ÜretimSüreçleri

PLC (Programmable Logic Controller), akıllı fabrikalarda aşağıdaki şekillerde kullanılır: Üretim hattı kontrolü. Makine otomasyonu. Süreç kontrolü. Enerji yönetimi. Gerçek zamanlı veri analizi. Önleyici bakım stratejileri. Üretim planlaması. Fire ve atık azaltma.

Yalın dönüşümde değer ve israf kavramları şu şekilde tanımlanır: 1. Değer: Yalın üretime göre değer, müşteri tarafından tanımlanır ve müşterinin ürün veya hizmete ne kadar para ödemeye istekli olduğunu belirler. 2. İsraf (Muda): İsraf, değer katmayan faaliyetler sonucunda ortaya çıkan kayıp veya kaynak boş kullanımıdır. Yalın üretimde yedi ana israf türü vardır: - Aşırı üretim: Talep edilenden fazla üretim yapmak. - Bekleme: İşçilerin, malzemelerin veya ekipmanların bir sonraki adıma geçmeyi beklemesi. - Taşıma: Ürünlerin, bileşenlerin veya malzemelerin gereksiz yere hareket etmesi. - İşlem: Ürün veya hizmete herhangi bir değer katmayan aktiviteler. - Envanter: Gerekenden fazla ürün veya malzeme stoklamak. - Hareket: İşçilerin veya ekipmanların gereksiz yere hareket etmesi. - Hatalı üretim: İlk seferde doğru yapılmayan işler.

Optik sensör sayaç, nesnelerin varlığını, konumunu veya kalitesini tespit etmek için kullanılan bir cihazdır. Ayrıca, görüntüleme sistemlerinde ve fiber optik iletişim ağlarında da veri iletmek ve almak için gerekli bileşenler olarak görev yaparlar.

İplik eğirme yöntemleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Ring Eğirme: Elyaf şeritlerinin halka büküm yoluyla ipliğe bükülmesi. 2. Hava Jetli Eğirme: Liflerin yüksek hızlı dönen bir rotor kullanılarak yoğunlaştırılması ve ipliğe dönüştürülmesi. 3. Sürtünme Eğirme: Lif şeritlerinin sürtünme yoluyla ipliğe bükülmesi. 4. Açık Uçlu Eğirme (Open-End Spinning): Liflerin ayrılması, rotor içine beslenmesi ve burada bükülerek iplik haline gelmesi. 5. Elektrostatik Eğirme: Lif şeritlerinin elektrostatik bir alan kullanılarak ipliğe bükülmesi.

Viskoz ve kupramonyum yöntemleri, rayon üretiminde kullanılan iki farklı işlemdir. Viskoz yöntemi, selülozun güçlü bir bazla reaksiyona girmesi ve ardından karbon disülfid ile işlenmesiyle viskon çözeltisi elde edilmesini içerir. Kupramonyum yöntemi ise selülozun bakır ve amonyak (Schweizer reaktifi) ile birleştirilmesini içerir.

Endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemleri, üretim süreçlerinin insan müdahalesi olmadan otomatik olarak gerçekleştirilmesini sağlayan sistemlerdir. Bu sistemlerin bileşenleri şunlardır: - Sensörler: Üretim hattındaki verileri ölçer ve kontrol sistemine iletir. - Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC): Sensörlerden gelen verileri analiz eder ve komutlar gönderir. - Aktüatörler: Kontrolörlerden gelen komutları fiziksel hareketlere dönüştürür. - İletişim Ağı: Bileşenler arasındaki veri alışverişini sağlar. - Yazılımlar: Sistemin merkezi yönetimini ve uzaktan kontrolünü sağlar. Endüstriyel otomasyon sistemlerinin amaçları: - Verimliliği artırmak. - Üretim süreçlerini optimize etmek. - Maliyetleri düşürmek. - Ürün kalitesini artırmak ve hataları minimize etmek. - İş güvenliğini sağlamak. Kullanım alanları: otomotiv, gıda, kimya, ilaç, enerji gibi çeşitli sektörleri kapsar.

Tekstil makinelerinde çeşitli operatörler çalışır, bunlar arasında: 1. Makine Operatörü: Tekstil ve halı üretiminde kullanılan makinelerin işletimini gerçekleştirir. 2. Bakım ve Onarım Teknikeri: Üretim makinelerinin bakım ve onarımını yaparak kesintisiz çalışmasını sağlar. 3. Üretim Teknikeri: Üretim süreçlerini planlar, izler ve optimize eder. 4. Kalite Kontrol Uzmanı: Üretilen tekstil ve halı ürünlerinin kalite standartlarına uygunluğunu denetler. 5. Otomasyon Uzmanı: Tekstil ve halı makinelerindeki otomasyon sistemlerini programlar ve yönetir. 6. Satış ve Teknik Destek Uzmanı: Tekstil makineleri ve yedek parçalarının satışında teknik destek sağlar. 7. Ar-Ge Teknikeri: Yeni makinelerin geliştirilmesi veya mevcut makinelerin iyileştirilmesi süreçlerinde görev alır.

Petrokimyanın alt dalları şunlardır: 1. Ham Petrol Rafinasyonu: Ham petrolün çeşitli kimyasal işlemlerle ayrıştırılması ve saflaştırılması. 2. Kraking ve Reforming: Petrol fraksiyonlarının daha kullanışlı hale getirilmesi için kraking (ağır hidrokarbonların parçalanması) ve reforming (değerli bileşenlerin üretimi) işlemleri. 3. Monomer Üretimi: Petrol ürünlerinin etilen ve propilen gibi basit kimyasal bileşenlere dönüştürülmesi. 4. Polimerizasyon: Monomerlerin bir araya getirilerek uzun polimer zincirleri oluşturulması. 5. Ürün Üretimi: Elde edilen polimerlerin ve diğer kimyasal bileşenlerin son ürünlere dönüştürülmesi (plastikler, sentetik kauçuklar, ilaçlar, kimyasal gübreler vb.).

Spunbond ve spunlace arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Üretim Süreci: - Spunbond: Molten polimer liflerinin spinneretlerden ekstrüzyonu ve ardından ısı, basınç veya kimyasal bonding ile birleştirilmesiyle üretilir. - Spunlace: Yüksek basınçlı su jetlerinin fiber web'e yönlendirilmesiyle liflerin mekanik olarak bağlanmasıyla üretilir, bu süreçte ısı kullanılmaz. 2. Dokusal Özellikler: - Spunbond: Daha sert ve firmer bir yapıya sahiptir. - Spunlace: Daha yumuşak ve esnektir, dokunması hoş bir his verir. 3. Kullanım Alanları: - Spunbond: Tıbbi giysiler, koruyucu kıyafetler, tarım örtüleri gibi dayanıklılık ve bariyer özellikleri gerektiren uygulamalarda kullanılır. - Spunlace: Hijyen ürünleri, bebek mendilleri, tıbbi mendiller gibi yumuşaklık ve hafif emicilik gerektiren ürünlerde tercih edilir. 4. Maliyet: - Spunbond: Üretim süreci daha basit olduğu için genellikle daha ekonomiktir. - Spunlace: Daha karmaşık üretim süreci ve kimyasal kullanımı nedeniyle maliyeti daha yüksektir.

İş makinelerinde kullanılan aynalar, iş parçalarının sıkı bir şekilde sabitlenmesini ve doğru işleme operasyonlarının gerçekleştirilmesini sağlamak için belirli özelliklere sahip olmalıdır. Aynaların olması gereken bazı özellikler: Geometri: Dairesel veya dairesele yakın geometrileri sıkabilmeli, küp gibi prizmatik geometrilerdeki iş parçalarını sıkamamalıdır. Sıkma ayakları: 2 veya daha fazla sıkma ayağına sahip olmalı ve bu ayakların ayna merkezine uzaklıkları eşit mesafede olmalıdır. Malzeme: İşlenecek iş parçasının malzemesine uygun olacak şekilde seçilmelidir (örneğin, sert malzemeler için dökme demir veya çelik aynalar). Hassasiyet: Yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde pnömatik veya hidrolik aynalar gibi hassas aynalar tercih edilmelidir. Bakım: Düzenli olarak yağlanmalı, temizlenmeli ve kontrol edilmelidir.

GOTS (Global Organic Textile Standard) Belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. İşletmenizi Hazırlayın: Mevcut üretim süreçlerini ve malzemelerini değerlendirin, organik elyafların kullanımı için altyapıyı gözden geçirin ve gerekli politikaları oluşturun. 2. GOTS Akredite Bir Sertifikasyon Kuruluşu Seçin: GOTS tarafından akredite edilmiş bir sertifikasyon kuruluşu ile iletişime geçin ve başvuru formunu doldurun. 3. Denetim ve Değerlendirme: Sertifikasyon kuruluşu, işletmenizi denetleyecek ve GOTS gereksinimlerine uygunluğunuzu değerlendirecektir. 4. Uygunsuzlukları Giderin: Denetim sonucunda tespit edilen eksiklikleri ve uyumsuzlukları düzeltmek için eylem planları oluşturun ve uygulayın. 5. Belgelendirme ve Logo Kullanımı: İşletmeniz GOTS Belgesi'ni aldığında, GOTS logosunu ürünlerinizde kullanabilirsiniz. 6. Periyodik Denetimler: GOTS Belgesi'ni sürdürmek için periyodik denetimlere tabi tutulacaksınız. Bu süreç, kimyasal maddelerin kullanımını azaltma, işçi hakları ve iş sağlığı güvenliği gibi konuları da kapsamaktadır.

Tungstenin kilosunun pahalı olmasının birkaç nedeni vardır: 1. Hammadde Maliyetleri: Tungstenin birincil bileşenleri olan tungsten ve karbonun fiyatları, madencilik çıktısına ve jeopolitik faktörlere bağlı olarak dalgalanabilir. 2. Üretim Süreçleri: Tungsten karbür üretimi, toz metalurjisi ve sinterleme gibi karmaşık süreçleri içerir ve bu yöntemler önemli enerji ve özel ekipman gerektirir. 3. Pazar Talebi: Havacılık, otomotiv, madencilik ve savunma gibi çeşitli endüstrilerdeki yüksek talep, tungstenin fiyatını artırır. 4. Yoğunluk ve Özellikler: Tungsten, çelikten yaklaşık iki kat daha yoğun olup, yüksek sıcaklıklara dayanma, aşınma direnci ve sertlik gibi benzersiz özelliklere sahiptir.

Merdaneler yapışkanlı olabilir çünkü bu, onların işlevselliğini artırır ve bakım maliyetlerini düşürür. Yapışkanlı merdanelerin bazı avantajları: - Kimyasalların yapışmasını önler. - Malzemeyi kavrar ve kaydırmaz. - Aşınmalara karşı korur.

Demir cürufu, demir ve çelik üretim süreçlerinin bir yan ürünü olup, çeşitli alanlarda değerlendirilebilir: 1. Çimento Üretimi: Kuru işlemde Portland çimentosunun ham maddesi olarak kullanılır ve klinker üretiminde yer alır. 2. Yol ve Demiryolu Yapımı: Yol malzemesi ve demiryolu balastı olarak kullanılır. 3. Seramik Üretimi: Seramik yapımında ve fosfatlı gübre üretiminde katkı maddesi olarak kullanılır. 4. Agrega: Beton agregası olarak ve asfalt karışımlarında yer alır. 5. Çevre Yatırımları: Atık düzenli depolama sahalarında üst örtü olarak kullanılabilir.

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) ve bilgisayarlı kontrol (PLC - Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) farklı işlevlere sahip sistemlerdir. CNC, işleme takımlarının bir bilgisayar aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilmesini sağlar. PLC, elektromekanik süreçlerin otomasyonu için kullanılan bir dijital bilgisayardır. Dolayısıyla, CNC hassas işleme ve üretim süreçlerine odaklanırken, PLC proseslerin kontrolü ve yönetimi için kullanılır.

Alüminyum panel fiyatları, çeşitli faktörlere bağlı olarak belirlenir: Dağıtım ağları ve ekonomik koşullar. Üretim süreçleri ve maliyetler. Panel kalınlığı ve boyutu. Yüzey kaplaması ve kaplama tipi. Yangına dayanıklılık. Marka ve menşe. Satın alınan miktar.

Mühürle paketleme yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Yüzeyi temizleyin: Mührü uygulamadan önce, mührü yerleştireceğiniz yüzeyin temiz olduğundan emin olun. 2. Uygun bölge seçin: Mührü kullanacağınız yüzeyde yeterli alan olup olmadığını kontrol edin. 3. Yüzeyi düzgün hale getirin: Baskıyı yapacağınız bölgeyi düzleştirin ve çukur veya pürüz varsa düzeltin. 4. Baskıyı uygulayın: Mührü dikkatlice yüzeye yerleştirin ve baskıyı tamamladıktan sonra mührü kaldırın. 5. Kurumasını bekleyin: Baskıyı tamamladıktan sonra, mühürle yaptığınız bölgenin tamamen kurumasını bekleyin. Ayrıca, paketleme sürecinde kaliteli malzemeler kullanmak ve ürünü koruyacak şekilde paketlemek de önemlidir.

Nozulun bozuk olması farklı alanlarda farklı sorunlara yol açabilir: 1. Roket Teknolojisi: Nozulun dengeli olmaması, egzoz akışının da dengesiz olmasına neden olur ve bu durum roketin yamuk bir şekilde uçmasına ve beklenen menzile ulaşamamasına yol açar. 2. Sürekli Döküm Prosesi: Pota nozulunun tıkanması, sıvı çeliğin akışının kesilmesine ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olur. Ayrıca, çelik kalitesinin de olumsuz etkilenmesi söz konusudur. 3. Motor Teknolojisi: Motor siboplarının bozulması, aracın kötü çalışmasına, yakıt tüketiminin artmasına ve motorun performansının düşmesine yol açar.

Fabrika yerleşkeleri içinde tasarlanan işçi konutlarının amacı, işçilerin barınma ihtiyaçlarını karşılamak ve modern üretim süreçlerine geçişte onları desteklemektir. Bu konutlar, aynı zamanda: Sosyal bir yaşam alanı oluşturarak işçilerin sosyal yaşamlarını kolaylaştırmak; Üretim merkezine yakınlığı sayesinde ulaşım sorunlarını minimize etmek; Eğitim, sağlık ve dinlenme imkanları sunarak işçilerin refah seviyesini artırmak.

İş Yeri Planı ve Üretim Organizasyonu Dersi Modülü, öğrencilere işletmelerin üretim süreçlerini optimize etme ve kaynakları en verimli şekilde kullanma becerilerini kazandırmayı amaçlayan bir eğitim programıdır. Bu modülde işlenen bazı konular şunlardır: Stok ve malzeme kontrolü: Üretim için gerekli malzemelerin planlanması ve stok yönetimi. Üretim kontrol yöntemleri: Üretim süreçlerinin hangi kaynaklarla, hangi zaman diliminde ve ne miktarda gerçekleştirileceğini planlama. Üretim organizasyonu: Üretim faaliyetlerinin sıralaması, iş akışlarının düzenlenmesi ve kapasite planlaması. Siparişe göre üretim: Müşteri taleplerine göre üretim yaparak stok maliyetlerini azaltma stratejileri. Üretim takibi ve değerlendirme: Gerçekleşen üretimin planlanan süreçlerle uyumlu olup olmadığının izlenmesi ve performans analizleri.