Alaşımlar

Pres döküm, genellikle aşağıdaki metallerden yapılır: Alüminyum. Çinko. Magnezyum. Bakır esaslı alaşımlar. Ayrıca, pres döküm genellikle demir dışı metallerle sınırlıdır; demir ve çelik gibi yüksek erime noktalı demirli metaller uygun değildir.

10-20 bronz, genellikle kurşunlu kalay bronzları olarak bilinir ve çeşitli alanlarda kullanılır: Makine parçaları: Kızaklar, yataklar, dişliler ve kasnaklar gibi yüksek stres ve aşınma yaşayan bileşenlerde kullanılır. Elektrik bileşenleri: Elektrik konnektörleri ve devre kesiciler gibi korozyona dayanıklı ve iletken parçalar için tercih edilir. Otomotiv ve havacılık: Fren sistemleri, türbin bileşenleri ve uçak bağlantı elemanları gibi alanlarda kullanılır. Dekoratif ve sanatsal kullanım: Sanat heykelleri, ziller, çanlar ve mimari süslemelerde estetik ve dayanıklılık nedeniyle tercih edilir. Tıbbi cihazlar: Cerrahi aletler ve implantlarda biyouyumluluk ve korozyon direnci için kullanılır.

Inconel 718 süper alaşımı, servis sıcaklığı olarak -250°C ile yaklaşık 650°C arasında bir aralığa sahiptir. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemetini korur ve 700-900°C'lik yüksek sıcaklık ortamlarında da stabil bir şekilde çalışabilir. Ancak, aşırı yaşlanma veya yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma, alaşımın mukavemetini ve sünekliğini azaltabilir.

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, çok çeşitli metallere uygulanabilir. İşte bazı örnekler: Paslanmaz çelik. Alüminyum ve alaşımları. Titanyum ve nikel alaşımları. Bakır ve bronz. Refrakter metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum). TIG kaynağı, özellikle yüksek kalite, estetik görünüm ve hassasiyet gerektiren kaynak uygulamalarında kullanılır.

Beyaz altın ile sarı altın arasındaki temel farklar şunlardır: Renk: Beyaz altın, saf altına nikel, paladyum veya gümüş gibi metallerin eklenmesiyle elde edilir ve parlak beyaz bir görünüme sahiptir. Dayanıklılık: Beyaz altın, sarı altına kıyasla daha sert ve dayanıklıdır. Alaşım: Beyaz altın, sarı altına göre daha fazla metal karışımı içerir. Bakım: Beyaz altın, üzerindeki rodyum kaplamanın aşınması nedeniyle zamanla sarabilir ve düzenli bakım gerektirir. Fiyat: Beyaz altın, daha fazla işçilik ve ek malzemeler gerektirdiği için genellikle daha pahalıdır. Her iki altın türü de ayarına göre belirli oranda saf altından üretilir.

Hayır, pirinç ve bronz aynı alaşım değildir. Pirinç, bakır ve çinko alaşımından oluşur. Bronz ise bakır ve kalay alaşımından oluşur, ancak performansını artırmak için alüminyum, magnezyum, fosfor, kurşun gibi başka elementler de içerebilir.

Bakır ve alaşımlarının teslimine ilişkin özel bir kod bulunmamaktadır. Ancak, bakır ve alaşımlarının teslimine ilişkin bazı işlem kodları şunlardır: 233: 17/4-g Metal, plastik, lastik, kauçuk, kağıt, cam hurda ve atıklarının teslimi. 438: 9/1 Ağaç ve orman ürünleri tesliminde tevkifata tabi tutulan KDV. Bakır ve alaşımlarının teslimine ilişkin daha spesifik bir kod veya bilgi için vergi danışmanına başvurulması önerilir.

En hafif alüminyum alaşımı, 2.81 g/cm³ yoğunluğuyla 7075 alüminyum alaşımıdır. 6061 alüminyum alaşımı ise 2.7 g/cm³ yoğunluğa sahiptir ve bu da onu saf alüminyumla benzer bir ağırlığa sahip kılar. Alüminyum alaşımlarının hafifliği, alaşım tipine ve içerdiği elementlere bağlı olarak değişebilir.

Bazı alaşım örnekleri: Tunç (Bronz): Bakır ve kalay karışımı. Pirinç: Bakır ve çinko alaşımı, çinko oranı en fazla %46'dır. Lehim: Kalay ve kurşun karışımı, %36 kurşun, %64 kalay içerir. Amalgam: Cıva ile farklı metallerin oluşturduğu alaşım, örneğin diş dolgularında kullanılan gümüş amalgamı. Çelik: Demir ve karbon alaşımı, içine dahil edilen elementlerin tipine ve oranına bağlı olarak yüzlerce farklı çelik türü vardır. Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelik (HSLA): Hafiflik ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Paslanmaz Çelik: Korozyon direnci yüksek, krom içerikli bir alaşım. Nikel ve Krom Alaşımları: Çeliğe ek dayanıklılık sağlar, aşınmaya karşı direnci ve sünekliği artırır. Mikro Alaşımlı Çelikler: Titanyum, vanadyum ve niyobyum gibi elementler eklenerek elde edilir, dayanıklılığı artırırken ağırlığı azaltır. Alüminyum-Lityum Alaşımı: Alüminyumdan daha dayanıklı ve hafiftir, uzay araçlarının yapımında kullanılır.

Inconel'in ömrü, kullanıldığı koşullara ve spesifik Inconel alaşımına bağlı olarak değişir. Örneğin, Inconel 600 malzemesi, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci sayesinde uzun ömürlüdür. Bu malzeme, 1095 °C gibi yüksek sıcaklıklarda bile kullanılabilir ve genellikle uzun ömürlü parçalar elde edilmesini sağlar. Inconel 718 ise, 650°C'ye kadar yeterli sürünme mukavemeti ve yorulma direnci gösterir. Inconel'in genel olarak, dayanıklılığı ve yüksek sıcaklıklarda gücünü koruma yeteneği sayesinde uzun ömürlü olduğu kabul edilir. Daha spesifik bir ömür değeri için, malzemenin kullanıldığı belirli uygulama ve çevresel koşulların dikkate alınması gereklidir.

Pirinç, bakır ve çinko madenlerinin alaşımıdır. Bunun dışında pirinçte bulunabilen diğer bazı elementler şunlardır: kalay; kurşun; nikel; mangan; demir; alüminyum; arsenik; antimon; fosfor.

Pulmet (parlatma işlemi) çeşitli metalleri parlatabilir, bunlar arasında: paslanmaz çelik; alüminyum; bakır; pirinç; altın; gümüş; titanyum; nikel ve nikel alaşımları; çinko ve çinko alaşımları.

Kurşun alaşımı, içerdiği elementlere bağlı olarak hem sert hem de yumuşak olabilir. Yumuşak kurşun, saf kurşun olarak, %98,5-99,99 saflıkta olabilir. Sert kurşun, antimon, kalay gibi elementler eklenerek elde edilir.

Tantalın bazı kullanım alanları: Elektronik: Tantal kondansatörlerde kullanılır. Nükleer endüstri: Nükleer reaktörlerde kullanılır. Havacılık: Uçak ve roket parçalarında tercih edilir. Tıp: Cerrahi alet ve implant yapımında, vücut sıvılarına karşı dayanıklı olduğu için kullanılır. Diğer alanlar: Kırılma indisi yüksek camlarda tantal oksit kullanılır. Tantal, yüksek erime noktası, dayanıklılığı ve kolay işlenebilirliği ile dikkat çeker.

Bakır elementinin sembolü Cu'dur. Bakır alaşımları için farklı bölgelerde çeşitli tanımlama sistemleri kullanılmaktadır. Örneğin, Avrupa'da CEN sistemi, alaşımı belirtmek için "C" harfini kullanır.

Evet, lehim bir alaşımdır. Lehim, genellikle kalay ve kurşun maddelerinin birleşiminden oluşan bir alaşımdır.

Çelik alaşımlarının temel işlevi, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmektir. Bu, çeşitli elementlerin çeliğe eklenmesiyle sağlanır: Mukavemet ve sertliği artırma: Karbon, manganez, molibden, vanadyum gibi elementler çeliğin dayanımını artırır. Aşınma ve korozyon direnci: Krom, nikel, tungsten gibi elementler çeliğin bu özelliklere karşı direncini yükseltir. Isı direnci: Silikon, titanyum gibi elementler çeliğin yüksek sıcaklıklara dayanıklılığını artırır. Bu özellikler, çelik alaşımlarını otomotiv, inşaat, havacılık ve savunma sanayi gibi birçok alanda kullanılabilir hale getirir.

Çinko modelleri, çinko elementinin farklı formlarını ve kullanım alanlarına göre çeşitli türleri kapsar. İşte bazı çinko modelleri: Saf Çinko: %97,5 ila 99,995 arasında saflıkta olan çinko türleri, özellikle basınçla döküm alaşımlarının temel bileşeni olarak kullanılır. Çinko Alaşımları: Çinko, genellikle alüminyum (Al), bakır (Cu), magnezyum (Mg) ve nikel gibi elementlerle alaşımlandırılır. Çinko Bileşikleri: Çinko oksit (ZnO), çinko klorür (ZnCl2) ve çinko sülfür (ZnS) gibi bileşikler, çeşitli endüstrilerde kullanılır. Çinko Kaplamalar: Galvanizleme, elektrogalvanizleme ve sıcak daldırma gibi yöntemlerle metal yüzeylere uygulanan çinko kaplamalar, korozyona karşı koruma sağlar. Çinko ayrıca, elektronik, ilaç, otomotiv, tekstil, havacılık, inşaat ve yenilenebilir enerji sektörlerinde de çeşitli modellerde kullanılır.

10 kalay 20 kurşun bronz, %10 kalay ve %20 kurşun içeren bir bronz alaşımını ifade eder. Bu tür bronzlar, kurşunlu kalay bronzları olarak bilinir ve genellikle düşük hızlı rulmanlar, burçlar ve baskı pulları gibi uygulamalarda kullanılır. Özellikleri: - Mekanik Dayanıklılık: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci sunar. - Korozyon Direnci: Deniz suyu ve tuzlu suya karşı dayanıklıdır. - İşlenebilirlik: Kolay işlenebilir ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Kullanım Alanları: - Gemi endüstrisi: Gemi yapımı ve denizlik sanayinde makine ve ekipmanlarda. - Elektrik sanayii: Elektrik bağlantı elemanlarında. - Otomotiv endüstrisi: Dişliler, motor parçaları ve fren bileşenlerinde.

Alüminyum ve alüminyum alaşımları arasındaki temel farklar şunlardır: Bileşim: Alüminyum, en az %99 alüminyum içeren saf bir metaldir. Mukavemet: Alüminyum alaşımları, saf alüminyuma kıyasla çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci gibi özelliklere sahiptir. Kullanım Alanları: Saf alüminyum, esnekliği ve paslanmaya karşı dayanıklılığı nedeniyle elektrik kabloları ve ambalaj malzemeleri gibi alanlarda kullanılırken; alüminyum alaşımları, havacılık ve otomotiv gibi sektörlerde yüksek mukavemet gerektiren bileşenler için tercih edilir.