Pres

Pres çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Mekanik Presler: Genellikle bir krank mekanizmasıyla çalışır ve metal veya diğer malzemeleri şekillendirmek için kullanılır. - Hidromekanik Presler: Hidrolik sistemlerin gücünden yararlanarak yüksek basınç uygular. - Elektromekanik Presler: Elektrik motorları ile çalışır ve daha hassas işlemler için uygundur. 2. Hidrolik Presler: Sıvı basıncını kullanarak malzemeleri şekillendiren makinelerdir. - Yüksek Basınçlı Hidrolik Presler: Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılır. - Düşük Basınçlı Hidrolik Presler: Plastik ve kompozit malzemelerin şekillendirilmesi için uygundur. 3. Pnömatik Presler: Hava basıncını kullanarak malzemeleri şekillendiren cihazlardır. - Otomasyon Sistemlerinde Kullanım: Hızlı tepkime süreleri nedeniyle otomatik üretim hatlarında tercih edilir. 4. Özel Presler: Belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre tasarlanmış ve üretilmiş preslerdir. - Elektrik Presleri: Elektrik motorlarıyla çalışır ve hassasiyet gerektiren işlemler için idealdir. - Isıl Presler: Isı ve basıncı bir arada kullanarak malzemeleri şekillendirir.

Pres, basınç veya darbe uygulayarak metalleri ve diğer malzemeleri şekillendirmek, kesmek, kıvırmak veya sıvamak için kullanılan bir makinedir. Presin başlıca işlevleri: - Sanayi üretimi: Otomotiv, metal işleme, plastik ve kompozit üretimi gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. - Test ve kalite kontrol: Malzemelerin mukavemet ve dayanıklılık testlerinde önemli bir rol oynar. - Diğer alanlar: Gıda sektöründe yağ çıkarma ve sıkıştırma, inşaat sektöründe beton blok üretimi gibi alanlarda da kullanılır.

Katı meyve sıkacağı ve pres aynı cihaz değildir. Katı meyve sıkacağı, meyvelerin suyunu çıkarmak için kullanılan bir mutfak aletidir. Pres ise, genel olarak sıvı veya katı bir maddeyi sıkıştırmak veya ezmek için kullanılan bir mekanizmadır.

Hidrolik pres imalatı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Seçimi: Hidrolik presler, yüksek dayanıklılığa sahip malzemelerden üretilmelidir. 2. Tasarım: Pres, preslenecek malzemenin özelliklerine ve yapılacak işleme göre tasarlanmalıdır. 3. Üretim: Presin tüm parçaları, doğru boyutlarda ve toleranslarda yüksek hassasiyetle üretilmelidir. 4. Test: İmalattan sonra hidrolik presler test edilmelidir. Ayrıca, pascal prensibi dikkate alınarak, hidrolik ünitenin kurulumu ve basınç saati gibi ek bileşenler de eklenmelidir.

Hidrolik pres çeşitli makinelerde kullanılır, bunlar arasında: 1. Otomotiv Sektörü: Araç parçalarının üretiminde, örneğin fren diskleri ve motor bileşenleri gibi. 2. İnşaat Sektörü: Ağır yüklerin kaldırılması ve yapı malzemelerinin işlenmesi için. 3. Endüstriyel Presler: Metal şekillendirme, bükme, kesme ve sıkıştırma işlemlerinde. 4. Geri Dönüşüm Sektörü: Metal, plastik ve diğer malzemelerin sıkıştırılması için. 5. Gıda Sektörü: Ambalaj malzemelerinin üretimi ve gıdaların sıkıştırılması için. 6. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Uçak gövdeleri ve motor parçaları gibi hassas parçaların üretiminde. Ayrıca, hidrolik presler laboratuvar ve mobilya imalatı gibi alanlarda da kullanılır.

Dört ana pres çeşidi bulunmaktadır: 1. Mekanik Pres: Koçun hareketini kontrol etmek için kaldıraç veya krank gibi mekanik bir sistem kullanır. 2. Hidrolik Pres: Şahmerdan hareketini kontrol etmek için hidrolik sistem kullanır, daha fazla kuvvet uygulayarak karmaşık büküm işlemleri yapar. 3. Senkronize Pres: Silindirin hareketini kontrol etmek için hidrolik veya mekanik bir sistem kullanır ve malzemenin eşit şekilde bükülmesini sağlar. 4. CNC Pres: Şahmerdan hareketini ve bükme işlemini kontrol etmek için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi kullanır, yüksek hassasiyetli ve karmaşık işlemler yapar.

Hidrolik ve manuel pres arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Çalışma Prensibi: - Hidrolik pres, hidrolik basınç kullanarak malzemelere kuvvet uygular ve Pascal yasasına göre çalışır. - Manuel pres, operatör tarafından bir kol aracılığıyla makineye basınç uygulanarak çalıştırılır. 2. Güç Kaynağı: - Hidrolik pres, elektrik motoru veya diğer güç kaynaklarıyla çalışır. - Manuel pres, tamamen insan gücüne dayanır. 3. Hız ve Kapasite: - Hidrolik presler, daha yüksek kapasite ve daha uzun strok ile daha hızlı çalışır. - Manuel presler, daha yavaş ve sınırlı bir çalışma hızına sahiptir. 4. Kullanım Alanı: - Hidrolik presler, karmaşık iş parçalarının üretimi ve yüksek tonajlı operasyonlar için uygundur. - Manuel presler, küçük ölçekli üretim ve basit işlemler için kullanılır.

Hidrolik pres, çeşitli endüstrilerde malzemelerin şekillendirilmesi, bükülmesi, kesilmesi ve birleştirilmesi gibi işlemlerde kullanılan bir makinedir. Başlıca kullanım alanları: - Otomotiv endüstrisi: Araç gövde panellerinin şekillendirilmesi, şanzıman dişlileri ve fren balataları gibi parçaların üretimi. - Metal işleme: Sac metal şekillendirme, derin çekme, delme, hidroforming gibi işlemler. - Plastik ve kompozit üretimi: Plastik enjeksiyon işlemleri ve kompozit malzemelerin üretimi. - Test ve kalite kontrol: Malzemelerin mukavemet ve dayanıklılık testleri. - Geri dönüşüm: Plastik ve metal gibi geri dönüştürülebilen malzemelerin küçük parçalara sıkıştırılması. Ayrıca, hidrolik presler seramik üretimi, askeri teçhizat imalatı ve tarım ekipmanları üretiminde de kullanılır.

Kesim preslerinin baskı kuvveti genellikle 20 ton civarındadır.

El pres dişlisi, genellikle eksantrik pres makinelerinde bulunur ve dairesel hareketi doğrusal harekete dönüştürerek çalışır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Motordan Tahrik: Elektrik motoru, kayış kasnak bağlantıları aracılığıyla volana dönme hareketi aktarır. 2. Volanın Hareketi: Volan döner, ancak ona bağlı olan mil dönmez. 3. Kavrama ve Fren: Parça basmak istendiğinde, kavrama sistemi devreye sokulur ve volana bağlı mil dönmeye başlar. 4. Eksantrik Milin Hareketi: Dönen mil, krank mili aracılığıyla doğrusal hareket yapar ve bu hareket, presin koçuna iletilir. 5. Baskı Uygulaması: Koç, kalıp yardımıyla sac levhaya baskı uygulayarak şekillendirme işlemini gerçekleştirir.

Eksantrik menteşe, döner hareketi doğrusal baskı kuvvetine dönüştüren bir mekanik pres türüdür. Çalışma prensibi şu şekilde gerçekleşir: 1. Tahrik ve Volan Hareketi: Motor, eksantrik mile bağlı olan volanı döndürerek sisteme hareket kazandırır. 2. Eksantrik Milin Hareketi: Eksantrik mil, volanın dönüş hareketini bir eksen dışı hareketle sürgüye (ram) iletir. 3. Baskı Uygulama: Sürgüye bağlı olan kalıp, alt kısmındaki zımbayla sac metale baskı uygular. 4. Geri Dönüş Hareketi: Eksantrik milin dönüşü tamamlandığında, sürgü yukarı hareket eder ve yeni bir baskı döngüsü başlar.

Eksantrik pres ile aşağıdaki işler yapılabilir: Kesme ve delme: Sac metalin kesilmesi ve istenilen çapta deliklerin açılması. Çekme ve derin çekme: Malzemenin şekillendirilmesi ve bükülmesi. Yüzey düzleştirme ve profil büküm: Yüzeylerin düzleştirilmesi ve profillerin bükülmesi. Kalıpçılık: Tekrarlayan hareketler nedeniyle kalıpçılık gibi işlerde kullanılır. Diğer işlemler: Sıkıştırma, damgalama, katlama, şişirme, kırma gibi işlemler.

Üst kapak presi, kapakları kaplara güvenli bir şekilde kapatmak için basınç uygulayarak çalışır. Çalışma prensibi şu adımlardan oluşur: 1. Hidrolik veya Mekanik Sistem: Pres, hidrolik veya pnömatik bir sistem kullanarak basıncı oluşturur. 2. Piston ve Silindir: Basınç, bir pistonu bir silindir içinde hareket ettirir ve bu hareket, presin kuvvetini oluşturur. 3. Kuvvet Uygulaması: Oluşan kuvvet, presin tepesine bağlı olan kuvvet uygulama kolu aracılığıyla malzemeye aktarılır. 4. Kontrol ve Güvenlik: Pres genellikle bir kontrol paneli ile donatılmıştır, operatör bu panel üzerinden presin hareketlerini kontrol eder ve güvenlik önlemlerini alır. Bu sayede, üst kapak presleri her seferinde temiz ve profesyonel bir kapatma sağlar.

Hortum sıkma presi tamir edilebilir. Bu tür presler, mekanik garantisi kapsamında tamir ve bakım hizmetleri sunmaktadır. Ayrıca, hortum sıkma presinin parçalarını ve kalıplarını özel sipariş olarak üretmek de mümkündür.

Sac işleme kalıpları, metal levhaların şekillendirilmesi ve işlenmesi için kullanılan çeşitli türlere ayrılır: 1. Dövme Kalıpları: Çelik veya alaşımlı çelikten yapılır ve sıcak dövme işlemi için kullanılır. 2. Pres Kalıpları: Metal levhaların soğuk veya sıcak presleme işlemleri için kullanılır. 3. Kesme Kalıpları: CNC kontrollü kesme makineleriyle kullanılır ve hassas kesimler yapmak için idealdir. 4. Bükme Kalıpları: Metal levhaların belirli açılarda bükülmesini sağlar. 5. Çekme Kalıpları: Metal levhaların daha derin ve kompleks şekillere dönüştürülmesini sağlar. 6. Flanş Kalıpları: Metal levhaların kenarlarının yukarı veya aşağı doğru bükülmesini sağlar. 7. Şekillendirme Kalıpları: Metal levhaların belirli bir formda şekillendirilmesini sağlar.

Vakumlu preslerin verdiği ısı derecesi, maksimum 140°C olarak belirtilmiştir.

H tipi sıvama presi, baskı işlemini üstten uygulayıp alttan yastık görevi yapan silindirler ile çalışan ve genellikle "çift etkili pres" olarak bilinen bir makinedir. Bu presler, çeşitli kalınlıklardaki ve farklı malzeme özelliklerindeki (çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı saç vb.) saç malzemelerin, erkek ve dişi iki kalıp arasında yüksek basma kuvvetiyle şekillendirilmesi için kullanılır. Kapasite açısından 50 ton ile 3000 ton arasında üretim yapabilen H tipi sıvama presleri, Fresan Makine ve Hidroliksan gibi firmalar tarafından üretilmektedir.

Otomat pres, ardışık veya döngüsel işlemleri otomatik bir şekilde gerçekleştiren mekanik veya elektrikli bir makinadır. Bu tür presler, yüksek verimlilik, hassasiyet ve güvenlik sağlamak için çeşitli endüstrilerde kullanılır. Temel özellikleri arasında: Elektronik kontroller ve yüksek teknoloji: İş akışını kolaylaştırır ve minimum operatör müdahalesi gerektirir. Tutarlı basınç, sıcaklık ve zamanlama: Eşit ve yüksek kaliteli transferler sağlar. Otomatik malzeme yükleme ve boşaltma: İş parçalarını presler arasında aktarabilir ve kalite kontrolleri yapabilir.

Temizlik arabasında pres, mopların sıkılmasını sağlayarak temizlik işlerini kolaylaştırır. Presin diğer işlevleri: - Dayanıklılık: Ağır çalışma koşullarına ve sık kullanıma uygundur. - Uzun ömür: Yıpranmaya karşı dirençlidir, bu nedenle sık sık yedek parça değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. - Hijyen: Kolay temizlenebilir ve hijyenik bir yapıya sahiptir. - Etkili sıkma: Mopları daha etkili bir şekilde sıkarak daha kuru ve temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

Deri soğuk baskı, deri ve suni deri yüzeyler üzerine pres ve ısı uygulanarak yapılan bir baskı tekniğidir. Bu teknik, baskı makinesinin preslemesiyle deri yüzeyinde oluşan kabartma şeklinde bir uygulama sunar.