CNC

CNC'de programlama mantığı, bir CNC makinesinin belirli bir parça veya ürünü üretmek için takip edeceği talimatları oluşturma sürecidir. Bu talimatlar, genellikle G kodu veya M kodu gibi programlama dillerinde yazılır ve makineye malzemenin nasıl hareket ettirileceğini, kesileceğini, şekillendirileceğini ve delineceğini söyler. CNC programlama süreci aşağıdaki adımları içerir: 1. İş Parçasının Tasarımı: Parçanın 3D modeli veya teknik çizimi oluşturulur. 2. Ölçümler: İş parçasının boyutları ve referans noktaları belirlenir. 3. Kesici Takım Seçimi: İşlem için uygun kesici takım seçilir. 4. İşleme Stratejisi Belirleme: Parçanın nasıl işleneceği ve işleme adımları belirlenir. 5. G-kodu Oluşturma: İşleme stratejisi temel alınarak G-kodu talimatları oluşturulur. 6. Programın Doğrulanması: CNC programı, simülasyon veya tezgah üzerinde test edilerek doğrulanır. 7. Programın Yüklenmesi: Onaylanan CNC programı, tezgahın kontrol ünitesine yüklenir.

CNC operatörlük belgesi, eğitim programına ve kursun süresine bağlı olarak değişir. Genel olarak, CNC operatörlüğü kursları 40 saatlik bir ders süreci sunar. Belgenin alınma süresi, sınavın geçme notu ve diğer gerekliliklerin yerine getirilme hızına göre de değişebilir.

CNC tezgahlarında çeşitli yağlar kullanılır: 1. Bor Yağı: Su ile karıştırılarak kullanılan, soğutma ve yağlama özelliği olan bir kesme sıvısıdır. 2. Kızak Yağı: Tezgah kızaklarının yağlanması için geliştirilmiş, hareket kolaylığı sağlayan bir yağdır. 3. Hidrolik Yağ: CNC makinelerinin hidrolik sistemlerinde kullanılan, basıncı ileten ve korozyonu önleyen yağdır. 4. Kesme Yağları: Talaşlı imalat sırasında kesici takım ömrünü uzatmak ve yüzey kalitesini artırmak için kullanılır. Bu yağların doğru seçimi ve kullanımı, makine performansı ve uzun ömür açısından kritik öneme sahiptir.

Torna ve CNC tezgahlarında yapılan işlemler şunlardır: 1. Kesme: İş parçasının döndürülmesi ve kesici takımın hareket ettirilmesiyle malzemenin kesilmesi. 2. Şekillendirme: Parçaların istenilen şekil ve boyutlara getirilmesi. 3. Delme: Mevcut deliklerin genişletilmesi veya yeni deliklerin açılması. 4. Yüzey işleme: İş parçasının ucunun düzleştirilerek düzgün bir yüzey elde edilmesi. 5. Raybalama: Daha iyi doğruluk ve yüzey kalitesi için deliklerin ince ayarlanması. 6. Yiv açma: İş parçasında dar kanallar veya oluklar oluşturulması. 7. Knurling: Tutuşu artırmak için yüzeyde dokulu desenler oluşturulması. 8. Ayırma: Hammaddeden bitmiş parçanın ayrılması. CNC tezgahları, bu işlemleri bilgisayar kontrollü olarak daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle gerçekleştirir.

CNC divizör, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makinelerinde kullanılan bir parçalama veya bölme aracıdır. Bu divizörler, iş parçasının belirli bir şekilde dönmesini veya hareket etmesini sağlayarak, üzerinde işlem yapılacak parçanın farklı yüzeylerine kolayca erişilmesini mümkün kılar. Kullanım alanları arasında metal işleme, ahşap işleme, plastik işleme ve benzeri alanlar yer alır.

Lineer ray ve araba sistemleri, mekanik sistemlerde doğrusal hareket sağlamak amacıyla kullanılır. İşe yararları: - Otomasyon sistemlerinde hassas ve düzgün hareket sağlar. - CNC makineleri, robotik uygulamalar, lazer kesim makineleri, paketleme makineleri ve dijital yazıcılarda hareket kontrolü sağlar. - Yüksek hassasiyet, doğruluk ve tekrarlanabilirlik sunarak işlem verimliliğini artırır. - Çarpışmaları önleyerek daha güvenli bir çalışma ortamı yaratır.

Mach3 CNC kontrol kartı, CNC makinelerini bilgisayar üzerinden kontrol etmek için çalışır. İşte çalışma prensibi: 1. G-Kodlarının Yüklenmesi: Mach3 yazılımı, iş parçasını işlemek için gerekli G-kod komutlarını yükler. 2. Sinyal Gönderimi: Bilgisayar, Mach3 kontrol kartına G-kod komutlarına göre sinyaller gönderir. 3. Sinyal Dağıtımı: Kontrol kartı, bu sinyalleri motor sürücülerine, sensörlere ve diğer bileşenlere dağıtır. 4. Motor Hareketi: Motor sürücüleri, kontrol kartından gelen sinyallere göre motorları hareket ettirir. 5. Geri Bildirim: Sensörler ve limit anahtarları, işlemin doğru şekilde gerçekleşip gerçekleşmediğini kontrol eder ve geri bildirim sağlar. 6. İşlemlerin Tamamlanması: Tüm işlemler doğru şekilde tamamlandığında, kontrol kartı işlemi sonlandırır ve CNC makinesi durur.

CADEM iki farklı alanda faaliyet gösteren bir şirkettir: 1. CADEM Dijital Dönüşüm Çözümleri: Bu şirket, başta otomotiv, havacılık ve savunma sanayi olmak üzere çeşitli sektörlere dijital dönüşüm çözümleri sunar. Hizmetler arasında: - PLM (Product Lifecycle Management): Ürün yaşam döngüsü yönetimi, tasarım, mühendislik, üretim ve analiz süreçleri. - 3D Ölçüm ve Kalite Kontrol: Hassas ve tekrarlanabilir ölçüm teknolojileri ile kalite kontrol. - Artırılmış ve Sanal Gerçeklik: Özel yol haritaları, proof of concept çalışmaları ve danışmanlık hizmetleri. 2. CADEM CNC Makineleri: Bu şirket, imalat endüstrisi için CNC işleme yazılımı ve çözümleri geliştirir.

CNC tarama kafası, bir nesnenin fiziksel yapısını dijital bir 3D modele dönüştürmek için çalışır. Çalışma prensibi şu adımlardan oluşur: 1. Hazırlık: Taranacak nesne hazırlanır, gerekirse yüzeyde yüksek kontrastlı işaretler veya noktalar yerleştirilir. 2. Konumlandırma: Tarama cihazı uygun şekilde konumlandırılır ve ayarlanır. 3. Tarama: Tarama cihazı, lazer ışığı, yapısal ışık, fotogrametri veya fiziksel bir prob kullanarak nesnenin yüzeyini ölçer ve milyonlarca nokta toplar. 4. Veri İşleme: Toplanan noktalar, özel yazılımlar kullanılarak işlenir, gereksiz veya hatalı veriler temizlenir ve 3D yüzey modeline dönüştürülür. 5. Düzenleme ve Optimizasyon: 3D model, gereksiz detaylardan arındırılır veya eksik alanlar tamamlanır, kalitesi ve doğruluğu kontrol edilir. 6. Kullanım: Hazırlanan dijital model, tersine mühendislik, prototipleme, kalite kontrol, simülasyon ve 3D baskı gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Avrupa Makina CNC, Avrupa Makine CNC Takım Tezgahları San. ve Tic. Ltd. Şti.'ne aittir.

G02 ve G03 CNC kodlarıdır ve dairesel interpolasyon işlemlerini kontrol ederler. - G02: Saat ibresi yönünde (CW) dairesel interpolasyon sağlar. - G03: Saat ibresinin dönüş yönünün tersine (CCW) dairesel interpolasyon sağlar.

İstanbul Makina CNC, Ömer Mirasyedi'ye aittir.

Metal üzerine yazı yazma makinesi, metal yüzeylere kalıcı yazılar oluşturmak için lazer teknolojisi veya CNC sistemleri kullanan özel bir cihazdır. Bu makineler, aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmek için kullanılır: - Lazer markalama: Yüksek enerjili lazer ışınları kullanarak metal yüzeylerde işaretler oluşturur. - CNC gravür: Bilgisayar kontrolünde kesici uçlar aracılığıyla metal yüzeyleri işleyerek istenilen desenleri veya yazıları oluşturur. Metal üzerine yazı yazma makineleri, otomotiv, elektronik, inşaat ve gıda gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

MKD Metal çeşitli metal işleme hizmetleri sunan bir firmadır. Başlıca faaliyetleri şunlardır: CNC lazer kesim: Metal malzemelerin lazer kesimiyle işlenmesi. Boru profil lazer kesim: Boru ve profillerin lazerle kesilmesi. Abkant büküm: Metal levhaların bükülerek şekillendirilmesi. Kaynaklı imalat: Kaynak yöntemiyle metal parçaların birleştirilmesi. Giyotin makas: Metal malzemelerin giyotin makasla kesilmesi. Toz boya: Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması. Ayrıca, MKD Çelik adıyla bilinen başka bir firma da kumaş istifleme rafları, çelik paletler, ferforje kapı ve korkuluklar gibi metal ürünler üretmektedir.

Masaüstü CNC makinelerinin güç gereksinimi, modeline göre değişiklik göstermektedir. Genel olarak, 500 Watt ile 900 Watt arasında bir güç kapasitesi yaygın olarak tercih edilmektedir. Ayrıca, 70 Watt gibi daha düşük güç seçeneklerine sahip masaüstü CNC makineleri de bulunmaktadır.

CNC frezede Y eksen hatasını düzeltmek için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Makinenin Kalibrasyonu: Makinenin yeniden kalibre edilmesi, Y eksen hareketlerinde doğruluk sağlar. 2. Yazılım Güncellemeleri: CNC yazılımının ve donanım yazılımının güncel olduğundan emin olunmalıdır. 3. Elektrik Bağlantıları: Elektrik bağlantılarının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve hasarsız olduğundan emin olunmalıdır. 4. Takım Ayarları: Kullanılan takımın, işlenen malzemeye uygun olduğundan ve aşınmış takımların değiştirildiğinden emin olunmalıdır. 5. Soğutma Sistemi: Soğutma sisteminin temiz ve çalışır durumda olması, aşırı ısınmayı önler. Bu adımlar, genel CNC freze hatalarını gidermek için de geçerlidir. Detaylı bir çözüm için bir uzmana danışılması önerilir.

Reksis CNC, ahşap işleme makinaları sektöründe uzmanlaşmış bir firmadır. Faaliyet alanları: - CNC Router üretimi: Ahşap, mobilya üreticileri ve reklamcılar için CNC Router makineleri imal eder. - Özel proje üretimi: Müşterilerin taleplerine göre makinelerde istenilen ekipmanlara göre özel projeler üretir. - Teknik servis: Kurulum, eğitim, bakım ve onarım hizmetleri sunar.

Sivart Endüstriyel Otomasyon aşağıdaki alanlarda faaliyet göstermektedir: Makina ve fabrika otomasyonu: Revizyon ve modernizasyon çalışmaları dahil. Robotik uygulamalar: Komple üretim hatlarına kadar anahtar teslim projeler. CNC sistemleri: Hareket ve hız kontrolü uygulamaları. Siemens ürünleri: Satış ve satış sonrası hizmetler. Dijital dönüşüm ve Endüstri 4.0: Dijitalizasyon ve pano çözümleri.

CNC operatörü iş ilanı vermek için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. İlan Platformlarını Kullanmak: Kariyer siteleri ve iş ilanı veren platformlar üzerinden ilan yayınlanabilir. 2. İlan İçeriğini Hazırlamak: İlanda iş tanımı, işverenin itibarı, maaş ve yan haklar gibi önemli bilgiler yer almalıdır. 3. Gerekli Becerileri Belirlemek: CNC operatörü için teknik bilgi, problem çözme becerileri ve CAD/CAM yazılımlarına hakimiyet gibi nitelikler aranmalıdır. 4. Başvuru Sürecini Açıklamak: Online başvuru formu doldurulması veya CV'nin e-posta ile gönderilmesi gibi başvuru yöntemleri belirtilmelidir. Ayrıca, yerel fabrikalara doğrudan başvurarak da iş ilanı süreci başlatılabilir.

Abkant büküm açısı, teknik çizimlere uygun olarak belirlenir ve CNC makinelerde dijital ortamda programlanarak hassasiyet sağlanır. Abkant büküm işleminde açı hesaplama adımları şunlardır: 1. Malzeme Seçimi: Bükülecek uygun kalınlıkta ve dayanımda sac metal belirlenir. 2. Kalıp Seçimi: Dar açılı bükümler veya özel tasarımlar için gerekli alt ve üst kalıp seçilir. 3. Büküm Açısının Ayarlanması: CAD yazılımları kullanılarak büküm açısı, uzunluğu ve diğer ölçüler belirlenir. 4. Baskı Uygulama: Sac levha abkant makinesine yerleştirilir ve belirlenen kuvvet uygulanarak büküm gerçekleştirilir. 5. Son Kontroller: Bükülen parça, ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir ve gerekirse ikinci bir işlem yapılarak istenen hassasiyet sağlanır.