• Buradasın

    Poka-Yoke hangi yalın üretim tekniği?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Poka-Yoke, yalın üretim tekniklerinden biridir 12.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. sertifika.subu.edu.tr
        1
      2. aysegulyildirimkaptanoglu.com
        2
      3. leanteacher.com
        3
      4. klusemlms.klu.edu.tr
        4
      5. tr.linkedin.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    5 çeşit üretim sistemi nedir?

    Beş çeşit üretim sistemi: 1. Proje Temelli Üretim: Tekil olarak üretilen, genellikle büyük ve karmaşık ürünler için kullanılır. 2. Seri Üretim: Aynı ürünün çok sayıda üretildiği, otomasyona dayalı bir sistemdir. 3. Kesikli Üretim: Düzensiz ve farklı ürünlere yönelik talep olduğunda kullanılır. 4. Karma Üretim: Sürekli üretim ve sipariş üzerine üretimin birleşiminden oluşur. 5. Esnek Üretim Sistemleri: Üretim araçlarının tümüne ilişkin kararların bütünleşik şekilde yönetilebildiği sistemlerdir.
    5 kaynak

    Poka yoke ve hata önleme arasındaki fark nedir?

    Poka-yoke ve hata önleme kavramları, temelde aynı amacı taşısalar da farklı şekillerde uygulanır. Poka-yoke, Japon mühendis Shigeo Shingo tarafından geliştirilen bir yöntemdir ve üretim süreçlerinde insan hatalarını en aza indirgemeyi hedefler. Hata önleme ise, genel olarak işlemlerin ilk seferde doğru çalışmasını sağlayarak hataların gerçekleşmesini önlemeyi amaçlar.
    5 kaynak

    Toyota üretim sistemi ve Japon yönetim modeli arasındaki fark nedir?

    Toyota Üretim Sistemi (TPS) ve Japon yönetim modeli arasındaki farklar şunlardır: 1. Üretim Sistemi: TPS, yalın üretim felsefesine dayanır ve israfın ortadan kaldırılması, sürekli iyileştirme ve müşteri odaklılık ilkelerini içerir. 2. Yönetim Modeli: Japon yönetim modeli, yatay, katılımcı ve paylaşımcı bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak, TPS daha çok üretim süreçlerine odaklanırken, Japon yönetim modeli genel olarak iş ve yönetim felsefesini kapsar.
    5 kaynak

    Kaizen ve yalın üretim örnekleri nelerdir?

    Kaizen ve yalın üretim örnekleri çeşitli sektörlerde uygulanabilir: 1. Üretim Hattı İyileştirmeleri: Otomotiv, elektronik veya gıda endüstrilerinde üretim bantlarının verimliliğini artırmak için Kaizen yaklaşımı kullanılır. 2. Lojistik ve Depo Yönetimi: Perakende veya imalat sektöründe stok yönetimi, mal kabul, sipariş toplama, paketleme ve sevkiyat adımlarında kayıpları azaltmak için Kaizen önemlidir. 3. Ofis Süreçlerinin İyileştirilmesi: Finans, sigorta veya kamu hizmetleri gibi ofis ağırlıklı sektörlerde, belge onay süreçlerinin kısaltılması ve dijital imza sistemlerinin entegrasyonu gibi küçük dokunuşlarla önemli iyileştirmeler sağlanır. 4. Toyota: Yalın üretimin öncüsü Toyota, üretim süreçlerinde israfı ortadan kaldırmak ve değer akışını optimize etmek için Kaizen'i kullanır. 5. Lockheed Martin: Bu küresel havacılık ve savunma şirketi, üretim maliyetlerini düşürürken kusur oranlarını azaltmak için kaizen metodolojilerini uygulamıştır.
    5 kaynak

    Seru ve yalın üretim nedir?

    Seru ve yalın üretim kavramları farklı bağlamlarda kullanılmaktadır: 1. Seru: Bu terim, Japonca'da "üretim akışı" anlamına gelir ve genellikle yalın üretim ile ilişkilendirilir. 2. Yalın üretim: Bu felsefe, Henry Ford'un yenilikçi yaklaşımıyla başlamış ve daha sonra Toyota tarafından geliştirilmiştir. Temel ilkeleri şunlardır: - Değer tanımlama: Müşterinin gerçekten önemsediği ve ödeme yapmaya istekli olduğu şeylerin belirlenmesi. - Sürekli akış: Üretim sürecindeki beklemeleri ve darboğazları minimize ederek kesintisiz bir akış sağlanması. - Çekme sistemi: Müşteri taleplerine göre üretimi düzenleyerek stok ve envanter maliyetlerinin azaltılması. - Kaizen: Sürekli iyileştirme kültürü, mevcut süreçlerin düzenli olarak gözden geçirilmesi ve geliştirilmesi. Yalın üretim, çeşitli sektörlerde uygulanmakta olup, maliyet azaltma, ürün kalitesini artırma ve teslimat sürelerini kısaltma gibi faydalar sağlar.
    5 kaynak

    Toyota'nın 7 yalın tekniği nedir?

    Toyota'nın yalın üretim felsefesinde yer alan 7 yalın tekniği şunlardır: 1. Aşırı Üretim: Müşterinin ihtiyaç duyduğundan fazla ürün üretimi. 2. Gereksiz Taşıma: Malzemelerin ve ürünlerin gereksiz yere bir yerden başka bir yere taşınması. 3. Fazla Envanter: Tahmine dayalı müşteri taleplerini karşılamak için gereğinden fazla stoklanması. 4. Gereksiz Hareket: İnsan, ekipman veya makinelerin gereksiz yere hareket etmesi. 5. Bekleme: İnsanların veya boşta kalan ekipmanın beklemesi, arıza süresi veya verimsiz planlama nedeniyle oluşan gecikmeler. 6. Kusur: Kullanılamayan ve pahalı düzeltmeler gerektiren her ürün. 7. Aşırı İşleme: Müşterinin ihtiyaç duyduğundan daha fazla özellik eklenmesi.
    5 kaynak

    5S ve yalın üretim arasındaki ilişki nedir?

    5S, yalın üretimin etkin bir şekilde uygulanmasına yardımcı olan bir yöntemdir. 5S ve yalın üretim arasındaki ilişki şu şekilde açıklanabilir: Amaç. İlkeler ve fikirler. Uygulama. 5S, yalın üretim felsefesi içinde, işyerinde düzen ve disiplin sağlamak için kullanılan bir araçtır. 5S, Japonya’da Toyota Üretim Sistemi ile geliştirilmiş olup, beş Japonca kelimenin baş harflerinden türetilmiştir. Bu kelimeler ve anlamları şu şekildedir: Seiri (Sınıflandırma). Seiton (Düzene Koyma). Seiso (Temizlik). Seiketsu (Standartlaştırma). Shitsuke (Disiplin).
    5 kaynak