Yapı

Temelde su yalıtımı için aşağıdaki malzemeler kullanılır: 1. Bitüm Esaslı Malzemeler: Asfaltın yan ürünü olan bitüm, suya karşı mükemmel bir direnç sağlar ve genellikle sıvı veya rulo halinde kullanılır. 2. Poliüretan Bazlı Malzemeler: Esnek yapısı sayesinde çatlakları önler ve suya karşı etkili bir bariyer oluşturur, çatı, balkon, teras ve temel yalıtımında tercih edilir. 3. Kristalize Su Yalıtım Kimyasalları: Suyun beton yapısına nüfuz etmesini önler ve zamanla kristalleşerek su geçirmez bir bariyer oluşturur. 4. Çimento Esaslı Yalıtım Malzemeleri: Suya dayanıklı çimento karışımları ile oluşturulan yalıtım tabakaları. Bu malzemeler, temelin su ve nem gibi dış etkenlerden korunmasını sağlayarak yapının dayanıklılığını artırır.

Bursa karotçu, beton delme, kesme ve kırma gibi işlemler için hizmet veren uzman kişidir. Karotçuların yaptığı işler arasında şunlar bulunur: Karot delme: Yapıların duvarlarına veya zeminlerine delik açma işlemi. Beton kesme: Betonun raylı sistem veya zemin makineleri ile kesilmesi. Asfalt kesme: Genellikle büyük alanlarda asfaltın kesilmesi. Yıkım işleri: Betonarme yapıların yıkımı veya yeniden düzenlenmesi. Tavan ve zemin açıklıkları: Aydınlatma veya havalandırma için açıklıkların oluşturulması. Sondaj: Su kuyuları veya sondaj kuyularının açılması.

TS 498, "Yapı Elemanlarının Boyutlandırılmasında Alınacak Yüklerin Hesap Değerleri" adlı standarttır. Bu standart, 1987 yılının Kasım ayında yayınlanmış olup, halen yürürlüktedir.

Beton kesmede kullanılan yöntemler şunlardır: 1. El Aletleri ile Beton Kesme: Küçük alanlar için uygundur, çekiçleme aracı veya el testeresi gibi basit el aletleri kullanılır. 2. Benzinli Kesici ile Beton Kesme: Daha kalın betonlar için idealdir, yüksek hızda dönen bir disk kullanır. 3. Elmasla Beton Kesme: Kalın ve sert betonların kesilmesi için kullanılır, elmas kaplı bir disk kullanılır. 4. Tel Kesme: Elmas kaplı bir tel kullanılarak yapılan kesim yöntemidir, büyük ve karmaşık yapıların kesilmesi için uygundur. 5. Karot Kesme: Silindirik karot uçları kullanılarak yapılan bir kesim yöntemidir, delik açma ve çekirdek numuneler almak için kullanılır. 6. Yüksek Basınçlı Su Jeti Kesme: Yüksek basınçlı su akımı kullanılarak betonun kesilmesi işlemidir, tozsuz bir kesim sağlar. Bu yöntemler, betonun kalınlığına, sertliğine ve projenin gereksinimlerine göre seçilir.

Drenaj levhası, suyun doğru bir şekilde tahliye edilmesi için kullanılan yüksek performanslı bir yalıtım ürünüdür. Başlıca işlevleri: 1. Yapısal hasarları önler: Suyun yapıların temel, bodrum ve yeşil çatı gibi suya maruz kalan yüzeylerinde hızlıca drene edilmesini sağlayarak nem ve su kaynaklı problemleri engeller. 2. Basınç altında mukavemet gösterir: Yüksek basınç altında bile uzun ömürlü koruma sağlar. 3. Peyzaj düzenlemelerinde kullanılır: Çeşitli altyapı projelerinde etkin bir çözüm sunar. 4. Binanın ömrünü ve güvenliğini artırır: Dışarıdan gelen basıncın eşit şekilde dağılımını sağlar.

Subasman yapımında genellikle C25 sınıfı beton kullanılır. Bunun yanı sıra, subasmanın dayanıklılığını artırmak için yüksek dayanımlı beton tercih edilebilir.

Betonarmenin ömrü, genellikle 45-50 yıl olarak kabul edilmektedir. Ancak, bu süre, kullanılan malzemelerin kalitesi, yapının bakımı ve çevresel etkiler gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.

Betopanın ömrü, uygun montaj ve düzenli bakım ile 30-50 yıl arasında dayanıklılık gösterebilir. Ömrü etkileyen faktörler arasında iklim şartları, çevresel etkenler ve kullanım şekli de yer alır.

Likit membran çeşitli alanlarda su yalıtımı sağlamak için kullanılır: 1. Çatılar: Yağmur ve kar gibi dış etkenlere karşı etkili koruma sağlar. 2. Temeller: Yer altı suyu ve nemin yapıya zarar vermesini önler. 3. Teraslar: Açık hava koşullarında su geçirmezlik sağlar. 4. Tüneller: Yer altı su girişine karşı dayanıklılık sunar. 5. Yüzme ve süs havuzları: Su depoları gibi su ile temas eden yapılar için uygundur. 6. Köprü ve viyadükler: Yüksek basınç alanlarında kullanılır. 7. Gizli dere ve su kanalları: Rutubet ve neme karşı yalıtım sağlar.

Mesh tavanın ömrü, genellikle 50 ila 100 yıl arasında değişmektedir. Ayrıca, mesh tavanlar dayanıklı ve uzun ömürlü yapısıyla dikkat çeker, yangına ve darbelere karşı dirençlidir.

Beton üretimi için gerekli malzemeler şunlardır: 1. Çimento: Betonun ana bağlayıcı maddesidir. 2. Su: Çimento ile reaksiyona girerek betonun sertleşmesini sağlar. 3. Agrega: Kum, çakıl ve taş gibi ince ve kaba malzemelerden oluşur, betonun hacmini oluşturur. 4. Katkı Maddeleri: Betonun özelliklerini iyileştirmek için kullanılır, hızlandırıcı, yavaşlatıcı, su geçirmazlık gibi çeşitli türleri vardır. Bu malzemeler, belirli oranlarla karıştırılarak yüksek kaliteli beton elde edilir.

Döşeme, yapıların zeminini kaplamak için kullanılan bir yapı elemanıdır ve çeşitli işlevleri vardır: 1. Taşıyıcılık: Düşey ve hareketli yükleri taşıyarak kiriş, kolon gibi taşıyıcı mesnetlere iletir. 2. Yatay Yük Dağıtımı: Deprem, rüzgar gibi yatay yükleri diyafram görevi görerek düşey taşıyıcı elemanlara dağıtır. 3. Mekanik ve Elektrik Tesisatı: Isıtma, sıhhi tesisat, elektrik tesisatı gibi çeşitli montajların yapılmasına olanak tanır. 4. Yalıtım: Isı, ses, su, buhar ve alev gibi zararlı etkenlerden yapıyı izole eder. 5. Estetik Katkı: Mekanın görünümünü güzelleştirir, farklı zevklere uygun kaplamalarla estetik bir görüntü sunar.

Mafsal, hareket eden iki parçanın birbirine bağlanmasını ve bu parçaların hareket edebilme özelliklerini kaybetmeden bağlantı sağlamasını sağlayan mekanik bir sistemdir. Mafsalların işe yararları şunlardır: Deprem güvenliği: Binalarda kullanılan mafsallar, deprem sırasında oluşan yatay ve dikey hareketleri absorbe ederek yapısal hasarları en aza indirir. Esneklik: Yapılara sıcaklık değişimleri, yerleşim hareketleri gibi dış etkenlere karşı daha dayanıklı hale getirir. Konfor: Binalarda daha konforlu bir yaşam alanı oluşturur. Enerji dağılımı: Dış etkenler sonucu oluşan enerjiyi yapı boyunca dağıtarak, enerji yoğunlaşması nedeniyle oluşabilecek hasarları önler. Araç performansı: Araçlarda direksiyon ve süspansiyon sistemlerinin düzgün çalışmasını sağlar.

Çelik yapılarda kullanılan kaynak çeşitleri şunlardır: 1. Elektrik Ark Kaynağı: Elektrik arkı oluşturularak metalin eritilmesi ve birleştirilmesi yöntemidir. 2. Gazaltı Kaynağı (MIG ve MAG Kaynağı): Metalin gaz altı ortamında kaynak yapılmasını sağlar, argon veya karbondioksit gibi koruyucu gazlar kullanılır. 3. Oksijen-Gaz Kaynağı: Oksijen ve asetilen gazlarının karışımından çıkan alevle metalin eritilerek birleştirilmesi yöntemidir. 4. Tozaltı Kaynağı: Kaynak bölgesine ince bir toz tabakası eklenerek metalin eritilmesi işlemidir, büyük parçalarda tercih edilir. 5. Lazer ve Plazma Kaynağı: Lazer ışını veya plazma arkı kullanılarak yüksek sıcaklıkta metalin eritilmesi yöntemidir, hassas kaynaklar için uygundur. 6. Direnç (Nokta) Kaynağı: İki metalin yüzeylerine uygulanan elektrik akımıyla ısıtılarak kaynak yapılması yöntemidir. 7. TIG Kaynağı (Tungsten Inert Gas): Tungsten elektrot kullanılarak yapılan, yüksek kaliteli ve temiz kaynaklar elde edilen bir yöntemdir.

Mafsal bağlantısı, hareket eden iki parçanın birbirine bağlanmasını ve bu parçaların hareket edebilme özelliklerini kaybetmeden bağlantılarını sürdürmelerini sağlar. Mafsal bağlantılarının başlıca işlevleri: - Enerji dağılımı: Dış etkenler sonucu oluşan enerjiyi yapı boyunca dağıtarak yapısal hasarları en aza indirir. - Esneklik: Binalara, köprülere ve diğer yapılara sıcaklık değişimleri, yerleşim hareketleri gibi dış etkenlere karşı daha esnek bir yapı kazandırır. - Güç aktarımı: Araçlarda ve endüstriyel makinelerde şaftlar arasında dönme hareketi veya kuvvet iletimi sağlar.

Temelde en az üç katman yalıtım olmalıdır: 1. Su yalıtımı: Temel çukurunun dışından veya iç yüzeylerine uygulanarak yapılır. 2. Isı yalıtımı: Isı yalıtım levhaları ve dübeller kullanılarak gerçekleştirilir. 3. Koruma katmanı: Yalıtım malzemelerini dış etkenlerden korumak ve estetik bir görünüm sağlamak için mineral sıva, silikonlu sıva veya boyalar kullanılır.

Zemin çeşitleri genel olarak dört ana grupta sınıflandırılabilir: 1. Sağlam Yapı Zemini: Sıkışmaya uygun olmayan, 2-3 m. kalınlığındaki tabakalar halinde oluşmuş zeminlerdir. 2. Orta Yapı Zemini: Sıkışabilen, 3-4 m. kalınlığındaki zemin tabakalarından oluşur. 3. Çürük Yapı Zemini: Sıkışmaya uygun ve yük altında kayabilen zeminlerdir. 4. Diğer Zemin Türleri: - Toprak Zeminler: Yumuşak ve sert toprak zeminler olarak ayrılır. - Küskülük Zeminler: Yumuşak ve sert küskülük zeminler olarak ayrılır. - Kaya Zeminler: Yumuşak, sert ve çok sert kaya zeminler olarak ayrılır. - Batak ve Balçık Zeminler: Su muhtevası veya yeraltı su seviyesi yüksek, genellikle yapışkan ve cıvık zeminler. Ayrıca, modern zemin kaplama malzemeleri arasında epoksi, laminant, porselen, baskılı seramik ve ahşap görünümlü seramik gibi seçenekler de bulunmaktadır.

Agrega, betonun ham maddelerini oluşturan kum ve çakıl (veya kırmataş) karışımıdır. Özellikleri: - Boyut: Genellikle 1 ila 4 mm arasında değişir. - Türleri: Doğal (nehir yatakları, taş ocakları vb.) veya yapay (mekanik olarak üretilir) olabilir. - Kullanım alanları: Beton üretimi, asfalt yapımı, yol ve köprü inşaatı, baraj dolgu malzemesi, demiryolu balastı gibi. Agrega, bağlayıcı malzemelerle karıştırıldığında yapıların temel taşı olarak hizmet eder.

Sika, özel kimyasallar üreten çok uluslu bir şirket olup, yapı ve endüstri sektörlerinde çeşitli ürünler geliştirir ve sunar. Başlıca faaliyet alanları: - Bonding (yapıştırma): Otomobil ve ticari araç endüstrisi için yapısal yapıştırıcılar ve akustik sistemler üretir. - Sealing (sızdırmazlık): Yüksek performanslı ve dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri, tapeler ve elastik adhesifler sunar. - Refurbishment (yenileme): Beton koruma, tamir harçları ve yapısal güçlendirme sistemleri sağlar. - Su yalıtımı: Çatı sistemleri, cephe çözümleri ve yangın durdurucu sistemler gibi su yalıtım ürünleri sunar. Sika'nın dünya çapında 90'dan fazla ülkede iştirakleri ve 170'den fazla fabrikasında üretimi bulunmaktadır.

Arma Yapı farklı alanlarda faaliyet gösteren üç farklı şirket tarafından kullanılmaktadır: 1. Arme Yapı: İstanbul Teknik Üniversitesi mezunu mühendis, mimar ve çözüm ortaklarıyla birlikte üstyapı işleri için tasarım ve uygulama hizmetleri sunan bir mühendislik & mimarlık ofisidir. 2. Arma Proje: Hafif çelik yapılar, konteynerler, balistik sistemler, tiny house ve bungalov evler gibi çeşitli yapı çözümleri sunan bir şirkettir. 3. Arma İnşaat: Mekanik taahhüt, enerji sektörü projeleri ve endüstriyel tesis kurulumları gibi alanlarda faaliyet gösteren bir inşaat şirketidir.