Döküm

Ferforje ve dökme demir farklı özelliklere sahiptir ve her birinin kendine özgü avantajları vardır: - Ferforje, demirin ısıtılarak dövülmesi ile elde edilir ve daha az karbon içerir, bu da onu daha yumuşak ve sünek yapar. - Dökme demir, eritilmiş demirin kalıplara dökülüp katılaşması ile oluşur ve daha yüksek karbon içeriği nedeniyle daha kırılgan ve daha az dövülebilirdir. Sonuç olarak, hangi malzemenin daha iyi olduğu, kullanım amacına ve tercihlere bağlıdır.

Saçula — dökümcülerin kullandığı ağaçtan yapılmış kalıptır.

Alaşımlama döküm metalurjisi, metallerin özelliklerini geliştirmek amacıyla iki veya daha fazla elementin, en az biri metal olmak üzere, birleştirilmesi sürecidir. Alaşımlama döküm metalurjisinin temel adımları: 1. Eritme ve karıştırma. 2. Döküm. 3. Isıl işlem. Alaşımlama döküm metalurjisi, havacılık, otomotiv ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Döküm teklifi almak için farklı alanlarda kullanılabilecek iki yöntem bulunmaktadır: 1. Xometry Platformunda Döküm Teklifi: Xometry'nin üretim hizmetleri platformunda, prototipler ve küçük-orta ölçekli projeler için anlık fiyat motoru kullanarak döküm teklifi alabilirsiniz. - CAD dosyalarını yükleyin ve geometriyi analiz edin. - Teklifinizi özelleştirmek için teknoloji, malzeme, adet ve ardıl işlem gibi parametreleri düzenleyin. - Gerekli toleransları seçin ve ek detayları ekleyin. - Teklifi tamamladıktan sonra ödeme işlemine geçin. 2. E-Devlet Üzerinden Transkript Belgesi: Üniversite öğrencileri için not döküm belgesi (transkript) almak amacıyla E-Devlet sistemini kullanabilirsiniz. - E-Devlet'e T.C. kimlik numarası ve şifrenizle giriş yapın. - "Yükseköğretim Kurulu Başkanlığı" bölümünde transkript belgesi seçeneğini tıklayın. - Öğrencisi olduğunuz eğitim kurumları karşınıza çıkacak ve buradan "belge oluştur" diyerek transkript belgesini bilgisayarınıza indirin.

Kum döküm yönteminin avantajları şunlardır: 1. Esneklik: Karmaşık geometrilere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır. 2. Maliyet Etkinliği: Alet maliyetleri düşüktür ve küçük ve orta ölçekli üretim serileri için ekonomik bir seçimdir. 3. Malzeme Çeşitliliği: Alüminyum, demir, çelik ve bronz gibi geniş bir metal yelpazesi için uygundur. 4. Ölçeklenebilirlik: Süreç, birkaç ons ile birkaç ton arasında hem küçük hem de büyük parçalar üretmek için ölçeklendirilebilir. 5. Hızlı Üretim: Kalıp hazırlama ve döküm süreci hızlıdır, bu da kısa üretim süresi sağlar. 6. Yüksek Dayanıklılık: Üretilen parçalar, yüksek mekanik dayanıklılığa sahip olabilir.

Alüminyum döküm, çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir: Kum döküm: Alüminyum ergiyiğinin kuma biçim verilmiş kalıplara dökülerek soğutulması ve katılaştırılması işlemidir. Kalıp döküm (basınçlı döküm): Yüksek basınç altında erimiş alüminyumun metal veya seramik kalıplara enjekte edilerek şekillendirildiği bir yöntemdir. Kokil döküm: Döner kalıplar kullanılarak üretilen ve merkezkaç kuvvetinin yardımıyla metalin şekil aldığı bir döküm türüdür. Düşük basınçlı döküm: Eritilmiş alüminyumun kalıba düşük basınçla aktarılmasını içerir. Ayrıca, küresel grafikli döküm ve yerçekimi döküm gibi yöntemler de alüminyum döküm teknikleri arasında yer alır. Yöntem seçimi, parça yapısı, alüminyum kalitesi, maliyet ve kalite gereklilikleri gibi faktörlere bağlıdır.

380.0 alüminyum, döküm için formüle edilmiş bir alüminyum alaşımıdır. Bazı özellikleri: Brinell sertliği: 80. Elastik (Young) modülü: 74 GPa. Çekme mukavemeti: nihai 320 MPa, verim 160 MPa. Uzama: %3. Yorulma mukavemeti: 140 MPa. Termal iletkenlik: 40 mm²/s. Erime başlangıcı (solidus): 540 °C. Erime tamamlanması (liquidus): 590 °C. 380.0 alüminyum, yüksek silikon içeriği sayesinde kalıplara iyi akar. Bu alaşım, havacılık ve uzay endüstrisinde spoyler yuvaları, flap braketleri ve kanatçık bağlantılarının imalatında kullanılır.

Komtech adlı iki farklı otomotiv şirketi bulunmaktadır: 1. Komtech USA: Bu şirket, hassas enjeksiyon ve döküm kalıplama ile mühendislik ürünü özel parçalar üretmektedir. 2. Komtech Industries Private Limited: Bu şirket ise elektrik ve otomasyon çözümleri sunmaktadır.

Dökümün temel kuralları şunlardır: 1. Model Hazırlığı: Üretilecek parçanın modeline ihtiyaç vardır. 2. Kalıp Hazırlığı: Kalıp, kum, kil, kömür tozu ve bunların karışımlarından oluşur. 3. Yolluk ve Döküm Ağzı Oluşturma: Eriyik metalin kalıba doldurulabilmesi için yolluk ve döküm ağzı oluşturulur. 4. Döküm İşlemi: Hazırlanan eriyik metal, döküm kalıbının içine dikkatlice dökülür ve metalin soğuması beklenir. 5. Kalıptan Çıkarma ve Temizleme: Metal tamamen katılaştıktan sonra, parça kalıptan çıkarılır ve çeşitli temizleme işlemlerinden geçirilir. 6. Kalite Kontrol: Döküm parçalar, kullanım amacına göre çeşitli kalite kontrol testlerinden geçirilir.

Dokuculuk iki farklı bağlamda değerlendirilebilir: 1. Doku Sanatçısı: Video oyunları, filmler ve diğer medya biçimlerinde ekranda görünen görsel öğeleri oluşturur. 2. Dökümcü: Metal ve alaşımları eriterek kalıplara döküp istenilen şekil ve boyutlarda parçalara dönüştürür.

Paslanmaz çelik ve döküm ızgaraların her ikisinin de kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Paslanmaz çelik ızgaralar dayanıklı, pas ve korozyona karşı dirençli ve kolay bakım gerektirir. Döküm ızgaralar ise ısıyı daha iyi tutar ve etin mükemmel bir şekilde mühürlenmesini sağlar, bu da dışı çıtır, içi sulu bir pişirme sonucu elde edilmesini sağlar. Sonuç olarak, ızgara seçimi kişisel tercihlere ve kullanım alışkanlıklarına bağlıdır.

Silikon ayıcık kalıbı, sabun, kokulu taş, mum ve beton gibi malzemelerin dökümünde kullanılır. Bu kalıplar sayesinde: Baby shower, doğum günü ve özel günler için özgün ürünler üretilebilir. El işi ve hobi amaçlı çalışmalar yapılabilir. Epoksi reçine kalıpları olarak kullanılarak takı ve anahtarlık gibi eşyalar yapılabilir.

İğrek Makine, döküm ve takım tezgahları üretimi alanlarında faaliyet gösteren bir firmadır. Faaliyet alanları: - Döküm: Pik, sfero ve çelik döküm parçaları üretimi. - Talaşlı imalat: Freze, tornalama ve taşlama hizmetleri. - Takım tezgahları: Yüksek hızlı, yüksek teknolojili ve yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları üretimi. Ayrıca, rüzgar enerjisi ve savunma sanayi gibi stratejik sektörlere de hizmet vermektedir.

Temper döküm ve granit döküm arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Malzeme: Temper döküm, demir-karbon alaşımlarından oluşurken, granit döküm, granit kaplama uygulanan dökme demir veya döküm alüminyum gibi ana gövdelere sahiptir. 2. Üretim Süreci: Temper döküm, beyaz dökme demirin ısıl işlemiyle elde edilirken, granit döküm, metal bir yüzeye uygulanan özel bir mineral karışımı kaplamadır. 3. Ağırlık ve Dayanıklılık: Temper döküm ürünler genellikle daha ağırdır ve daha dayanıklıdır, granit döküm ise daha hafif ve çizilmelere karşı daha dirençlidir. 4. Isı Tutma: Temper döküm, ısıyı daha uzun süre tutma özelliğine sahiptir, granit döküm ise ısıyı eşit dağıtan bir yapıya sahiptir.

Kalıplara çıkıcı bağlanmasının nedeni, ergimiş döküm alaşımının kalıp boşluğunu doldururken kalıp içerisindeki havanın ve oluşan kalıp gazlarının kalıp dışına tahliyesini sağlamaktır.

Bally ve pudralı tahta seti farklı amaçlarla kullanılır: 1. Bally Yapıştırıcı: Kösele, deri, lastik, formika, suni tahta, cam, porselen, bakalit ve madeni levha gibi malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. 2. Pudralı Tahta Seti: Genellikle döküm işlemlerinde kullanılan pudralı kum, kalıp içerisindeki deformasyonu önlemek, kalıp yüzeyini pürüzsüzleştirmek ve kalıptan çıkış kolaylığı sağlamak amacıyla kullanılır.

Yapa Kalıp adlı firma, dökümcüler sektöründe faaliyet göstermekte olup, kalıp tasarımı ve üretimi ile ilgilenmektedir. Kalıp tasarımcıları, genel olarak aşağıdaki görevleri yerine getirir: - Yeni ürün tasarımları geliştirmek ve müşteri ihtiyaçlarını analiz etmek. - Modeller, desenler ve prototipler hazırlamak. - CAD yazılımları kullanarak bilgisayar modelleri oluşturmak. - Üretim süreçlerinde iyileştirmeler önermek. - Kalıpların bakımı ve kalite kontrolünü yapmak.

Dökümde et mühürleme işlemi şu adımlarla yapılır: 1. Etin Hazırlanması: Et, oda sıcaklığına getirilmeli ve kağıt havluyla kurulanmalıdır. 2. Tavanın Isıtılması: Döküm tava, yüksek ateşte yaklaşık 10-15 dakika yağsız olarak ısıtılmalıdır. 3. Etin Tavaya Konulması: Tava kızdıktan sonra et, tavaya yerleştirilir ve hareket ettirilmeden 3-5 dakika pişirilir. 4. Diğer Yüzeyin Mühürlenmesi: Etin diğer yüzü de aynı şekilde 3-5 dakika pişirilerek mühürlenir. 5. Dinlendirme: Et, pişirildikten sonra alüminyum folyoya sarılıp 3-4 dakika dinlendirilir. Bu işlem, etin dış yüzeyinin çıtır ve lezzetli bir kabuk oluşturmasını, iç kısmının ise sulu ve yumuşak kalmasını sağlar.

Invicta döküm şömine, Fransız malıdır.

Evet, silikon kalıp ile avize yapılabilir. Bunun için aşağıdaki silikon kalıp modelleri kullanılabilir: - enhobim sitesinde avize şeklinde silikon kalıplar bulunmaktadır. - Eminönü Toptancı sitesinde çiçek modelleri, lamba ve avize süsleme için epoksi silikon kalıplar mevcuttur. - Kurdelya sitesinde de avize ve bordür silikon kalıpları bulunmaktadır.