Malzemeİşleme

Silikon kalıba yapışan şeyleri çıkarmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Isı kullanımı: Kurutma makinesi veya ısı tabancası ile donmuş silikon çözülene kadar ısıtılır, ardından nemli bir bezle silinir. Kimyasal çözücüler: Aseton veya izopropil alkol gibi çözücüler kullanılabilir, ancak aseton ve tiner gibi maddeler silikon yapıya zarar verebilir. Doğal yöntemler: Karbonat ve su karışımı macun kıvamına getirilerek kalıp yüzeyine uygulanabilir. Kalıptan çıkarma işlemi sırasında bıçak, kürdan gibi sert nesneler kullanmak yırtılmaya neden olabilir. Eğer silikon kalıpta inatçı kalıntılar varsa, %70 izopropil alkol kullanılabilir, ancak bu işlemin sık tekrarlanmaması önemlidir. Silikon kalıpların bakımı ve temizliği için üreticinin talimatlarına uyulması önerilir.

Eğe ve törpü benzer işlevlere sahip olsalar da farklı aletlerdir. Eğe, metalik malzemelerin yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için kullanılan, dişleri uzun ve aralıklı olan bir alettir. Törpü ise ağaç, kurşun, kalay gibi yumuşak metallerin kabasını almak için kullanılan, kısa, ince ve pürtüklü bir eğedir.

Kalbur eleğinin kullanımı şu adımlarla gerçekleşir: 1. Kasnak hazırlığı: Eleğin ana malzemesi olan gürgen ağacından yapılan kasnak hazırlanır. 2. Tel veya naylon kaplama: Eleğin gözenekleri, tel veya naylon ip ile kaplanır. 3. Çıta kullanımı: Tel veya naylonun kasnak arasında sıkışıp zarar görmemesi için çıta kullanılır. 4. Montaj ve kullanım: Eleğin kasnağı ve çıtası birleştirildikten sonra, elek kullanıma hazır hale gelir ve yabancı maddeleri ayırmak için ürün üzerinden geçirilir. Kalbur eleği, taneli veya toz durumundaki ürünleri yabancı maddelerden ayırmak için kullanılır.

Epoksinin sertleşmesi için reçine ve sertleştiricinin doğru oranda karıştırılması ve karışımın tamamen birleşene kadar iyice karıştırılması gereklidir. Sertleşme sürecini etkileyen bazı faktörler: Sıcaklık: Daha yüksek sıcaklıklar kürleşme süresini kısaltır, daha düşük sıcaklıklar ise uzatır. Hava akışı: Yeterli hava akışı, ısı dağılımını yöneterek aşırı ısınmayı ve kusurları önler. Nem: Yüksek nem, kürleşme sürecini olumsuz etkileyebilir. Tam sertleşme genellikle 5-7 gün sürer, ancak bu süre kullanılan ürünün formülasyonuna, uygulama alanına ve ortam koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Epoksi ile çalışırken güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir, çünkü kürlenmemiş epoksi bileşenler cilt ve solunum yoluyla zararlı olabilir.

Laminatör, laminasyon işlemini gerçekleştiren makinenin adıdır. Dolayısıyla, "laminatör" ve "laminasyon" terimleri birbirinin yerine kullanılamaz; "laminatör" bir cihazı, "laminasyon" ise bu cihazla yapılan işlemi ifade eder.

Freze ucu, freze tezgahlarına bağlanarak döner hareketle iş parçasının istenmeyen kısımlarını hassas bir şekilde uzaklaştırmak için kullanılır. Başlıca kullanım amaçları: Şekillendirme ve kesme. Oluk açma ve kenar işleme. Yüzey işleme. Freze uçları, farklı şekil ve boyutlarda üretilerek çeşitli işleme ihtiyaçlarına göre seçilir.

Yumak çeşitli amaçlarla yapılabilir: İplik veya yün sarma: Yuvarlak bir şekilde sarılmış ip veya yün anlamına gelir. Tarım: Yem bitkisi olarak yetiştirilen yumak türleri, ot veya tohum elde etmek amacıyla ekilir ve hasat edilir. Hayvan tımarı: Ahırdaki hayvanların tımarı sırasında tarakta biriken kıllardan kıl yumakları yapılır. El işi: Eskiyen giyim eşyaları ve yatak yorgan yüzleri, el dokuması kilim yapmak için kurdele şeklinde kesilerek yumak yapılır. Oyuncak: Hayvan kılı veya tüylerinden pinpon topu büyüklüğünde oyun yumakları yapılır.

CNC freze ile işlenebilen bazı malzemeler: Metaller: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç. Plastikler: Polikarbonat, akrilik, naylon. Kompozitler: Karbon fiber, cam fiber. Diğer malzemeler: Ahşap, seramik. CNC freze makineleri, bu malzemelerin her birini kesme, delme, oyma ve şekillendirme gibi işlemler için kullanabilir.

Freze uçları, kullanım amaçlarına ve şekillerine göre çeşitli türlere ayrılır. İşte bazı yaygın freze ucu çeşitleri: Kullanım amacına göre: Düz freze uçları. Kare freze uçları. Yuvarlak freze uçları. Köşe radyuslu freze uçları. Kaba işleme frezeleri. Profil freze uçları. Şekillerine göre: Tek ağızlı freze uçları. Çok ağızlı freze uçları. Profil freze uçları. Bu sınıflandırmaya ek olarak, metal, seramik ve karbür gibi farklı malzemelerden üretilen freze uçları da bulunmaktadır.

Tesbih torna makinesi, tesbih ve diğer küçük obje üretimlerinde hassasiyet gerektiren şekillendirme işlemlerinde kullanılır. Başlıca işlevleri: Şekillendirme. İşlem ve soğutma. Ayrıca, yüzük taşı yapımı gibi başka aksesuarların şekillendirilmesi için de kullanılabilir.

Evet, teflon (PTFE) plaka lazer kesim yapılabilir. CO2 lazerler, genellikle 2-6 kW gücünde kullanılır ve teflonu temiz ve pürüzsüz bir şekilde kesmek için uygundur. Ancak, teflonun yüksek erime noktası ve termal direnci, lazerin malzemeyi etkili bir şekilde nüfuz etmesini zorlaştırabilir. Kesim sırasında, toksik bileşikler içerebilen zararlı dumanlar ortaya çıkabilir; bu nedenle uygun havalandırma ve koruyucu önlemler alınmalıdır.

Rayba çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Kesici kısmın profiline göre: silindirik raybalar, konik raybalar. Kanallarına ve saplarına göre: silindirik saplı raybalar; konik saplı raybalar; düz oluklu raybalar; helisel oluklu raybalar. Kullanım amacına göre: El raybaları: Önceden delinmiş deliklerin elle istenen çapa genişletilmesi için kullanılır. Makine raybaları: Torna tezgahlarında ve sanayi tipi matkaplarda yaygın olarak kullanılır. Ayarlanabilir raybalar: Farklı çaplardaki deliklerin işlenmesini sağlar. Konik pim raybaları: Konik pimlerin takılacağı delikleri istenilen son ölçüye getirmek için kullanılır. Kabuk raybaları: Rulman ve benzeri makine elemanlarını raybalamak için tasarlanmıştır. Karşı delik raybaları: Ahşap veya metallerde düz tabanlı delikler açmak için kullanılır. Mors konik için soket raybaları: Montaj amacıyla bazı ekipman veya makinelere takılan kompakt aletlerdir. Takılan bıçaklı raybalar: Elektrik konnektörleri ve PCB'lerde delikler oluşturmak için kullanılır. Çekirdek raybaları: Sondaj sırasında önceden delinmiş delikleri genişletmek ve çekirdek örnekleri almak için kullanılır. Genişletilebilir raybalar: Standart olmayan boyutta bir deliği işlemek için ayarlanabilir.

50 watt lazer gravür makinesi, yüksek güçlü bir lazer ışını kullanarak çeşitli malzemeleri hassas bir şekilde gravürleyebilir. Bazı özellikleri: Enerji verimliliği: 400 watt'tan az enerji tüketir. Hız: Saatte 9.000 mm'ye kadar hızlarla çalışır. Dayanıklılık: 100.000 saatten fazla hizmet ömrüne sahip fiber lazer modülü içerir. Bu makineler, metal, plastik, ahşap ve cam gibi çeşitli malzemelerle çalışabilir ve yüksek hacimli üretim için uygundur.

Lazer kazıma makinesi ile yapılabilecek şeylerden bazıları şunlardır: Gravür ve işaretleme. Kesim işlemleri. Prototip üretimi. Tekstil ve moda. Kaşe ve oyuncak üretimi. Endüstriyel işaretleme. PCB üretimi. Fotoğraf gravürü. Cam üzerine işleme. Medikal ekipman işaretleme. Lazer kazıma makinesi ile yapılabilecekler, kullanılan makinenin özelliklerine ve yazılımına göre değişiklik gösterebilir.

Gravür freze aparatı, gravür, delme, frezeleme, taşlama ve kılavuz çekme işlemlerini gerçekleştirebilen bir CNC makinesidir. Kullanım alanları: Metal işleme: Metal ürünlerin ince ve kaba işlenmesi. Metal olmayan ürünler: Reçine, organik cam, ahşap gibi malzemelerin ince işlenmesi. Avantajları: Yüksek hassasiyet ve hızlı işleme. Maliyet etkinliği ve iyi yüzey kalitesi. Manuel müdahaleye gerek kalmadan çalışma, bu sayede insan hatası olasılığı azalır.

Elek çeşitleri kullanım şekillerine ve gözenek şekillerine göre ikiye ayrılır. Kullanım şekillerine göre elekler: Sabit elekler. Hareketli elekler: hareketli ızgaralar; dönen elekler (tromel elekler); sarsıntılı elekler; vibrör (titreşimli) elekler. Gözenek şekillerine göre elekler: Kare kesitli elekler. Yuvarlak kesitli elekler. Ayrıca, statik elekler ve tambur elekler gibi özel amaçlı elekler de bulunmaktadır.

Mirka zımparalar, çeşitli yüzeylerin hazırlanması ve finisaj işlemlerinde kullanılır. Başlıca kullanım amaçları: Tozsuz zımparalama: Çalışma ortamını temiz tutar ve toz kontaminasyonunu minimize eder. Homojen aşındırma: Yüzeyde homojen aşındırma sağlayarak vernik ve boya için düzgün bir zemin sunar. Esnek kullanım: Esnek taşıyıcı yapısı sayesinde kıvrımlı ahşap parçaların rahat bir şekilde zımparalanmasını sağlar. Uzun süreli kullanım: Yüksek dayanıklılığı sayesinde uzun süreli kullanımda yüksek performans sunar.

Lazerle kutu kesimi şu adımlarla yapılır: 1. Tasarım: Kesim için gereksinimlerin belirlenmesi ve parçanın dijital tasarımının yapılması. 2. Malzeme Seçimi: Uygun kutu profil malzemesinin seçilmesi. 3. Kesim: Lazer kesim işleminin gerçekleştirilmesi. 4. Kontrol: Kesim sonrası kalite ve hassasiyet kontrolü yapılması. Lazerle kutu kesimi sırasında dikkat edilmesi gerekenler: Temizlik: Metaller, asit havuzlarında veya basınçlı hava ile temizlenir. Malzeme Yerleşimi: Malzemeler, tabla üzerine düzgün bir şekilde yerleştirilir. Parametreler: Lazer gücü, kesim hızı, odaklama mesafesi ve yardımcı gaz gibi parametreler belirlenir. Hassasiyet: İşlem, milimetrik hassasiyet gerektirir; çizim toleransları, delik çapları ve kenar boşlukları doğru şekilde tanımlanmalıdır. Lazerle kutu kesimi, yüksek hassasiyet ve hız sağlar, bu nedenle özellikle otomotiv, inşaat ve makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Tornalama için kullanılacak kesici uç seçimi, işlenecek malzemeye, işleme yöntemine ve koşullara bağlı olarak değişir. İşte bazı kesici uç türleri: TNMG kesici uçlar. WMX silecek geometrisi. Pozitif tornalama kesici uçlar. Negatif tornalama kesici uçlar. Kesici uç seçerken dikkat edilmesi gereken diğer unsurlar arasında kesici uç kalitesi, şekli, boyutu, köşe radyüsü ve giriş açısı bulunur.

Evet, lazer kesim karton keser. Lazer kesim, karton gibi metal olmayan malzemeleri hassas bir şekilde işlemek için kullanılır. Ancak, lazer kesim sırasında uygun güvenlik önlemlerinin alınması ve malzemenin yanıcı doğası nedeniyle uygun havalandırmanın sağlanması gereklidir.