• Buradasın

    Kapasite tespitinde hangi yöntem kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Kapasite tespitinde kullanılan yöntemler şunlardır:
    1. Kaba Kapasite Planlama (RCCP): Genel faktörler kullanılarak yapılan basit bir hesaplama yöntemidir 2.
    2. Kapasite Kayıtları (Capacity Bills): MPS'deki (Ana Üretim Çizelgesi) spesifik son ürünler ile üretim merkezleri için gerekli kapasitelerin doğrudan karşılaştırılması yöntemidir 2.
    3. Kaynak Profilleri (Resource Profiles): Üretim temin sürelerini de hesaba katarak, zaman fazında kapasite gereksiniminin ortaya konulmasını sağlayan bir yöntemdir 2.
    Ayrıca, ekspertiz yöntemi de kapasite tespitinde kullanılır ve bu yöntemde, işletmenin yerinde incelenmesi ve verilerin uzman kişiler tarafından değerlendirilmesi yapılır 3.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. defterdar.com
        1
      2. slideplayer.biz.tr
        2
      3. ikas.com
        3
      4. avys.omu.edu.tr
        4
      5. tobb.org.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Kapasite kullanım oranı ve kapasite faktörü aynı şey mi?

    Kapasite kullanım oranı ve kapasite faktörü farklı kavramlardır. Kapasite kullanım oranı, bir işletmenin mevcut fiziki kapasitesinin ne kadarının kullanıldığını ifade eder. Kapasite faktörü ise, bir sürecin gerçekçi bir biçimde sürdürebileceği en yüksek çıktı miktarını belirtir.
    5 kaynak

    ETO kapasite raporu nasıl alınır?

    Eskişehir Ticaret Odası (ETO) aracılığıyla kapasite raporu almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Gerekli belgelerin hazırlanması: Eksiksiz doldurulmuş kapasite raporu başvuru formu; Firmanın imza sirkülerinin aslı veya noter tasdikli sureti ve fotokopisi; İşyeri kira sözleşmesi veya tapu fotokopisi; Son 2 aya ait SGK bildirgeleri ve tahakkuk makbuzları; Makine ve teçhizatın mali müşavir onaylı listesi ve bilanço kıymeti; Vergi levhası fotokopisi; Sanayi sicil belgesi fotokopisi; Kalite belgelerinin ve sertifikalarının listesi ile fotokopileri. 2. Başvuru: Hazırlanan belgeler ile ETO'ya kapasite raporu başvurusunda bulunulur. 3. Yerinde inceleme: Sanayi odası yetkilileri, üretim tesisini ziyaret ederek yerinde inceleme yapar. 4. Onay süreci: Başvuru onaylandıktan sonra kapasite raporu hazırlanır ve teslim edilir. 01.11.2024 tarihinden itibaren kapasite raporu başvurularının Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği tarafından yönetilen Sanayi Bilgi Sistemi (SBS) üzerinden online olarak yapılması gerekmektedir. Detaylı bilgi ve güncel belgeler için Eskişehir Ticaret Odası'nın resmi web sitesini ziyaret etmek veya doğrudan oda ile iletişime geçmek önerilir.
    5 kaynak

    Kapasite planlamasında aşağıdakilerden hangisi dikkate alınmaz?

    Sabit maliyet kapasite planlamasında dikkate alınan bir faktördür.
    5 kaynak
    A bustling Turkish factory with workers efficiently operating machinery, stacks of neatly arranged products, and a supervisor smiling while checking a clipboard, symbolizing optimized production capacity and satisfaction.

    Kapasite kullanımı neden önemli?

    Kapasite kullanımının önemli olmasının bazı nedenleri: Üretim planlaması: Kapasite ölçümü, üretim plan ve programlarının hazırlanmasında büyük önem taşır. Maliyetler: Kapasite değerlerinin gerçeğe uygun olması, ürün fiyatlarının müşterinin kabul edeceği düzeyde tutulmasını sağlar. Sanayi üretimi: Kapasite kullanım oranı, sanayi üretimindeki gidişat hakkında bilgi verir; bu oranın yükselmesi sanayi üretiminin arttığını, düşmesi ise azaldığını gösterir. Ekonomik tahminler: Kapasite kullanım oranı, ekonomistler ve bankerler tarafından enflasyon baskısı işaretleri için izlenir. Kaynak yönetimi: Kapasite yönetimi, kaynakların optimize edilmesini, maliyetlerin azaltılmasını ve tedarik zinciri sorunlarının çözülmesini sağlar.
    5 kaynak

    Kapasite kriterleri nelerdir?

    Kapasite kriterleri, kapasite raporunun düzenlenmesinde dikkate alınan temel unsurlardır ve şu şekilde özetlenebilir: Tesisin çalışma rejimi: Genel olarak tesisin 8 saat ve yılda 300 gün çalıştığı kabul edilir. Hammadde ve yardımcı madde ihtiyacı: Kriterler mevcutsa bu ihtiyaçlar hesaplanır. Üretim safhaları: Hammadde hazırlama, şekillendirme, imalat ve ambalajlama gibi üretim aşamaları dikkate alınır. Üretim yöntemi: Seri üretim, formülle üretim veya montaja dayalı üretim gibi yöntemler değerlendirilir. Adam-saat yöntemi: Emek yoğun montaja dayalı üretim yapan tesislerde kapasite, "adam-saat" yöntemiyle belirlenir. Fiili üretim: Kriterlerde belirtilmediği sürece imalat fireleri, vardiya sayısı ve üretim programı gibi detaylar kapasite raporlarında yer almaz. Bu kriterler, Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği tarafından belirlenen "Kapasite Esasları"na dayanmaktadır.
    5 kaynak

    Kapasite nedir?

    Kapasite, genel olarak bir sistemin depolayabileceği maksimum miktardaki malzeme veya enerjinin ölçüsüdür. İşletmeler açısından kapasite ise şu şekilde tanımlanabilir: - Teorik (maksimum) kapasite: Makine veya teçhizatın, hiçbir bekleme, gecikme, arıza, aksama veya duraklama olmadan ulaşabileceği en yüksek üretim miktarıdır. - Normal (pratik) kapasite: Bakım-tamirler, beklemeler, duraklamalar gibi faaliyet kesintileri sebebiyle, makinelerin veya işletmelerin çalışma kapasitelerinin %100’ü doldurulamaz ve teorik kapasiteden bu kesintiler çıkarıldığında elde edilen üretim gücüdür. - Fiili kapasite: İşletmenin herhangi bir dönemdeki gerçekleşen üretim kapasitesidir.
    5 kaynak

    Kapasite esnekliği nasıl hesaplanır?

    Kapasite esnekliği, genellikle çalışma derecesi formülü ile hesaplanır. Çalışma derecesi, fiili kapasitenin pratik kapasiteye oranı olarak ifade edilir. Formül: Çalışma Derecesi = Fiili Kapasite / Pratik Kapasite Bu formül, işletmenin kapasite kullanım oranını gösterir. Eğer bu oran 1'e eşitse, işletme tam kapasiteyle üretim yapıyor demektir. Oranın 1'in altında olması, atıl kapasite bulunduğunu, 1'in üzerinde olması ise normal duraklama sürelerinden daha kısa sürelerle üretime ara verildiğini gösterir. Örnek: Bir işletmenin pratik kapasitesi 1000 birim ve fiili kapasitesi 800 birim ise, çalışma derecesi: Çalışma Derecesi = 800 / 1000 = 0.8 Bu durumda, işletmede %20 oranında atıl kapasite bulunmaktadır.
    5 kaynak