• Buradasın

    Sabit taşlama ne işe yarar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Sabit taşlama, yüzeylerin aşındırılması ve talaş kaldırılması yoluyla pürüzsüz ve hassas bir yüzey elde etmek için kullanılır 14. Bu işlem, çeşitli sektörlerde aşağıdaki amaçlarla yapılır:
    • Ölçü hassasiyetini ayarlamak ve sertleştirilmiş yüzeylerdeki pürüzleri gidermek 35.
    • Isıl işlem kaynaklı yüzey hatalarını düzeltmek 35.
    • Parlak ve kaliteli yüzeyler elde etmek 25.
    Sabit taşlama, özellikle silindirik parçaların dış veya iç yüzeylerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Taşlama ile zımpara aynı mı?

    Taşlama ile zımpara aynı değildir, ancak taşlama makinesi ile zımpara yapılabilir. Zımpara, yüzeylerdeki pürüzleri gidermek ve düzleştirmek için kullanılan bir işlemdir. Bir taşlama makinesi, zımpara yapmak için kullanılabilir, ancak bu yöntem yüzey kalitesini düşürebilir.

    Hareketsiz taşlama makinesi nedir?

    Hareketsiz taşlama makinesi, sabit bir konumda bulunan ve genellikle düz yüzeylerin taşlanması için kullanılan bir tür taşlama makinesidir. Bu makineler, aşındırıcı bir tekerlek yardımıyla iş parçasından talaş kaldırarak malzemenin yüzeyini pürüzsüz hale getirir.

    Devirli taşlama ile düz taşlama arasındaki fark nedir?

    Devirli taşlama ile düz taşlama arasındaki temel fark, taşlama işleminin yapıldığı yüzeylerin geometrisi ve hareket türüdür. Düz taşlama: Düz, köşeli ve düzensiz yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. Devirli taşlama: Silindirik parçaların dış yüzeylerinin işlenmesi için kullanılır. Ayrıca, devirli taşlama genellikle daha yüksek devir hızlarına sahiptir; dış silindirik ve yüzey taşlama için taşlama hızı genellikle 35-60 m/s iken, iç taşlama için 15-30 m/s'dir.

    Honlama ve taşlama arasındaki fark nedir?

    Honlama ve taşlama arasındaki temel farklar şunlardır: Uygulama Alanı: Honlama, deliklerde kesin boyutsal doğruluk gereken durumlarda kullanılırken, taşlama dış düz yüzeylere uygulanır. İşlem Hızı ve Malzeme Kaldırma: Honlama, taşlamadan daha yavaş bir işlemdir ve çok az malzeme kaldırır (bir milimetrenin on binde biri kadar), taşlama ise yüksek kesme kuvvetiyle fazla malzemeyi temizler. Amaç: Honlama, yüzey kalitesini ve geometriyi iyileştirir, taşlama ise yüksek hassasiyetli dişli diş profili oluşturur. Ekipman: Honlama tezgahları, taşlama tezgahlarına göre daha az hassas ve daha yumuşak yapıdadır. Her iki işlem de aşındırıcı işlemler olsa da, uygulama şekilleri ve kullanım amaçları farklıdır.

    Taşlama işi nasıl yapılır?

    Taşlama işlemi, aşındırıcı kullanarak malzeme yüzeyinden kazıma yöntemiyle talaş kaldırma işlemidir. Taşlama işlemi adımları: 1. Taş Seçimi: Taşlama yapılacak parçaya uygun taş seçilir. 2. Makine Kullanımı: Taşlama makinesi, yüksek devirde dönen kesici taşlarla talaş kaldırma işlemini gerçekleştirir. 3. Yüzey İşleme: Malzeme yüzeyi, pürüzsüz hale gelene kadar taşlanır. 4. Ölçüm ve Düzeltme: İşlem sonrası parça ölçülür ve istenilen ölçüye gelene kadar taşlama devam eder. Taşlama çeşitleri: Düzlem (satıh) taşlama: Düz yüzeylerin taşlanması. Silindirik taşlama: Dış ve iç silindirik yüzeylerin taşlanması. Delik (iç) taşlama: İç yüzeylerin taşlanması. Taşlama işlemi, sertleştirilmiş malzemelerde ve yüzey hatalarının giderilmesinde de kullanılır.

    Taşlama makinesi ne işe yarar?

    Taşlama makinesi, çeşitli malzemelerin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek ve talaş kaldırmak için kullanılan bir alettir. Kullanım alanlarından bazıları: Metal işleme: Boya ve kaplamaların sökülmesi, pas giderme, metal temizleme ve parlatma. Ahşap işleme: Zımparalama ve oyma. Seramik ve taş işleme: Muntazam kesme. Bıçak bileme. El aletleri ve bıçakların bileylenmesi. Üretim: Son rötuşların yapılması ve yüzey kalitesinin artırılması. Taşlama makineleri, avuç içi, büyük ve kalıpçı taşlama makineleri olarak farklı türlerde üretilir.

    Taşlama ile ne kadar talaş kaldırılır?

    Taşlama ile kaldırılan talaş miktarı, talaş kaldırma oranına bağlıdır. Genel taşlama için yüzey pürüzlülüğü Ra 1,25–0,16 μm, hassas taşlama için Ra 0,16–0,04 μm, ultra hassas taşlama için Ra 0,04–0,01 μm'dir. Modern yüksek hızlı harici silindirik taşlama makinelerinde, dış silindirlerin kaba taşlamasında bir pasoda 0,05–0,5 mm, dış silindirlerin finiş taşlamasında ise 0,005–0,015 mm talaş kaldırılabilir. Taşlama ile ne kadar talaş kaldırılabileceği, ayrıca taşın cinsine, taşlanacak malzemenin özelliklerine, ilerleme hızına ve talaş derinliğine bağlıdır. Daha fazla bilgi için bir uzmana danışılması önerilir.