• Buradasın

    İş makinaları kaç yılda bir kontrol edilir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    İş makinaları, yılda en az bir defa periyodik kontrol ve muayeneye tabi tutulmalıdır 12.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. muayene.com
        1
      2. proeksper.net
        2
      3. detammuhendislik.com
        3
      4. buteknik.com
        4
      5. dogansoy.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    İş makinesi bakımı kaç yılda bir yapılır?

    İş makinesi bakımı yılda en az 1 kere yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Periyodik kontrol kaç yılda bir yapılır?

    Periyodik kontrollerin yapılma sıklığı, iş ekipmanının türüne göre değişir: Basınçlı kaplar ve kazanlar: Yılda en az 1 kez. Kaldırma ve iletme ekipmanları: Yılda 1 kez. Elektrik tesisatı: Elektrik mühendisleri veya yetkili elektrikçiler tarafından yılda 1 kez. Az tehlikeli iş yerleri: Periyodik muayeneler en geç 5 yılda bir yapılmalıdır. Tehlikeli ve çok tehlikeli iş yerleri: Sırasıyla 3 yılda bir ve her yıl periyodik muayene gereklidir.
    5 kaynak

    İş ekipmanları periyodik kontrol süreleri nelerdir?

    İş ekipmanlarının periyodik kontrol süreleri ekipman türüne göre değişiklik gösterir: 1. Kaldırma ve İletme Ekipmanları (vinç, forklift, caraskal, platform, asansör): 1 yıl. 2. Basınçlı Kaplar ve Tesisatlar (kazanlar, kompresörler, basınçlı tanklar): 1 yıl. 3. Havalandırma ve İklimlendirme Sistemleri: 1 yıl. 4. Elektrik Tesisatı ve Topraklama: 1 yıl. 5. İş Makineleri (kepçe, dozer, ekskavatör): 1 yıl. 6. Basınçlı Gaz Tüpleri (oksijen, asetilen, LPG tüpleri): 1 yıl. 7. Yangın Söndürme Sistemleri: 1 yıl. Ayrıca, kullanım yoğunluğu ve risk seviyesi yüksek ekipmanlarda bu süreler daha kısa olabilir.
    5 kaynak

    İş makineleri nelerdir?

    İş makineleri, farklı sektörlerde kullanılan ve özel ekipmanlarla donatılmış motorlu araçlardır. İşte bazı yaygın iş makinesi türleri: 1. Ekskavatörler: Kazı, yıkım, kaldırma ve taşıma işlemleri için kullanılır. 2. Yükleyiciler: Malzeme taşıma ve yükleme işlerinde tercih edilir. 3. Dozerler: Büyük toprak kütlelerini itmek ve düzlemek için kullanılır. 4. Greyderler: Yol yapımı ve bakımında yüzey düzleştirme amacıyla kullanılır. 5. Vinçler: Ağır yükleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır. 6. Forkliftler: Depolama ve lojistik alanında paletli yüklerin kaldırılması ve taşınması için kullanılır. Diğer iş makinesi türleri arasında beton pompaları, kompresörler, jeneratörler ve platform gibi özel amaçlı makineler de bulunmaktadır.
    5 kaynak

    İş makinesi sorgulama nasıl yapılır?

    İş makinesi sorgulama iki farklı yöntemle yapılabilir: 1. E-Devlet üzerinden: E-Devlet sistemine giriş yaparak "Araç ve Gereç Sorgulama" sayfasına gidip "İş Makinesi Sorgulama" bölümüne tıklayarak TC kimlik numarası ve doğum tarihi ile sorgulama yapılabilir. 2. Uzman firmalar aracılığıyla: İş makinesinin genel durumu, işlevselliği ve güvenliği hakkında detaylı bilgi almak için alanında uzmanlaşmış profesyonellere başvurulabilir.
    5 kaynak

    İş makinesinde ilk kontrol ne yapılır?

    İş makinesinde ilk kontrol, makinenin genel durumunun görsel olarak incelenmesi ile yapılır. Bu kontrolde aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Motor yağı, hidrolik sıvı, filtreler ve lastikler gibi kritik bileşenlerin kontrol edilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi. 2. Güvenlik ekipmanlarının (acil durdurma düğmeleri, güvenlik kilitleri, ışık sistemleri) çalışır durumda olduğunun kontrol edilmesi. 3. Yağ sızıntıları, çatlaklar veya aşınmış parçalar gibi potansiyel sorunların tespit edilmesi ve derhal müdahale edilmesi. 4. Makine parçalarının yağlanması ve yağlama noktalarının düzenli olarak kontrol edilmesi. 5. Kullanım kılavuzunun dikkatlice okunması ve makinenin nasıl çalıştırılacağı, bakımının nasıl yapılacağı ve güvenlik önlemlerinin öğrenilmesi.
    5 kaynak

    İş makinelerinde en çok hangi parçalar bozulur?

    İş makinelerinde en çok bozulan parçalar şunlardır: 1. Motor: Yakıt sistemi sorunları, aşırı ısınma, yağ kaçakları ve piston arızaları motor performansını olumsuz etkiler. 2. Hidrolik Sistem: Hidrolik yağ kaçakları, pompa arızaları ve valf sorunları sıkça görülür. 3. Elektrik ve Elektronik Sistemler: Sensör arızaları, kablo kopuklukları ve batarya sorunları yaygındır. 4. Şanzıman ve Aktarma Organları: Dişli aşınmaları, yağ kaçakları ve kavrama sorunları şanzıman arızalarına yol açar. 5. Lastik ve Paletler: Delinme, aşınma ve patlama gibi lastik ve palet arızaları özellikle inşaat ve madencilik sektöründe sık görülür. 6. Soğutma Sistemi: Radyatör tıkanıklığı, su pompası arızaları ve fan problemleri motorun aşırı ısınmasına neden olur. 7. Fren Sistemi: Balata aşınması, hidrolik sıvı kaçakları ve ABS sistemi arızaları iş güvenliği açısından büyük risk oluşturur.
    5 kaynak