Torna

5 eksen mengene, 5 eksenli CNC freze ve torna tezgahlarında iş parçasını sıkı bir şekilde tutarak yüksek kesme kuvvetleri ve derin talaş kaldırma işlemleri sırasında parçanın yerinden oynamasını önlemek için kullanılır. Bu sayede: Tek bir bağlama ile iş parçasının 5 farklı yüzeyinin işlenmesi mümkün olur. İş parçası bağlama ve sökme zamanlarından tasarruf edilerek CNC freze makinesinin tam kapasite kullanımı sağlanır.

Çömlek tornasında turnet kullanımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Çarkı Döndürme: Turneti döndürmeye başlayın ve süngerle nemlendirin. 2. Çamuru Yerleştirme: Dar bir kubbe formunda çamuru turnetin tam ortasına yerleştirin ve kenarlarını düzleştirin. 3. Çamuru Sabitleme: Çamurun kenarlarına parmaklarınızla bastırarak onu tornaya sabitleyin. 4. Şekillendirme: Çarkı hızlandırın ve elinize su alarak çamuru şekillendirmeye başlayın. 5. Koni Şeklinde Yükseltme: Sağ elinizi destek eli olarak kullanarak sol elinizle çamuru koni şeklinde yükseltmeye başlayın. 6. Ortalama: Çamuru ortalamak için işaret parmağınızla tepesine bastırarak baskıyı çevreye doğru dağıtın. 7. Son Şekillendirme: Sol elinizin başparmağını çamurun içine yerleştirip, sağ elinizle şekillendirerek istediğiniz şekli verin. Turnet, çömlekçi tornasının üzerinde çamuru şekillendirdiğiniz düz, metal dairesel yüzeydir ve boyutunun yapılacak ürünlerin boyutuyla orantılı olması gerekir.

Torna ve freze arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İş Parçasının Hareketi: Torna işleminde iş parçası döner, freze işleminde ise iş parçası sabittir. 2. Kesici Takımın Hareketi: Torna işleminde kesici takım genellikle sabittir veya sınırlı hareket eder, freze işleminde ise kesici takım üç eksende hareket eder. 3. Üretilebilen Geometriler: Torna işlemi, silindirik ve koni şeklindeki parçaların üretiminde uzmanlaşırken, freze işlemi daha karmaşık geometrilerin işlenmesine olanak tanır. 4. Uygulama Alanları: Torna işlemi, şaftlar, miller ve burçlar gibi dönel simetriye sahip parçaların üretiminde kullanılırken, freze işlemi kalıplar, makine parçaları ve prototipler gibi daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Hakan Torna adlı farklı işletmeler farklı alanlarda faaliyet göstermektedir: 1. İstanbul, Çatalca'da Hakan Torna Zirai Alet İmalatı ve Tamiri: Bu işletme, zirai aletlerin imalatı ve tamiratı ile hidrolik tamir servisi sunmaktadır. 2. İstanbul, Ümraniye'de Hakan Torna: Bu işletme, makinelerin toptan satışı ve evlerin onarımı alanlarında faaliyet göstermektedir. 3. Sivas'ta Hakan Torna: Bu işletme, her türlü torna işleri ile uğraşmaktadır. 4. İstanbul, Eyüpsultan'da Hakan Torna Yedek Parça Sanayi Ltd. Şti.: Bu işletme, metallerin makinede işlenmesi, torna tesfiye işleri ve kaynak yapma gibi faaliyetlerde bulunmaktadır.

CNC torna kullanımı, bazı zorluklar içermekle birlikte genel olarak zor bir iş olarak değerlendirilmez. CNC torna tezgahlarının dezavantajları arasında yüksek başlangıç maliyeti, eğitim ve uzmanlık gereksinimi, bakım ve servis maliyetleri yer alır. Avantajları ise yüksek hassasiyet, verimlilik, esneklik, azaltılmış iş gücü gereksinimi ve tutarlılık gibi özelliklerdir.

Mini torna ile birçok farklı işlem ve proje gerçekleştirilebilir: 1. Ahşap İşleri: Mini tornalar, ahşabı şekillendirmek ve oymak için kullanılır. 2. Metal İşleri: Metal kesme, şekillendirme ve diş açma işlemleri için uygundur. 3. Küçük Parçaların Üretimi: Gözlük vidalarından küçük lambalara kadar uzanan çeşitli ürünler yaratmak mümkündür. 4. Eğitim ve Hobi: Eğitim ortamlarında, öğrencilere hassas kesme, şekillendirme ve delme konularında pratik beceriler kazandırmak için kullanılır. 5. Endüstriyel Üretim: Prototip üretimi ve küçük ölçekli imalatta rol oynar.

Torna ile çeşitli işlemler yapılabilir, bunlar arasında: Metal parçaların şekillendirilmesi: Metal malzemeleri döndürerek istenilen boyut ve şekle getirme. Kesme ve delme: İş parçasına kesici takımlar kullanarak derinlik ve delik açma. Diş açma: İş parçası üzerinde vidalı dişler oluşturma. Tırtıl çekme: İş parçasına kavrama özelliğini artıran elmas desenli bir yüzey kazandırma. Raybalama: Delikleri genişleterek daha pürüzsüz ve yuvarlak bir iç yüzey elde etme. Torna, otomotiv, havacılık, elektronik ve tıbbi cihaz imalatı gibi birçok sektörde karmaşık ve hassas parçaların üretiminde kullanılır.

Atinon marka torna, Çin malıdır.

Torna ve tornalama arasındaki fark şu şekildedir: - Torna, kendi ekseni etrafında dönen bir iş parçası üzerinden doğrusal hareket eden bir kesici takım yardımıyla talaş kaldırma işlemine verilen isimdir. - Tornalama, torna tezgahında gerçekleştirilen işleme yöntemidir ve çeşitli türleri vardır (kaba tornalama, delik açma, diş açma vb.).

CNC Torna Operatörü ne iş yapar sorusuna gelince, bu kişiler bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) makineleri çalıştırarak metal, ahşap veya plastik malzemelerden parçalar oluştururlar. Görevleri arasında ayrıca: CAD/CAM yazılımları kullanarak parça üretimini planlamak; Makinelerin çalışmasını izlemek ve gerektiğinde ayarlamalar yapmak; Makinelerin bakımını yapmak ve ortaya çıkan sorunları gidermek; Üretim için gerekli malzeme mevcudiyetini takip etmek. Maaş konusunda ise, CNC torna operatörlerinin kazançları eğitim ve deneyim düzeylerine, şirket büyüklüğüne ve şehre göre değişir.

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) torna ve geleneksel torna arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşleme Yöntemi: CNC torna, bilgisayar kontrolü ile çeşitli şekilleri işleyebilirken, geleneksel torna manuel işlem gerektirir. 2. Hassasiyet ve Verimlilik: CNC torna, daha yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar; parça üretiminde milimetrenin binde biri kadar hassasiyete ulaşabilir. 3. Çok Eksenli İşleme: CNC torna, aynı anda birden çok işleme işlemini (dönme, delme, frezeleme) gerçekleştirebilirken, geleneksel torna sadece tek bir işleme işlemi yapabilir. 4. Takım Değiştirme: CNC torna, otomatik takım değiştirme işlevine sahiptir, bu da zamandan tasarruf sağlar; geleneksel torna ise manuel takım değiştirme gerektirir. 5. Dijital Kontrol Sistemi: CNC torna, dijital kontrol sistemini kullanarak üretimi otomatik hale getirir; geleneksel torna büyük miktarda manuel işlem gerektirir.

Torna ve freze tezgahları arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İş Parçasının Hareketi: Torna tezgahında iş parçası dönerken, freze tezgahında iş parçası sabit kalır. 2. Kesici Takım Hareketi: Torna tezgahında kesici takım genellikle sabittir veya sınırlı hareket ederken, freze tezgahında kesici takım üç eksende hareket eder. 3. Üretilebilen Geometriler: Torna tezgahı, silindirik ve koni şeklindeki parçaların üretiminde uzmanlaşırken, freze tezgahı daha karmaşık geometrilerin işlenmesine olanak tanır. 4. Uygulama Alanları: Torna tezgahı, şaftlar, miller ve burçlar gibi dönel simetriye sahip parçaların üretiminde kullanılırken, freze tezgahı kalıplar, makine parçaları ve prototiplerin üretiminde tercih edilir.

Torna ile çeşitli seramik objeler yapılabilir, bunlar arasında: Tabak, kase ve bardak gibi silindirik formlu seramik ürünler; Mumluk, limon sıkacağı ve kandil gibi dekoratif ve işlevsel seramik eşyalar; Seramik karo, tuğla ve fayans gibi yapı malzemeleri. Torna, seramiğin şekillendirilmesinde kullanılan geleneksel ve yaygın bir tekniktir.

Ağaç torna işleri, ağaç işleme torna tezgahında yapılan çeşitli işlemleri kapsar. Bu işler arasında: 1. Döndürme: İş parçasının her yerinden malzemenin kesilerek dairesel şekilli bir parça elde edilmesi. 2. Yüzleşme: İş parçasının ucunda düzgün bir düzlem oluşturulması. 3. Delme: İş parçasında delikler açılması. 4. Knurling: İş parçasının yüzeyinde çapraz bir desen verilmesi. 5. Ayırma/Kesme: Nihai ürünün ham maddeden ayrılması. Ağaç torna işleri, mobilya ve dekoratif ürünlerde karmaşık tasarımlar ve şekiller oluşturmak için de kullanılır.

Konik tornalama, torna tezgahında yapılır.

Üniversal tornacı, çeşitli şekil ve özellikteki kalıp, makine, takım veya aparat parçalarını torna tezgahı kullanarak işleyen kişidir. Görevleri şunlardır: Teknik tasarım veya numuneye göre işleme: Parçaları istenilen biçim ve ölçüye getirmek. Takım seçimi ve ayarlamalar: İşlemlere ve işlenecek parçanın özelliklerine uygun takımları seçmek ve gerekli ayarları yapmak. Kalite kontrolü: İşlenen parçaların ölçülerinin hassas toleranslar içinde ve talimatlarda belirtilen özelliklere uygun olmasını sağlamak. Ekipman bakımı: Kullanılan makinelerin ve tezgahların bakımını yaparak sorunsuz çalışmasını temin etmek. İş güvenliği: İş güvenliği kurallarına uygun çalışarak hem kendi güvenliğini hem de iş yerindeki diğer çalışanların güvenliğini sağlamak.

Jetco marka tornalar, yüksek hassasiyet, verimli işleme hızı ve dayanıklılık gibi özelliklerle iyi olarak değerlendirilmektedir. Jetco'nun çeşitli torna modelleri, farklı endüstriyel uygulamalara hitap etmekte ve otomotiv, elektronik, medikal, havacılık ve enerji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, her türlü makine alımında olduğu gibi, Jetco torna tezgahlarının da kullanım amacına ve kişisel ihtiyaçlara uygunluğunun detaylı bir şekilde değerlendirilmesi önerilir.

Üniversal torna operatörü, torna tezgahlarını kullanarak çeşitli malzemeleri işleyen ve aşağıdaki görevleri yerine getiren kişidir: 1. Parça Üretimi: Teknik resimleri okuyarak parça ölçülerine göre tornalama işlemlerini gerçekleştirir. 2. Makine Bakımı: Torna tezgahlarının bakımını düzenli olarak yapar ve makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar. 3. Kalite Kontrol: Üretilen parçaların kalitesini kontrol eder ve kalite standartlarına uygunluğunu sağlar. 4. Rutin İşlemler: Makinelerin ayarlanması, programlanması ve gerekli ayarlamaların yapılması gibi rutin işlemleri yürütür. Ayrıca, torna operatörleri genellikle takım çalışmasına yatkın olmalı ve esnek çalışma saatlerine uyum sağlayabilmelidir.

Torna millerinde makaralı rulmanlar kullanılır. Bu rulmanlar arasında: Silindirik makaralı rulmanlar: Ağır ve darbeli işlerde tercih edilir, tek veya çift sıralı olabilir. Konik makaralı rulmanlar: Hem eksenel hem de radyal kuvvetleri taşımaya elverişlidir, genellikle çift ve simetrik olarak yerleştirilir. Ayrıca, eğik bilyalı rulmanlar da torna millerinin yataklanmasında kullanılabilir ve büyük eksenel kuvvetleri taşıyabilirler.

Torna ve CNC tezgahlarında yapılan işlemler şunlardır: 1. Kesme: İş parçasının döndürülmesi ve kesici takımın hareket ettirilmesiyle malzemenin kesilmesi. 2. Şekillendirme: Parçaların istenilen şekil ve boyutlara getirilmesi. 3. Delme: Mevcut deliklerin genişletilmesi veya yeni deliklerin açılması. 4. Yüzey işleme: İş parçasının ucunun düzleştirilerek düzgün bir yüzey elde edilmesi. 5. Raybalama: Daha iyi doğruluk ve yüzey kalitesi için deliklerin ince ayarlanması. 6. Yiv açma: İş parçasında dar kanallar veya oluklar oluşturulması. 7. Knurling: Tutuşu artırmak için yüzeyde dokulu desenler oluşturulması. 8. Ayırma: Hammaddeden bitmiş parçanın ayrılması. CNC tezgahları, bu işlemleri bilgisayar kontrollü olarak daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle gerçekleştirir.