Alaşımlar

Yaşlandırma yöntemi, farklı alanlarda farklı anlamlar taşıyabilir: Cari (borç) yaşlandırma: İşletmelerin, müşterilerinin borçlarını ödeme tarihlerine göre sınıflandırarak nakit akışlarını yönetmelerine yardımcı olan bir muhasebe yöntemidir. Çökelme sertleşmesi (yaşlandırma): Metal alaşımlarının mekanik dayanımını artırmak için kullanılan bir ısıl işlem yöntemidir.

Evet, Ti6Al4V (titanyum alaşımı) geri dönüştürülebilir. İzmir Katip Çelebi Üniversitesi'nde yapılan bir doktora tezinde, tıbbi implant endüstrisinden toplanan titanyum atık talaşların mekanik öğütme yöntemi kullanılarak mikron boyutlarında toz haline getirilmesi araştırılmıştır. Ayrıca, İzmir Yüksek Teknoloji Enstitüsü'nde öğrenciler, Ti6Al4V talaşlarını geri dönüştürerek ortopedik uygulamalarda kullanılabilecek yüksek gözenekli implant malzemesi üretmiştir.

Tombak, bakır veya pirinç gibi metallerin altınla kaplanmasıyla elde edilen bir alaşımdır. Modern tombac alaşımları genellikle %5-20 çinko içerir ve ayrıca renklendirme için kalay, kurşun veya arsenik gibi elementler de içerebilir.

Metal bileşikler, metallerin diğer elementlerle oluşturduğu çeşitli bileşik türlerini kapsar. Ana kategoriler şunlardır: 1. İyonik Bileşikler: Metallerin ametallerle oluşturduğu iyonik bağlarla bağlı bileşiklerdir. Örneğin, NaCl (sodyum klorür) ve KCl (potasyum klorür). 2. Metalik Bileşikler: Metallerin kendi aralarında oluşturduğu metalik bağlarla bağlı bileşiklerdir. Bu bileşikler genellikle alaşımlar olarak bilinir. Örneğin, çelik ve dökme demir. 3. Amfoter Bileşikler: Hem asitlerle hem de bazlarla tepkimeye giren metal bileşiklerdir. Örneğin, Be, Zn, Al, Sn, Pb, Cr. Bu ana kategorilerin yanı sıra, geçiş metalleri ve nadir toprak metalleri gibi daha spesifik sınıflandırmalar da bulunmaktadır. Toplam metal bileşik sayısı kesin olarak belirlenememiştir, çünkü yeni bileşikler sürekli olarak keşfedilmektedir. Ancak, bilinen metal bileşiklerin sayısı binlerce olarak ifade edilebilir.

Bakır ve kalay karışımı, pirinç ve bronz gibi alaşımları oluşturur. Pirinç, bakır ve çinkonun birleşimiyle meydana gelir. Bronz, bakır ve kalayın birleşimiyle oluşur.

Hayır, tunç ve verdek aynı değildir. Tunç, bakır ve kalayın alaşımından oluşan bir metaldir. Verdek hakkında ise herhangi bir bilgi bulunmamaktadır.

Amalgam, cıva ile gümüş, kalay ve bakır gibi metallerin karışımı sonucu oluşan bir dental alaşımdır. Kullanım alanları: Diş çürüklerinin restorasyonu. Kırık dişlerin onarımı. Avantajları: Kolay uygulanabilirlik. Uzun ömürlülük. Ekonomiklik. Canlı dokulara zarar vermeme. Dezavantajları: Estetik olmama. Cıva içerme. Sıcaklık değişimlerine duyarlılık. Son yıllarda, amalgamın kullanımı azalmış ve kompozit rezinler gibi alternatif materyallerin kullanımı artmıştır.

Bakır (Cu) bir bileşik değil, saf bir maddedir (element). Element, aynı cins atomlardan oluşan saf maddelere denir. Ancak, bakır başka elementlerle karıştığında (örneğin, pirinç; bakır ve çinko karışımı) bu karışım bir alaşım olarak adlandırılır.

2219 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetli ve ısıl işlem uygulanabilen bir alaşımdır. Bileşimi: alüminyum (Al), %91,5 ila 93,8; bakır (Cu), %5,8 ila 6,8; manganez (Mn), %0,2 ila 0,4; magnezyum (Mg), %0,02 maks.; silikon (Si), %0,2 maks.; titanyum (Ti), %0,02 ila 0,10; vanadyum (V), %0,05 ila 0,15; çinko (Zn), %0,1 maks.; zirkonyum (Zr), %0,10 ila 0,25. Özellikleri: yüksek mukavemet-ağırlık oranı; iyi yorulma direnci; korozyona karşı direnç ve dayanıklılık; çözüm sonrası yüksek sertlik ve mukavemet; iyi kaynaklanabilirlik. Kullanım alanları: havacılık (uçak yapıları, yakıt tankları); otomotiv; denizcilik; uzay aracı.

Pirinç, bakır ve çinko metallerinin birleşiminden oluşan bir alaşımdır. Bazı pirinç türlerinde bulunan diğer metaller: Kalay: Çinkonun neden olduğu korozyona karşı direnci artırır. Kurşun: İşlenebilirliği artırır. Alüminyum: Korozyona karşı dayanıklılık sağlar. Mangan, demir, silikon, arsenik: Özelliklerin geliştirilmesi için eklenir.

Çeliğin kimyasal formülü yoktur, çünkü çelik bir karışımdır. Çelik, demir (Fe) ve karbon (C) elementlerinin yanı sıra farklı oranlarda alaşım elementleri ve safsızlık yaratan elementlerin birleşiminden oluşur. Örneğin, paslanmaz çelik formülünde krom (Cr) ve nikel (Ni) elementleri bulunurken, karbon çeliklerinde sadece demir ve karbon oranı belirlenir.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı civatalardan bazıları şunlardır: Paslanmaz çelik civatalar. Alaşımlı çelik civatalar. Titanyum civatalar. Nikel bazlı alaşım civatalar. Seramik ve kompozit civatalar. Cıvata seçimi, projenin ihtiyaçlarına ve uygulama alanına göre yapılmalıdır. Yüksek sıcaklık uygulamalarında genellikle daha yüksek mukavemet derecesine sahip civatalar veya özel olarak tasarlanmış yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanılır.

Zamak dökümde kullanılan bazı alaşımlar: Zamak 2. Zamak 3. Zamak 5. Zamak 7. Ayrıca, ZA8, ZA12, ZA27 gibi çinko-alüminyum (ZA) döküm alaşımları da zamak dökümünde kullanılabilir. Zamak alaşımları, çinko, alüminyum, magnezyum ve bakırın farklı oranlarda birleştirilmesiyle oluşturulur.

Alaşımlama, malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirmek, daha elverişli malzemeler üretmek, ısıl işlemlere uygun metaller elde etmek, malzemenin maliyetini düşürmek ve aşınma ile dış şartların yıpratıcı etkilerinden korumak gibi nedenlerle yapılır. Alaşımların bazı kullanım alanları: Uzay sanayi: Alüminyum-lityum alaşımı gibi alaşımlar, uzay araçlarının yapımında kullanılır. Silah sanayi: Kurşun-arsenik alaşımı, silah mermileri ve saçmalarda kullanılır. Matbaa: Matbaa harfleri, kurşun-antimon-kalay alaşımından yapılır. Tıp: Biyouyumlu alaşımlar, cerrahi aletlerin ve implantların üretiminde kullanılır.

Altek Döküm, 1971 yılından itibaren bakır ve bakır alaşımlı ürünler alanında faaliyet göstermektedir. Başlıca üretim ve hizmet alanları: Yassı mamuller: Bakır şeritler, levhalar, folyolar, diskler. Pirinç ürünleri: Pirinç şeritler, levhalar. Nikel gümüş ürünleri: Nikel gümüş şeritler. Bronz ürünleri: Bronz şeritler. Madalya ve para pulları: Madalya ve para pulu üretimi. Hizmet verdiği sektörler: Elektrik; Elektronik; İnşaat; Otomotiv; Tekstil; Savunma sanayi. Ayrıca, Altek Döküm, üretiminin yaklaşık %50'sini 80'den fazla ülkeye ihraç etmektedir.

Demir ve bakır alaşımlarından bazıları şunlardır: Pirinç. Bronz. Bakır-nikel alaşımları. Berilyum-bakır alaşımları. Bakır-demir alaşımları. Ayrıca, demir ve bakırın belirli oranlarda birleştirilmesiyle demir bakır alaşımları da elde edilir.

Isıl işlemde kullanılan bazı malzemeler: Çelik: Maksimum %2,06 C içeren ve ek işlem gerektirmeden şekillendirilebilen Fe-C alaşımı. Odun kömürü: Katı ortam sementasyonunda kullanılır. Karbon zengini gazlar: Sementasyon işleminde kullanılır. Sodyumsiyanür ve potasyumsiyanür: Sıvı ortam sementasyonunda yaygın olarak kullanılan karbon verici tuzlar. Asetilen: Düşük basınçlı karbürleme işleminde karbürleme atmosferi olarak kullanılır. Isıl işlem sırasında kullanılan malzemelerin seçimi, işlemin türüne ve uygulanan yöntemlere bağlıdır.

MF 380 ve 383 arasındaki farklar, alüminyum alaşımlarının spesifik özelliklerine dayanır: - A380 Alaşımı: Yüksek sıcaklık stabilitesi ve iyi mekanik performans sunar. - A383 Alaşımı: Daha iyi işlenebilirlik ve yüzey kalitesi sunar. Bu nedenle, MF 380 ve MF 383 seçiminin, projenin mekanik gereksinimler ve üretim süreçleri gibi spesifik ihtiyaçlarına bağlı olduğu söylenebilir.

Metal dedektörleri, elektromanyetik tepki veren maddeleri algılar. Metal dedektörlerinin algılayabileceği bazı kalemler: Ferromanyetik metaller: Demir, nikel, kobalt gibi metaller. Non-ferromanyetik metaller: Altın, gümüş, bakır gibi metaller. Dedektörün tasarımı ve kullanılan teknoloji, algılama yeteneğini ve doğruluğunu büyük ölçüde etkiler. Algılanamayan veya zor algılanan bazı kalemler: Cam, seramik, taş, porselen. Plastik ve ahşap. İnce yapılı paslanmaz çelik (316 kalite gibi). Toprak içinde minik, düşük iletkenli hedefler.

Paslanmaz sacın içindeki temel malzemeler şunlardır: Demir; Krom (en az %10,5); Nikel ve diğer alaşımlar. İçeriğindeki krom, malzemenin yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır.