• Buradasın

    İş makinesinde ilk kontrol ne yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    İş makinesinde ilk kontrol, makinenin genel durumunun görsel olarak incelenmesi ile yapılır 13. Bu kontrolde aşağıdaki adımlar izlenir:
    1. Motor yağı, hidrolik sıvı, filtreler ve lastikler gibi kritik bileşenlerin kontrol edilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi 14.
    2. Güvenlik ekipmanlarının (acil durdurma düğmeleri, güvenlik kilitleri, ışık sistemleri) çalışır durumda olduğunun kontrol edilmesi 1.
    3. Yağ sızıntıları, çatlaklar veya aşınmış parçalar gibi potansiyel sorunların tespit edilmesi ve derhal müdahale edilmesi 13.
    4. Makine parçalarının yağlanması ve yağlama noktalarının düzenli olarak kontrol edilmesi 14.
    5. Kullanım kılavuzunun dikkatlice okunması ve makinenin nasıl çalıştırılacağı, bakımının nasıl yapılacağı ve güvenlik önlemlerinin öğrenilmesi 1.

    Konuyla ilgili materyaller

    İş ekipmanları periyodik kontrol nasıl yapılır?

    İş ekipmanlarının periyodik kontrolü şu adımları içerir: 1. Görsel Muayene: Ekipmanın genel durumu, yüzeyleri, bağlantıları ve bileşenleri gözle değerlendirilir. 2. Fonksiyonel Testler: Ekipmanın işlevselliği test edilir. 3. Ölçüm ve Kalibrasyon: Ekipmanın performansını etkileyen çeşitli parametrelerin ölçümü yapılır. 4. Elektriksel Muayene: Elektrik bağlantılarının sağlamlığı, yalıtım seviyeleri ve gerilim-akım değerleri kontrol edilir. 5. Risk Değerlendirmesi ve Belgelendirme: Ekipmanın kullanımıyla ilgili potansiyel riskler değerlendirilir ve gerekli belgeler kontrol edilir. Bu kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş akredite laboratuvarlar ve uzman mühendisler tarafından yapılmalıdır.

    Makine güvenlik kontrol listesi nedir?

    Makine güvenlik kontrol listesi, makinelerin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yapılması gereken temel kontrolleri içerir. Bu kontrol listesi genellikle aşağıdaki maddeleri kapsar: 1. Güvenlik Kapıları ve Kilitler: Makinelere erişimi kontrol eden güvenlik kapılarının ve kilitleme anahtarlarının çalışır durumda olması. 2. Emniyet Röleleri: Makinelerdeki elektriksel ve mekanik arızaları tespit eden ve güvenlik önlemlerini devreye sokan rölelerin kontrolü. 3. Işık Bariyerleri: Makinelerin tehlikeli bölgelerine yaklaşıldığında acil durdurma başlatan güvenlik ışık perdelerinin kontrolü. 4. İki El Anahtarı: Operatörün her iki eli de şalterin üzerinde olana kadar makinenin çalışmasını engelleyen sistemlerin kontrolü. 5. Basınç Matsları: İnsanların algılama yüzeylerinde durduğunu algılayan ve bağlı oldukları makinelerin acil kapatmasını başlatan güvenlik matlarının kontrolü. 6. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Operatörlerin kullanması gereken tam saran gözlükler, kesilmeye karşı dayanıklı eldivenler gibi koruyucu ekipmanların kullanımı. 7. Periyodik Bakım: Makinelerin düzenli olarak kontrol edilmesi, test edilmesi ve gerekli bakımın yapılması. Bu kontroller, iş kazalarını önlemek ve çalışanların güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir.

    Kontrol listesi nasıl hazırlanır?

    Kontrol listesi hazırlamak için aşağıdaki adımları izlemek faydalı olabilir: 1. Amacınızı belirleyin. 2. Düzeni tasarlayın. 3. Görsel çekicilik ekleyin. 4. Dijital veya baskıya uygun şablonlar oluşturun. Ayrıca, Excel'de kontrol listesi oluşturmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. Geliştirici menüsünü etkinleştirin. 2. Kontrol listesi öğelerinizi hazırlayın. 3. Öğelerin yanına onay kutuları ekleyin. 4. Onay kutularınızı biçimlendirin.

    Test ve kontrol ekipmanları nelerdir?

    Test ve kontrol ekipmanları, çeşitli büyüklüklerin ölçülmesi ve test edilmesi için kullanılan cihazlardır. Bazı yaygın test ve kontrol ekipmanları şunlardır: Multimetre: Voltaj, direnç ve akım gibi elektriksel büyüklüklerin ölçülmesinde kullanılır. Kaliper: Hassas ölçümlerin yapılmasında kullanılır. Osiloskop: Elektrik sinyallerinin dalga formlarını görüntüler. Spektrum Analizörü: Frekans spektrumunun analizinde kullanılır. Termal Kamera: Sıcaklık ölçümü ve ısı dağılımının görüntülenmesi için kullanılır. Manometre: Basınç ölçümü yapar. Takometre: Dönen bir nesnenin hızının ölçülmesinde kullanılır. Higrometre: Nem oranını ölçer. Ayrıca, kalite kontrol ekipmanları olarak adlandırılan ve ürünlerin standartlara uygunluğunu sağlayan ekipmanlar da bulunmaktadır.

    İş makinelerinde en çok hangi parçalar bozulur?

    İş makinelerinde en çok bozulan parçalar şunlardır: 1. Motor: Yakıt sistemi sorunları, aşırı ısınma, yağ kaçakları ve piston arızaları motor performansını olumsuz etkiler. 2. Hidrolik Sistem: Hidrolik yağ kaçakları, pompa arızaları ve valf sorunları sıkça görülür. 3. Elektrik ve Elektronik Sistemler: Sensör arızaları, kablo kopuklukları ve batarya sorunları yaygındır. 4. Şanzıman ve Aktarma Organları: Dişli aşınmaları, yağ kaçakları ve kavrama sorunları şanzıman arızalarına yol açar. 5. Lastik ve Paletler: Delinme, aşınma ve patlama gibi lastik ve palet arızaları özellikle inşaat ve madencilik sektöründe sık görülür. 6. Soğutma Sistemi: Radyatör tıkanıklığı, su pompası arızaları ve fan problemleri motorun aşırı ısınmasına neden olur. 7. Fren Sistemi: Balata aşınması, hidrolik sıvı kaçakları ve ABS sistemi arızaları iş güvenliği açısından büyük risk oluşturur.

    İş makineleri nelerdir?

    İş makineleri, farklı sektörlerde kullanılan ve özel ekipmanlarla donatılmış motorlu araçlardır. İşte bazı yaygın iş makinesi türleri: 1. Ekskavatörler: Kazı, yıkım, kaldırma ve taşıma işlemleri için kullanılır. 2. Yükleyiciler: Malzeme taşıma ve yükleme işlerinde tercih edilir. 3. Dozerler: Büyük toprak kütlelerini itmek ve düzlemek için kullanılır. 4. Greyderler: Yol yapımı ve bakımında yüzey düzleştirme amacıyla kullanılır. 5. Vinçler: Ağır yükleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır. 6. Forkliftler: Depolama ve lojistik alanında paletli yüklerin kaldırılması ve taşınması için kullanılır. Diğer iş makinesi türleri arasında beton pompaları, kompresörler, jeneratörler ve platform gibi özel amaçlı makineler de bulunmaktadır.

    Makine doğrulama nasıl yapılır?

    Makine doğrulama iki farklı bağlamda yapılabilir: 1. Makine Öğrenimi Modellerinde: Makine öğrenimi modellerinde doğrulama, eğitilmiş modelin bağımsız bir veri setinde performansını değerlendirmeyi içerir. Bu süreç için yaygın yöntemler şunlardır: K-katlı Çapraz Doğrulama: Veri kümesi birkaç alt kümeye bölünür ve her alt küme sırayla test kümesi olarak kullanılır. Gerçek Zamanlı Doğrulama: Model eğitimi sırasında bağımsız bir doğrulama seti kullanılır ve her yinelemede model, doğrulama setinde değerlendirilir. 2. Yatırım Teşvik Belgesinde: Yatırım teşvik belgesinde makine doğrulama, elektronik ortamda düzenlenen belge kapsamında onaylanan makine ve teçhizat listelerindeki makinelerin satıcıları tarafından yapılır. Bu işlem için: Satıcıya E-TUYS üzerinden bildirim gönderilir ve barkod bilgisi iletilir. Satıcı, bu barkod ile makine bilgilerini görüntüleyebilir ve onaylı liste ile uyumlu bir şekilde fatura düzenler.