• Buradasın

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir 1. Bu prensipler şunlardır:
    1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi 13.
    2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı) 13.
    3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması 13.
    4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması 13.
    5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi 13.
    6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri 13.
    7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. dokumtek.com
        1
      2. prezi.com
        2
      3. machinemfg.com
        3
      4. cdn.bartin.edu.tr
        4
      5. erdemmakinaltd.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm kumunda yapılan deneyler nelerdir?

    Döküm kumunda yapılan bazı deneyler şunlardır: Elek analizi. Kireçtaşı tayini. Yaş ve kuru mukavemet testleri. Gaz geçirgenliği testi. Nem tayini. Mikroskop ile tane şekli analizi. Akıcılık testi. Ayrıca, döküm kumunun sertlik, deformasyon ve sıcak mukavemet gibi özellikleri de test edilebilir.
    5 kaynak

    Arkadan döküm ne işe yarar?

    "Arkadan döküm" ifadesi, döküm işleminin bir türü olan savurma döküm yöntemini ifade edebilir. Savurma döküm, kullanılan kalıbın yapısının hızlıca dönerken, kalıbın etrafına eriyik haldeki metalin dağıtılması suretiyle yapılan bir işlemdir. Savurma döküm yönteminin bazı avantajları: Döküm malzeme sıcaklığı daha düşüktür. Yüksek basınç kullanılması nedeniyle döküm sağlamdır. Talaş kaldırma yöntemi basit olmasına karşın döküm daha temiz olur. Döküm işlemi genel olarak, sıvı bir metalin (genellikle bir pota ile) amaçlanan şeklin negatif bir izlenimini içeren bir kalıba dökülmesi işlemidir ve heykel, takı, silah, alet gibi ürünlerin üretiminde kullanılır.
    5 kaynak

    Savurma döküm nedir?

    Savurma döküm, erimiş metal veya alaşımın, bir eksen etrafında döndürülen kalıplar içine dökülerek biçimlendirildiği bir döküm yöntemidir. Bu yöntemde: Merkezkaç kuvveti, metalin kalıp cidarına homojen olarak dağılmasını sağlar. Düşük döküm sıcaklığı seçilebilir. Gözeneksiz ve temiz bir iç yapı elde edilir. Parçalar, maça kullanılmadan dökülebilir. Savurma döküm, yatay, düşey veya eğik eksen etrafında yapılabilir ve üç ana çeşidi bulunur: 1. Gerçek savurma döküm: İç boşluklar maça kullanılmadan elde edilir. 2. Yarı savurma döküm: Dönel simetriye sahip, ancak iç boşluk içermeyen parçaların üretiminde kullanılır. 3. Savurmalı döküm: Kalıp dönme ekseninin dışına yerleştirilen kalıp boşlukları ile yapılır. Bu yöntem, özellikle boru üretimi ve yüksek güvenilirlik gerektiren döküm parçalar için tercih edilir.
    5 kaynak

    Merkezkaç döküm yöntemi nerelerde kullanılır?

    Merkezkaç döküm yöntemi, özellikle dönel simetriye sahip parçaların üretiminde kullanılır. Bu yöntem, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır: Dişli taslakları, makara kasnakları, tekerlekler, pervaneler ve elektrik motoru rotorları gibi parçaların üretiminde yatay merkezkaç döküm kullanılır. Valf gövdeleri, başlıklar, tapalar, manşonlar ve braketler gibi çeşitli endüstriyel dökümler için savurma döküm yöntemi tercih edilir. Kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt, çelik ve açık deniz petrol üretim endüstrilerinde geniş çaplı, kalın duvarlı bimetalik ve özel çelik boruların üretiminde yatay merkezkaç döküm önemli bir yere sahiptir. Ayrıca, merkezkaç döküm yöntemi, düşük yoğunluklu metalik olmayan inklüzyonlar ve gaz kabarcıklarını döküm yüzeyinin dış kısmına taşıyarak kolayca uzaklaştırılmasını sağlar.
    5 kaynak

    Pres döküm neden tercih edilir?

    Pres döküm, birçok avantajı nedeniyle tercih edilir: Yüksek üretim verimliliği: Kısa sürede çok sayıda benzer parça üretilebilir. Mükemmel boyutsal doğruluk: Sıkı toleranslara sahip parçalar üretilir. Üstün yüzey kaplaması: Pürüzsüz yüzeyler elde edilir, bu da yüzey işlemi ihtiyacını azaltır. Malzeme esnekliği: Alüminyum, çinko, magnezyum gibi çeşitli metal alaşımları kullanılabilir. Minimum atık: Ergimiş metalin boşluğa doldurulması sayesinde malzeme israfı azdır. Geliştirilmiş güç ve ağırlık azaltma: Metalin kalıp yüzeylerine doğru büzülmesiyle çekme mukavemeti artar. Çevre dostu: Geri dönüştürülebilir fazla metal ve düşük enerji tüketimi ile çevresel etki azalır.
    5 kaynak

    Döküm makinesi çeşitleri nelerdir?

    Döküm makineleri çeşitli tiplere ayrılır: Basınçlı döküm makineleri: Soğuk odacıklı ve sıcak odacıklı olarak ikiye ayrılır. Kum döküm makineleri: Manuel ve otomatik olarak iki türü bulunur. Sürekli döküm makineleri: Doğrudan ve dolaylı olmak üzere iki ana tipi vardır. Diğer döküm makineleri: Düşük basınçlı döküm makineleri, sprey döküm makineleri gibi. Ayrıca, dökümhane makinelerinden bazıları şunlardır: Ergitme ocakları. Astar dövme makineleri. Döküm potaları. Kalıplama makineleri. Otomatik döküm makineleri.
    5 kaynak

    Alçak basınçlı döküm nedir?

    Alçak basınçlı döküm, ergimiş metalin düşük basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm yöntemidir. Alçak basınçlı dökümün temel adımları: 1. Kalıp hazırlığı: Dış ve iç kalıplar hazırlanır ve monte edilir. 2. Eritme: Metal alaşımı eritilir ve sıvı hale getirilir. 3. Döküm: Eritilmiş metal, alçak basınç altında kalıp içine dökülür. 4. Soğuma: Parça, kalıp içinde soğumaya bırakılır. 5. Çıkarma: Soğuyan parça kalıptan çıkarılır ve son işlemler gerçekleştirilir. Avantajları: Daha az malzeme atığı ve düşük enerji tüketimi. İnce duvarlı ve kompleks geometrilere sahip parçaların kolayca üretilmesi. Yüksek mukavemet, düşük porozite ve mükemmel yüzey detayları. Dezavantajları: Yüksek başlangıç yatırım maliyeti. Küçük parçaların dökülmesi için uygun olmaması. Metal erozyonu (alüminyum alaşımlı dökümlerde).
    5 kaynak