Alaşımlar

MCrAlY alaşımları, yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve sıcak korozyona karşı üstün koruma sağlayan termal sprey kaplamalardır. Bazı MCrAlY alaşımları: NiCrAlY: Yüksek sıcaklıkta gaz ortamlarında oksidasyona karşı koruma sağlar. CoCrAlY: Sıcak korozyona (sülfidasyon) karşı mükemmel direnç sunar. NiCoCrAlY veya CoNiCrAlY: Hem oksidasyon hem de sülfidasyon direncinin kabul edilebilir bir dengesini sağlar. Bu alaşımlar, gaz türbin motorları, ısıl işlem fırınları ve metalurjik merdaneler gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.

1.2235 çelik, EN standardına göre soğuk haddelenmiş dar çelik şeritler için ısı işlemi teknik teslim koşulları - Bölüm 4: Yay çelikleri ve diğer uygulamalar standardına sahip bir takım çeliğidir. Kimyasal bileşimi: C (karbon): %0,75 - 0,85; Si (silisyum): %0,25 - 0,40; Mn (manganez): %0,30 - 0,50; P (fosfor): %0,030'a kadar; S (kükürt): %0,030'a kadar; Cr (krom): %0,40 - 0,70; Mo: %0,15 - 0,25; V (vanadyum): %0,15 - 0,25. Bazı mekanik özellikleri: Akma dayanımı: ≥338 MPa; Çekme dayanımı: ≥149 MPa; Darbe dayanımı: ≥33 J; Uzama: ≥34%. Kullanım alanları: çubuklar; levhalar; çelik bobinler; çelik borular; dövme parçalar.

Sıvı bakır çeşitlerinden bazıları şunlardır: Sıvı bakır gübre. Bakır sülfat. Sistemik sıvı bakır. Kök iyileştirici bakır sülfat içerikli sıvı gübre çözeltisi. Sıvı bakır çöp kovası, sıvı bakır sıvı sabunluk. Sıvı bakır çeşitleri, farklı marka ve isimlerle çeşitli satış platformlarında bulunabilir.

Evet, Fe (demir) ve C (karbon) birleşince çelik oluşur. Çelik, demir ve karbonun yanı sıra farklı oranlarda alaşım elementleri ve empürite elementler içeren bir alaşımdır.

AlSi7Mg alaşımının genleşme katsayısı yaklaşık 21-24 x 10⁻⁶ /°C'dir. AlSi7Mg alaşımının genleşme sıcaklığı hakkında spesifik bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, alaşımın erime noktası 555 ila 620 °C arasında değişmektedir.

Hayır, inconal ve inconel aynı değildir. Inconel, nikel-krom alaşımları için kullanılan bir markadır ve Inconel X-750, Inconel 625, Inconel 82 ve Inconel 182 gibi çeşitli türleri içerir. Inconal hakkında ise bilgi bulunamamıştır.

GR2 ve GR5 titanyum arasındaki temel farklar şunlardır: Bileşim: GR2, %99,5 saf titanyumdur ve sadece demir, azot, hidrojen ve karbon izleri içerir. Mukavemet: GR5, GR2'den çok daha yüksek mukavemete sahiptir; yaklaşık 130.000 psi'lik bir çekme mukavemetine karşı GR2'nin çekme mukavemeti yaklaşık 50.000 psi'dir. Korozyon direnci: GR2, deniz suyu ve oksitleyici asitler gibi çeşitli korozyona karşı daha dirençlidir. Isı direnci: GR5, yüksek sıcaklıklı ortamlar için daha uygundur ve 930°F (500°C) kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. İşlenebilirlik: GR2, daha yumuşak ve işlenmesi daha kolaydır, bu da onu makine ve kaynak işlemleri için daha uygun hale getirir. Kullanım alanları: GR2: Kimyasal işleme ekipmanları, deniz ortamları, tıbbi cihazlar. GR5: Havacılık, otomotiv, biyomedikal, enerji sektörü.

923 ayar gümüş, gümüşün saflık derecesini belirten bir terim değildir. 925 ayar gümüş, %92,5 oranında saf gümüş ve %7,5 oranında genellikle bakırdan oluşan bir alaşımdır. Gümüşün saflık derecesi, 1000 parçadan oluşan ayar değeri ile ifade edilir ve bu, gümüşün saflık oranını yüzde olarak belirtir. Eğer farklı bir terim veya ifade kullanılıyorsa, daha fazla bilgi veya bağlam sağlanması gerekebilir.

Pirinç vazonun ham maddesi pirinçtir. Pirinç, bakır ve çinko elementlerinin belirli oranlarda bir araya gelmesiyle oluşan bir alaşımdır. Pirinçte bulunabilen diğer bazı elementler, kalay, kurşun, nikel, mangan, demir, alüminyum, arsenik, antimon ve fosfordur.

Yay yapımında kullanılan bazı alaşımlar şunlardır: Yüksek karbonlu yay çelikleri. Alaşımlı yay çelikleri. Paslanmaz yay çelikleri. Bakır alaşımları. Nikel alaşımları. Ayrıca, fosfor bronzu, berilyum bakır ve pirinç gibi malzemeler de yay üretiminde kullanılır.

Alüminyum ekstrüzyon genellikle 6000 ve 7000 serisinden çeşitli alaşımlarla yapılır. En yaygın kullanılan alaşımlar şunlardır: 6061: Yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle yapısal parçalar ve diğer endüstriyel bileşenler için uygundur. 6063: Mükemmel yüzey kalitesi ve eloksal özellikleri sayesinde mimari uygulamalarda tercih edilir. 7075: Yüksek mukavemet seviyeleri gerektiren durumlarda kullanılır, ancak korozyon direnci biraz daha düşüktür. Ayrıca, 2024, 3000 ve 5000 serisinden alaşımlar da ekstrüzyonda kullanılabilir.

Vanadyum alaşımlarından bazıları şunlardır: Ferrovanadyum. Vanadyum-azot alaşımı. Vanadyum-titanyum alaşımları. Yüksek karbonlu çelik alaşımları. Yüksek hızlı alet çelikleri. Toz metalurjisi alaşımları. Ayrıca, vanadyum alaşımları nükleer reaktör yapımında da kullanılır.

Fleksi altın rengi hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, altın renginin farklı alaşımlarla karıştırılarak elde edilen bazı tonları şunlardır: Sarı altın. Beyaz altın. Rose (kırmızı) altın. Yeşil altın.

Bakır ve pirinç karışımı, pirinç olarak adlandırılan bir alaşımdır. Pirinç, bakıra çinko katılarak elde edilen sarı renkteki alaşımların genel ismidir. Bazı pirinç türleri: Amiral pirinci: %30 çinko ve %1 kalay içerir. Alfa pirinci: %35'ten az çinko içerir, soğuk işlenebilir ve dövülebilir. Kurşunlu pirinç: Alfa-beta pirinç alaşımına kurşun eklenmesiyle elde edilir. Alüminyumlu pirinç: Korozyona karşı dayanıklıdır.

Bronz ve pirinç aynı değildir, çünkü farklı metal alaşımlarıdır. Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Bronz, bakır ve kalay alaşımıdır, ancak bazen performansını artırmak için alüminyum, magnezyum, fosfor, kurşun gibi başka elementler de içerebilir.

Üç çeşit alaşım şu şekilde sıralanabilir: 1. Tek fazlı alaşımlar. 2. Çift fazlı alaşımlar (ötektik). 3. Ara bileşikler. Bazı alaşım örnekleri: Tunç (bakır-kalay); Pirinç (bakır-çinko); Lehim (kalay-kurşun); Çelik (demir-karbon); Amalgam (cıva ile farklı metallerin oluşturduğu alaşımlar).

AlSi7Mg alaşımının termal genleşme katsayısı, 22 µm/m-K olarak belirtilmiştir. Termal genleşme katsayısı, bir malzemenin sıcaklık değişimine bağlı olarak uzunluk değişimini tanımlar.

Alüminyum billet, çeşitli alaşımlarda ve şekillerde bulunabilir. Şekiller: dikdörtgen; dairesel; kare. Alaşımlar: 6005; 6060; 6063; 6082. Bu alaşımlar, alüminyum billetin kullanım amacına göre belirlenir ve farklı özellikler sunar.

Ti-6Al-4V, yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip bir titanyum alaşımıdır. Bazı mekanik özellikleri: Çekme dayanımı: Yaklaşık 860–950 MPa. Nihai çekme dayanımı: Yaklaşık 1170 MPa. Akma dayanımı: Yaklaşık 1100 MPa. Elastiklik modülü: Yaklaşık 110 GPa. Bu özellikler, Ti-6Al-4V'yi havacılık, tıp ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Merdane dökümünde kullanılan bazı alaşımlar şunlardır: Pik merdaneler: Az alaşımlı (55-60); Yüksek alaşımlı (80-70); Krom-nikelli (75-85); Küresel grafitti alaşımlı (sfero). Çelik merdaneler: Katıksız çelik malzemeler (28-38); Molibdenli çelik merdaneler (30-42); Adomite çelik merdaneler (inşaat malzemesi çekilmesinde kullanılır) (30-48); Özel alaşımlı çelik merdaneler (35-50). Ayrıca, alüminyum alaşımları da merdane dökümünde kullanılabilir, örneğin AA5754 ve 1050 alaşımları. Merdane dökümünde kullanılan alaşımlar, yüksek mukavemet, darbelere karşı mukavemet, sıcaklık değişimlerine dayanıklılık gibi özelliklere sahip olmalıdır.