas işleme. Talaşsız şekillendirme. Kullanım alanları: Otomotiv parçaları; Makine parça üretimi; Hidrolik-pnömotik nipeller; Sondaj boruları; İnşaat ve raylı sistemler.

Uç çeşitleri farklı alanlarda kullanılan çeşitli aletlerin uçlarını ifade edebilir. İşte bazı uç çeşitleri: Bits Uçları: Vidalama işlemlerinde kullanılan matkap uçlarıdır. Torna Uçları: Torna işlemlerinde kullanılan özel CNC uçlardır. Matkap Uçları: Yüzeylerde delik açmak için kullanılan uçlardır. CNC Uçları: Bilgisayar Numerik Kontrolü (CNC) makinelerinde kullanılan kesici takımlardır.

Einhell TC-WG 200 ıslak taşlama motoru, iş parçasına zarar vermeden taşlama ve zımparalama işlemleri yapmak için kullanılır. Bazı işlevleri: Soğutma: İş parçasını soğutmak için korozyona dayanıklı su deposu bulunur. Titreşim azaltma: Dört kauçuk ayak, titreşimleri azaltır ve güvenli bir duruş sağlar. Çok yönlülük: Çeşitli aletlerin taşlamasına uygun evrensel bir cihazdır. Açı ayarı: Taşlama açısını ayarlamak için açı göstergesi içerir. Temizlik: Çapakları temizlemek için deri honlama çarkı ile birlikte gelir.

Yıkım işlerinde kullanılan bazı iş makineleri: Ekskavatör. Beko loder. Mini yükleyici. Paletli yükleyici. Buldozer. Kule vinç ve uzun menzilli vinçler. Kırıcı. Çok amaçlı hidrolik ekipmanlar. Yıkıcı direk (kazık). Kıskaç.

Kalmaksan A.Ş., kaldırma ve iskele makinaları imal eden bir firmadır. Kalmaksan A.Ş.'nin ürettiği bazı ürünler şunlardır: elektrikli vinç; manuel işfor ve elektrikli işfor (asma iskele makinesi); mekanik ceraskal; trifor; hubzuğ; apaçi; şaryo arabası ve kablo arabası. Firma, ürünlerini Türkiye'nin yanı sıra dünyanın çeşitli bölgelerine de ihraç etmektedir.

CNC öğrenmek zor olabilir, özellikle yeni başlayanlar için. CNC öğrenirken karşılaşılan bazı zorluklar: CAD/CAM yazılımı ve G-kod programlama: Bu konularda bilgi sahibi olmak gereklidir. Makinenin çalıştırılması: Makinenin hareket kabiliyetlerini, iş parçasının boyutlarını ve diğer teknik detayları bilmek gerekir. Hata riski: Küçük bir kodlama hatası, işlemin hatalı olmasına ve makinenin zarar görmesine neden olabilir. Parça karmaşıklığı: Karmaşık geometriler ve ince duvarlar için özel bilgi ve modern araçlar gereklidir. CNC öğrenmeyi kolaylaştıran bazı unsurlar: Uygulamalı deneyim: Makineyi deneyerek öğrenmek, teorik bilgiyi pratiğe dökmeyi sağlar. Yapılandırılmış eğitim: CNC kurslarına katılmak, temel bilgileri daha hızlı öğrenmeye yardımcı olabilir. CNC programlama ve operatörlüğü, pratik ve zamanla geliştirilebilir.