• Buradasın

    Aslar Pres Döküm ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Aslar Pres Döküm, alüminyum endüstrisinde faaliyet gösteren bir Türk basınçlı döküm şirketidir 12. 1979 yılında kurulmuş olup, otomotiv ve beyaz eşya sektörünün seçkin markalarına ürün tedarik etmektedir 12.
    Başlıca faaliyetleri:
    • Döküm: Yüksek basınçlı pres döküm 12.
    • Üretim: CNC işleme, ergitme, dökümhane, montaj 13.
    • Hizmetler: Toz boyama, kumlama, kalıp üretimi 1.
    İstanbul Tuzla ve Kocaeli Dilovası'nda fabrikaları bulunmaktadır 4.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Pres döküm hangi metallerden yapılır?

    Pres döküm, genellikle aşağıdaki metallerden yapılır: Alüminyum. Çinko. Magnezyum. Bakır esaslı alaşımlar. Ayrıca, pres döküm genellikle demir dışı metallerle sınırlıdır; demir ve çelik gibi yüksek erime noktalı demirli metaller uygun değildir.

    Pres döküm ile hangi parçalar üretilir?

    Pres döküm ile üretilen bazı parçalar: Otomotiv parçaları: motor blokları, silindir kapakları, şanzıman kasaları, tekerlekler. Elektronik muhafazalar: dizüstü bilgisayar çerçeveleri, akıllı telefon kasa bileşenleri, kamera gövdeleri. Isı emiciler ve termal yönetim bileşenleri. Büyük ev aletleri yapıları: çamaşır makinesi şanzıman kutuları, bulaşık makinesi pompa gövdeleri, buzdolabı kompresör parçaları. Küçük ev aletleri bileşenleri: blender, mikser ve kahve makinesi gibi mutfak aletlerinin tabanları, motor gövdeleri ve dekoratif elemanları. HVAC sistem bileşenleri: klima üniteleri, ısı pompaları ve havalandırma sistemleri için fan muhafazaları, montaj braketleri ve yapısal elemanlar. Mobilya donanımı: çekmece kulpları, düğmeler ve dekoratif elemanlar. Yapısal bileşenler: sandalye tabanları, masa ayağı bileşenleri ve bağlantı donanımları. Savunma sanayii parçaları: tanklar, zırhlı araçlar, silah sistemleri ve mühimmat. Gemi inşa sanayii parçaları: gemi gövdeleri ve iç yapı elemanları. Medikal ekipman parçaları: cihazlar ve cerrahi aletler.

    Pres çeşitleri nelerdir?

    Pres çeşitleri genel olarak iki ana gruba ayrılır: eksantrik (mekanik) presler ve hidrolik presler. 1. Eksantrik Presler: Çalışma prensibine göre: Kavramalı ve mandallı. Gövde yapısına göre: C tipi ve H tipi. 2. Hidrolik Presler: Çalışma prensibine göre: Tek, üç veya çift tesirli. Gövde yapısına göre: Açık gövdeli veya düz kenarlı. Ayrıca, friction (vidalı) presler, şahmerdanlar, abkant presler ve pnömatik presler gibi diğer pres türleri de bulunmaktadır.

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.

    Pres döküm neden tercih edilir?

    Pres döküm, birçok avantajı nedeniyle tercih edilir: Yüksek üretim verimliliği: Kısa sürede çok sayıda benzer parça üretilebilir. Mükemmel boyutsal doğruluk: Sıkı toleranslara sahip parçalar üretilir. Üstün yüzey kaplaması: Pürüzsüz yüzeyler elde edilir, bu da yüzey işlemi ihtiyacını azaltır. Malzeme esnekliği: Alüminyum, çinko, magnezyum gibi çeşitli metal alaşımları kullanılabilir. Minimum atık: Ergimiş metalin boşluğa doldurulması sayesinde malzeme israfı azdır. Geliştirilmiş güç ve ağırlık azaltma: Metalin kalıp yüzeylerine doğru büzülmesiyle çekme mukavemeti artar. Çevre dostu: Geri dönüştürülebilir fazla metal ve düşük enerji tüketimi ile çevresel etki azalır.