İşMakineleri

JCB iş makineleri markası, İngiltere kökenlidir.

Forklift kursu genellikle 1-2 ay sürmektedir.

El frezesi, ahşap, plastik ve bazı metal türleri gibi çeşitli malzemeleri işlemek için kullanılan bir araçtır. Başlıca işlevleri şunlardır: Şekillendirme: Mobilya kenarlarında dekoratif profiller oluşturmak gibi işlemler için kullanılır. Oluk ve kanal açma: Kapı ve pencere çerçevelerinde veya mobilya parçalarında oluklar ve kanallar açmak için idealdir. Desen ve oyma: Ahşap yüzeylerde dekoratif desenler veya ince oyma işlemleri yapmak için tercih edilir. Dış kenar yuvarlama: Ahşap parçaların dış kenarlarını yuvarlatmak ve keskin kenarları ortadan kaldırmak için kullanılır. Montaj hazırlığı: Ahşap parçaların birleşim yerlerinde hassas kesimler yaparak montaj işlemlerine hazırlık sağlar.

TC-RO 1155 modeli, freze işlerinde kullanılan çok yönlü ve güçlü bir alettir. Başlıca kullanım alanları: - Masif ahşap, kontrplak ve sunta gibi malzemelerde çeşitli frezeleme projeleri. - Talaş koruması sayesinde çalışma sırasında ek güvenlik sağlar. - Elektronik hız kontrolü ile malzemenin ve freze ucunun gereksinimlerine göre performansı ayarlama. Aksesuarları arasında paralel dayanak, pusula ucu, kopya kovanı ve 15 parçalı ahşap işleme freze ucu seti bulunur.

CNC freze ile aşağıdaki malzemeler işlenebilir: Metaller: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik. Plastikler. Ahşap. Kompozit malzemeler. Ayrıca, CNC freze makineleri cam, seramik ve taş gibi sert malzemeleri de işleyebilir.

Delik büyütme işlemi için özel delik büyütme kafası ve üniversal delik büyütme başlığı kullanılır. Ayrıca, parmak frezeler de delik büyütme işlemlerinde tercih edilen kesici takımlardan biridir.

DBK MG135 gravür seti, delme, kesme, taşlama ve fırçalama gibi çeşitli işlemleri yapabilen yüksek performanslı bir mini taşlama makinesidir. Kullanım alanları: - Ahşap işleme; - Metal işleme; - Plastik işleme. Ayrıca, mil kilidi sayesinde parçaları hızlıca söküp takmayı sağlar ve elektronik hız kontrolü özelliğine sahiptir.

Freze uçları genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Biçimlerine Göre: Silindirik frezeler, kanal frezeler, alın frezeleri, açı frezeleri, parmak frezeleri, T frezeleri, modül frezeler, profil frezeler. 2. Dişlerin Yapılışına Göre: Takma uçlu freze çakıları, sabit kesitli freze çakıları, sivri diş frezeleri. 3. Yapıldığı Malzemeye Göre: Takım çeliği frezeler, HSS frezeler, sert maden uçlu frezeler. Bu sınıflandırmalar dışında da farklı freze ucu çeşitleri bulunmaktadır.

Freze delik delme aparatları, freze tezgahlarında delik açma işlemleri için kullanılan çeşitli aletlerdir. Bu aparatlar şunlardır: 1. Matkap Uçları: İşlenmiş delikler üretmek için hızlı ve ekonomik bir yol sunar. 2. Broşlar: Kademeli olarak daha derin kesim yapabilen kesici kenarlara sahip uzun, çok dişli aletlerdir. 3. Raybalar: Mevcut deliklerin büyütülmesi için kullanılır, inanılmaz yüksek doğruluk sunar. 4. Punta Matkapları: Malzeme yüzeyinde merkezler arası düzgün dönüş yapmak ve yükü desteklemek için tercih edilir. 5. Delik Kesiciler: Metal, ahşap ve diğer malzemelerde mükemmel yuvarlak delikler açmak için kullanılır. 6. Üniversal Delik Büyütme Başlıkları: Düşey ve yatay konumda çalışan frezelerde delik büyütme için kullanılır.

Demir bükmek için aşağıdaki makineler kullanılabilir: 1. Elektrikli Çelik Çubuk Bükme Makinesi: Elektrik motoru ile çalışır ve demir çubukları bükmek için ayak pedalı ile kontrol edilir. 2. Hidrolik Çelik Çubuk Bükme Makinesi: Hareketli parçalarını hareket ettirmek için yağ basıncı kullanır, daha kalın demir çubuklarla çalışabilir. 3. CNC Çelik Çubuk Bükme Makinesi: Bilgisayar kontrollü olup, demir çubukları birçok şekil ve boyutta bükebilir. 4. Portatif Demir Bükme Makinesi: Mekanik tork sistemi ile güçlendirilmiş, taşınabilir bir yapıya sahiptir.

Rayba çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Düz Flüt Raybaları: Genel amaçlı uygulamalara uygun, basit tasarıma sahip raybalardır. 2. Spiral Flüt Raybaları: Talaşların daha verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlayan spiral tasarıma sahiptir, zorlu malzemeler için idealdir. 3. Kabuk Raybaları: Ayarlanabilir bıçaklara sahip olup, farklı delik boyutlarına ulaşmak için kullanılır. 4. Karbür Uçlu Raybalar: Yüksek hızlı işleme ve sert malzemeler için tasarlanmıştır, mükemmel aşınma direnci sunar. 5. Genişletme Raybaları: Konik tasarıma sahip olup, kesme çapını ayarlamak için genişletilebilir veya daraltılabilir. 6. El Raybaları: İnce işleme ve bitirme raybası olarak kullanılır, ağızların tam boyunca düz taşlanır. 7. Makine Raybaları: Konik uçlu ve düz uçlu olmak üzere iki tipi vardır.

Boru sıkıştırma işlemi, farklı yöntemlerle yapılabilir: 1. Manuel Boru Sıkıştırma Aletleri: Bu aletler, fiziksel çaba gerektirerek boruların sıkıştırılmasını sağlar. 2. Hidrolik Boru Sıkıştırma Aletleri: Bu aletler, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için hidrolik basınç kullanır. 3. Döner Boru Sıkıştırma Aletleri: Boruları, döner kalıplardan geçerken kademeli olarak deforme etmek için döner hareketten yararlanır. Sıkıştırma işlemi adımları: 1. Tüp Seçimi: Sıkıştırma için uygun tüp ve malzeme seçilir. 2. Temizlik: Tüp, kir ve pislikten arındırılır. 3. Uç Çapaksızlaştırma: Boru uçlarındaki çapaklar giderilir. 4. Kalıp Seçimi: Gerekli çap veya şekle göre kalıp belirlenir ve makineye sabitlenir. 5. Makine Ayarları: Hız, basınç ve strok uzunluğu ayarlanır. 6. Tüp Yerleştirme: Boru, makineye yerleştirilir (hidrolik aletlerde sabit kalıplar arasına, döner sıkıştırmada ise dönen kalıplara). 7. Sıkıştırma: Makine başlatılır ve boru sıkıştırılır. 8. Kontrol ve Çıkarma: İşlem tamamlandığında tüp çıkarılır ve kontrol edilir. 9. Temizlik: Presleme aleti veya makinesi temizlenir.

Frezede delik delme ve büyütme işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. İş Parçasının Bağlanması: İş parçası, tezgâha veya bağlama aparatına düzgün ve sağlam bir şekilde bağlanır. 2. Matkabın Bağlanması: Kullanılacak matkap, mandren veya pens ile fener miline bağlanır. 3. Eksen Ayarı: Matkabın tablaya dik veya yatay konumu kontrol edilir ve gerekirse komparatörle ayarlanır. 4. Merkezleme Deliği: Deliğin merkezi önce bir punta matkabı ile delinir. 5. Ön Delik ve Esas Delik: Merkezleme deliğinden sonra, ön delik ve ardından esas delik delinir. 6. Delik Büyütme: Deliğin son çapına yakın bir matkapla delik büyütme işlemi yapılır. 7. Kesici Uç ve Ayar: Deliğin çapına ve boyuna uygun delik büyütme başlığı seçilir ve bağlanır. 8. Güvenlik Önlemleri: Delme ve delik büyütme işlemleri sırasında gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Vida ovalama aparatı, vidaların diş yüzeylerini pürüzsüzleştirmek için şu şekilde çalışır: 1. Malzeme Hazırlığı: Ovalanacak olan parça, kalıpların arasında soğuk olarak akmaya zorlanır. 2. Ovalama İşlemi: Bu sırada basınç uygulanır ve kalıp izi tamamlanır. 3. Sonuç: İşlem sonucunda vidanın dişleri açılır ve malzeme daha sert bir yapıya sahip olur. Bu yöntem, vidaların yüksek hassasiyet, üstün yüzey kalitesi ve artırılmış verimlilikle üretilmesini sağlar.

Eksenel vida ovalama, silindirik kesitli vida ve cıvataların dış yüzeylerini ezerek (soğuk deforme ederek) şekil verme işlemidir. Bu işlem, ovalama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir ve talaşsız olarak yapılır, yani malzeme kaybı olmaz.

Uç çeşitleri genel olarak iki ana kategoride incelenebilir: CNC uçları ve matkap uçları. CNC uçları farklı tiplerde ve özelliklerde olup, bazıları şunlardır: 1. Düz Uçlar: Yüzey işleme ve düz kesim işlemlerinde kullanılır. 2. Bilyalı Uçlar: Düz olmayan yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. 3. Kesici Bıçaklar: Malzemenin kenarlarının düzeltilmesi veya kesilmesi için kullanılır. 4. Takım Tutucular: Farklı tipteki CNC uçların makinelerde sabitlenmesini sağlar. 5. Elmas Kaplama Delme Uçları: Sert malzemelerde kullanılır. Matkap uçları ise yapıldıkları malzeme ve tasarımlarına göre çeşitlenir ve bazıları şunlardır: 1. HSS (Yüksek Hız Çelik) Uçlar: Metal, plastik ve ahşap gibi malzemeleri delmek için kullanılır. 2. Karbon Çelik Uçlar: Daha düşük maliyetli ve hafif işler için tercih edilir. 3. Beton Uçları: Beton, taş ve tuğla gibi sert malzemeleri delmek için özel olarak tasarlanmıştır. 4. Tungsten Karbür Uçlar: Yüksek sertlik ve dayanıklılık sunar, metal ve sert malzemeleri delmek için kullanılır.

Einhell TC-WG 200 ıslak taşlama motoru, iş parçasına zarar vermeden taşlama işlemi yapmak için kullanılır. Özellikleri: - 4 adet kauçuk ayak sayesinde düşük titreşim ve güvenli duruş sağlar. - Korozyona dayanıklı su deposu iş parçasını soğutur. - Deri honlama çarkı çapakları temizlemek ve iş parçasını parlatmak için kullanılır. - Yavaş-hız, ince taneli ıslak taşlama diski ile donatılmıştır. - Taşlama açısını ayarlamak için açı göstergesi teslimat içeriğine dahildir.

Yıkım işlerinde kullanılan başlıca iş makineleri şunlardır: 1. Ekskavatörler: Toprak kazma, yükleme ve yıkım işlerinde yaygın olarak kullanılır. 2. Beko Loderler: Küçük alanlarda kazı ve yükleme işleri için idealdir. 3. Buldozerler: Büyük kazı ve tesviye işlemlerinde kullanılır. 4. Kamyonlar: Yıkım ve hafriyat işlemleri sonrası oluşan moloz ve atıkların taşınmasında kullanılır. 5. Kırıcılar: Beton ve kaya gibi sert malzemelerin yıkımı ve parçalanması için ekskavatörlere monte edilir. Ayrıca, kule vinçler ve yüksek teknolojiye sahip robotlar da yıkım işlerinde kullanılabilir.

Kalmaksan A.Ş., çeşitli kaldırma ve iskele makineleri üreten bir firmadır. Ürün yelpazesi şunları içerir: Elektrikli ve zincirli caraskallar: 250 kg'dan 10 tona kadar kaldırma kapasitesi. El vinci: 200 kg'dan 600 kg'a kadar kapasite. İşfor iskele makinesi: 350 kg kapasite, hafif yapı. Mekanik ceraskal: 0,5 tondan 12 tona kadar yük kaldırma imkanı. Trifor, hubzuğ, apaçi, şaryo arabası ve kablo taşıma aparatları. Firma, tüm ürünlerini TSE ve CE belgeli olarak kendi tesislerinde üretmektedir.

CNC öğrenmek, özellikle yeni başlayanlar için zor olabilir. Bu zorluk, aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır: CAD/CAM yazılımı: 3D tasarımları makine talimatlarına çevirmek için bu yazılımların öğrenilmesi gereklidir. G-kod programlama: G-kodlarının programlanması ve kullanılması zaman alıcı olabilir. Malzeme özellikleri: Farklı malzemelerin işlenmesi için özel parametre ayarlamaları yapılması gerekir. Parça karmaşıklığı: Karmaşık geometriler ve alt kesimler için çok eksenli programlama gereklidir. Ancak, pratik deneyim ve yapılandırılmış öğrenme ile CNC işleme daha yönetilebilir hale gelir.