Döküm

Çetin Makine iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. ÇMS Çetin Makina: Eskişehir'de bulunan bu şirket, dökümhanelere yönelik makine ve ekipman imalatı yapmaktadır. 2. Çetin Makine: Kırklareli'nde yer alan bu şirket ise tekstil makineleri imalatı yapmaktadır.

Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir. Bu prensipler şunlardır: 1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi. 2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı). 3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması. 4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması. 5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi. 6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri. 7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi.

Alçı kalıba ayırıcı sürmenin birkaç nedeni vardır: Kolay parça çıkarma. Yüzey kalitesi. Kalıp ömrü. Çok yönlülük. Kusurların azalması.

Ergitme işlemi, metalin uygun sıcaklıkta eritilerek istenen alaşım özelliklerine ulaştırılması sürecidir. İşte bu işlemin temel aşamaları: 1. Malzeme Seçimi ve Hazırlık: Kullanılacak alaşım türü belirlenir ve metal hurdalar veya saf metaller fırına yüklenir. 2. Fırın Tipine Göre Ergitme: Endüksiyon fırınları, elektrik ark fırınları veya kupol fırınları gibi farklı fırın türleri kullanılarak ergitme işlemi gerçekleştirilir. 3. Kimyasal Kompozisyonun Ayarlanması: Erimiş metalin bileşimi analiz edilerek karbon, krom, nikel gibi alaşım elementleri dengelenir. 4. Cüruf ve Gaz Giderme İşlemi: Erimiş metal içindeki istenmeyen oksitler ve cüruflar temizlenir. 5. Döküm İçin Transfer: Sıvı metal, ideal sıcaklığa ulaşınca kalıplara dökülmek üzere özel potalara aktarılır.

Döküm aşaması, bir malzemenin eritilerek kalıplara dökülmesi ve katılaşması sürecidir. Bu süreç genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kullanılacak malzeme (genellikle metal) uygun ölçüde parçalara ayrılır ve eritme işlemine tabi tutulur. 2. Eritme: Malzeme, bir fırında veya ocakta yüksek sıcaklıkta eritilir. 3. Kalıp Hazırlığı: Eritilmiş malzeme, özel olarak hazırlanmış bir kalıba dökülür. 4. Soğutma: Dökülen malzeme kalıpta soğumaya bırakılır, bu süreçte sertleşir ve istenen şekli alır. 5. Parçanın Çıkarılması ve Temizlenmesi: Soğuma tamamlandıktan sonra döküm parçası kalıptan çıkarılır ve fazla malzemeler veya kalıp artıkları temizlenir.

Kaleliler Döküm aşağıdaki alanlarda faaliyet göstermektedir: 1. Döküm Üretimi: Pirinç sarı döküm, bronz kızıl döküm, alüminyum döküm, zamak döküm işleri yapmaktadır. 2. Pres Dövme: Pirinç sarı dövme ve alüminyum dövme işleri yürütmektedir. 3. Kalıp Üretimi: Pirinç sarı dövme kalıbı, alüminyum dövme kalıbı, alüminyum metal enjeksiyon kalıbı, prograsif saç kalıbı ve plastik kalıp üretimi yapmaktadır.

En hafif döküm tava olarak Pot Art Izgara Döküm Tava öne çıkmaktadır.

Ceydem Metal, sıcak metal işleme, döküm makineleri, kepçeleri, külçe kalıpları ve ingot kalıplarının imalatı alanlarında faaliyet gösteren bir limited şirkettir. Ayrıca, makine ve teçhizat alanında da çeşitli hizmetler sunmaktadır, bunlar arasında: - her türlü sanayi ve iş makinelerinin imalatı, otomasyonu, alımı, satımı ve ticareti; - alüminyum, pvc işleme makineleri, kesici ve delici makinelerin imalatı; - hidrolik makineler ve güç motorları üretimi.

Evet, Hecha tencereleri dökümdür.

Çinko dökümü, belirli zorluklar içermekle birlikte genel olarak zor bir süreç olarak değerlendirilmez. Bu sürecin zorlukları arasında: - Malzeme sınırlamaları: Çinko alaşımları, yüksek mukavemet/ağırlık oranı gerektiren uygulamalar için uygun olmayabilir. - Tasarım karmaşıklığı: Çok ince duvarlar veya karmaşık geometriler, kalıbın doldurulması veya istenen yüzey kalitesinin elde edilmesi açısından zorluklar yaratabilir. - Ekipman maliyetleri: Basınçlı döküm operasyonu için takım ve makinelere önemli miktarda yatırım yapılması gereklidir. Ancak, çinko dökümü yüksek üretim verimliliği, üstün yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gibi avantajlar sunar.

Dökmak Çelik Döküm Sanayi'nin yedek parça listesine aşağıdaki kaynaklardan ulaşabilirsiniz: 1. Resmi Web Sitesi: www.dokmak.com adresinden şirketin web sitesine girerek ürünler ve yedek parçalar hakkında bilgi edinebilirsiniz. 2. Google Haritalar: "Dökmak Çelik Döküm Sanayi" araması yaparak Google Haritalar'daki haritaya ulaşabilir ve iletişim bilgilerini görebilirsiniz.

Aslar Pres Döküm, alüminyum endüstrisinde faaliyet gösteren bir Türk basınçlı döküm şirketidir. Başlıca faaliyetleri: Döküm: Yüksek basınçlı pres döküm. Üretim: CNC işleme, ergitme, dökümhane, montaj. Hizmetler: Toz boyama, kumlama, kalıp üretimi. İstanbul Tuzla ve Kocaeli Dilovası'nda fabrikaları bulunmaktadır.

Sferoid ve sfero terimleri farklı bağlamlarda kullanılmaktadır: 1. Sferoid: Bu terim, 3D hücre kültürlerini ifade eder ve iki ana türü vardır: organoidler ve sferoidler. 2. Sfero: Bu terim, döküm demirinin bir türünü ifade eder ve sferoid grafit döküm olarak da bilinir.

Taç Bella Döküm Tava Seti 3 parçadan oluşmaktadır.

Döküm boyama işlemi genellikle 10 ila 30 derece arasındaki sıcaklıklarda yapılır.

Silisli kum çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir: 1. Döküm Endüstrisi: Metal dökümlerinde kalıp ve maça kumları yapımında kullanılır. 2. Yapı Endüstrisi: Fayans, seramik yapıştırıcıları, tamir harçları ve cam yünü üretiminde kullanılır. 3. Boru İmalatı: CTP boruların mukavemetini artırmak için cam elyafı ve reçine ile birlikte kullanılır. 4. Arıtma Tesisleri: Su ve diğer sıvıların arıtılması ve filtrelenmesinde kullanılır. 5. Yüzey Temizleme: Paslı metal yüzeylerin temizlenmesinde raspalama malzemesi olarak kullanılır. 6. Tekstil ve Cam Endüstrisi: Kumaşların kumlanması ve cam yüzeylere desen verilmesi için kullanılır. 7. Çeşitli Spor Alanları: Golf sahaları, halı sahalar ve at yarış pistlerinde kullanılır. 8. Kimya Sektörü: Sodyum silikat ve silika jel üretiminde hammadde olarak kullanılır.

Polistiren köpük döküm yöntemi, kaybolan köpük (lost foam) yöntemi olarak da bilinir ve karmaşık şekillere sahip parçaların dökümünde kullanılan bir tekniktir. Yöntemin temel adımları: 1. Köpük Kalıp Tasarımı: Polistiren köpük, istenilen metal parçanın tasarımına uygun olarak kesilerek veya CNC makineleri kullanılarak şekillendirilir. 2. Köpük Kalıp Kaplama: Köpük kalıp, refrakter (ateşe dayanıklı) bir malzeme ile kaplanır. 3. Kalıp Montajı: Hazırlanan köpük kalıp, çelik bir çerçeve içine monte edilir. 4. Metal Dökme: Erimiş metal, köpük kalıbın içine dökülür. 5. Soğuma ve Parçanın Çıkartılması: Dökme işlemi tamamlandıktan sonra, metal parça kalıpta soğumaya bırakılır ve ardından kalıp çıkarılarak parça elde edilir. Bu yöntem, hafif metal alaşımlarının dökümünde tercih edilebilir ve diğer geleneksel yöntemlere göre daha az malzeme kullanımı ve daha kolay tasarım elde etme gibi avantajlar sağlar.

Şap kumu, şap dökümünde kullanıldığı için bu adı almıştır.

Beton vibratörü şişesi, beton dökümünde hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak ve betonun homojen bir şekilde yayılmasını sağlamak için kullanılır. Bu şişe, vibratörün titreşimli ucunu oluşturur ve betona daldırılarak titreşim dalgaları üretir.

Schafer döküm tepsileri sağlıklıdır çünkü döküm tencere ve tavalar kimyasal katkı maddeleri içermez ve gıdalara bu maddelerin geçmesini önler. Ayrıca, döküm tepsilerin emaye kaplaması da anti-bakteriyeldir, asit ve korozyona dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.