Sertleştirme

2379 çelik, 1000-1080 °C sıcaklığa kadar ısıtılıp yağ, gaz, hava veya sıcak banyo gibi yöntemlerle sertleştirilebilir. Sertleştirme sonrası, temperleme derecesine bağlı olarak 62-64 HRC sertlik elde edilebilir.

Araba macununu sertleştirmek için sertleştirici madde kullanılır. Macun sertleştirme adımları: 1. Karıştırma: Macun ve sertleştirici, genellikle 100 gram macuna 2 gram sertleştirici oranında, homojen bir renk alana kadar karıştırılır. 2. Uygulama: Karıştırılmış macun, spatula veya macun çeliği ile yüzeye yayılır. 3. Kuruma: Macunun kuruması için yaklaşık on dakika beklenir, yeterli görülmezse kurutma makinesi kullanılabilir. 4. Zımparalama: Macun kuruduktan sonra yüzey, zımpara kağıdı ile pürüzsüz hale getirilir. Sertleştiriciler insan cildine zarar verebileceğinden korunma tedbiri alınmalıdır.

Su vererek sertleştirme, genellikle karbon çeliği ve alaşımlı çeliklere uygulanır. Karbon çelikleri için, özellikle karbon içeriği %0,3'ten fazla olan çelikler bu yöntemle sertleştirilir. Alaşımlı çeliklerde, su verme işlemi, aşınma direncini artırmak ve düzgün bir östenit düzenlemesi elde etmek için yapılır. Su verme işlemi, düşük alaşımlı çeliklerde yağda sertleştirme yöntemine göre daha az tercih edilir, çünkü bu çelikler için yağ, daha yavaş soğutma sağlayarak iç gerilmeleri daha iyi kontrol eder. Su verme işleminin uygunluğu, çeliğin bileşimi ve kullanım amacına bağlı olarak değişir.

Hızlı yapıştırıcıyı sertleştiren iki ana faktör vardır: 1. Nem: Geleneksel hızlı yapıştırıcılar, oda sıcaklığında birbirine sıkıca temas eden yapışma hatlarındaki nem (zayıf bir baz) ile temas ettiğinde hızla reaksiyona girer ve sertleşir. 2. UV ışık: UV ışığa maruz kalan hızlı yapıştırıcılar, özel maddeler sayesinde sertleşir.

Taze betonda yüzey sertleştirme işlemi şu adımlarla yapılır: 1. Beton Dökümü ve Tesviye: Proje gereksinimlerine uygun kalitede taze beton dökülür ve vibratörler yardımıyla sıkıştırılarak mastar ile düzeltilir. 2. Yüzey Sertleştirici Serimi: Beton yüzeyi yaya geçişine uygun hale geldiğinde, beton yüzey sertleştirici toz özel makine veya el ile homojen bir şekilde zemine serilir. 3. Mala ile Yüzeye Yedirme (Helikopter Perdah): Serilen toz, betonun yüzeyindeki su ile reaksiyona girerek hamur kıvamına gelir. 4. Derz Kesimi: Perdah sonrası, betonun kuruma esnasında oluşabilecek kontrolsüz çatlamaları önlemek amacıyla belirli aralıklarla genleşme (rötre) derzleri kesilir. 5. Kürleme (Bakım): Uygulama sonrası betonun yavaş ve kontrollü bir şekilde kuruması için yüzeyin nemli tutulması veya özel kürleme malzemeleri ile kaplanması önemlidir. Yüzey sertleştirici uygulaması, uzman kişiler tarafından yapılmalıdır.

Otoklavda kompozit kürleme, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kompozit malzemeler, katmanlar halinde yerleştirilir. 2. Vakum Torbalama: Malzemeler, vakum torbasına yerleştirilir. 3. Otoklav İçine Yerleştirme: Vakumlu yapı, otoklav içine yerleştirilir. 4. Isı ve Basınç Uygulaması: Otoklavda belirli bir sıcaklık ve basınç altında işlem yapılır. 5. Süreç Parametrelerinin İzlenmesi: Isı ve basınç, hassas sensörler aracılığıyla sürekli izlenir. Bu süreç, malzemelerin homojen bir şekilde kürlenmesini ve üstün mekanik özellikler kazanmasını sağlar. Otoklav kompozit üretimi, pahalı ekipman ve enerji gerektirir ve eğitimli personel ile yüksek teknik bilgi gerektirir.

Çelik hedefler genellikle Hardox, AR500 ve AR550 gibi çelik türlerinden yapılır. Hardox: Aşınmaya karşı yüksek dayanıklılık sunan bir çelik türüdür. AR500: Hafif ve orta kalibreli silahlarla uyumludur. AR550: Daha hızlı mermi ve ağır kalibreli silahlar için daha dayanıklıdır. Ayrıca, çelik hedeflerin yapımında st-52 yapı çelik plaka ve serleştirilmiş çelik plakalar da kullanılabilir.

Evet, 1050 karbon çeliği sertleştirilebilir. Ancak, sertleşebilirliği sınırlı olduğundan, yüksek aşınma dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanımı uygun değildir. 1050 çeliğinin sertleştirilmesi için uygulanan işlemlerden bazıları şunlardır: Söndürülmüş ve temperlenmiş (sertleştirilmiş ve temperlenmiş) işlem. Yüzey sertleştirme işlemi. Uygulanan ısıl işlem süreçleri, 1050 çeliğinin uygulamalardaki nihai performansını önemli ölçüde etkiler. Çeliklerin sertleştirilmesi uzmanlık gerektiren bir işlemdir; bir uzmana danışılması önerilir.

3 boyutlu yazıcıdan çıkan parçanın sertleştirilmesi için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Aseton Buharı Uygulaması: Özellikle ABS filament ile üretilen modellerde, parçanın yüzeyini aseton buharına maruz bırakmak, dış katmanları yumuşatarak daha az görünür katman çizgileri ve parlak bir görünüm elde edilmesini sağlar. Tavlama: Termoplastik parçaları ısı ile işlemek, iç gerilimleri gidermeye ve mekanik özellikleri iyileştirmeye yardımcı olabilir. Epoksi Kaplama: Yüzeyi epoksi ile kaplamak, ekstra güç ve koruma sağlayabilir. UV Sertleştirme: Reçine bazlı parçalar için UV sertleştirme, malzemeyi daha da katılaştırarak dayanıklılığı artırabilir. Zımparalama, Cilalama veya Çekicileme: Polisaj gibi teknikler, yüzey kalitesini iyileştirebilir ve çatlak başlangıcını azaltabilir. Ayrıca, baskı kalitesini artırmak için yazıcı ayarlarının doğru yapılandırılması, uygun filament seçimi ve yatak kalibrasyonu gibi adımlar da önemlidir.

Yaprak yayların sertleştirilmesinde genellikle ısıl işlem yöntemi kullanılır. Yaprak yay sertleştirme süreci: 1. Ön ısıtma. 2. Östenitleştirme. 3. Su veya yağda soğutma (su verme). 4. Temperleme (menevişleme). Sertleştirme işlemi, dikkatle planlanmalı ve alanında uzman kişilerce uygulanmalıdır.

Yüzey sertleştiricisinde hangi rengin daha iyi olduğu, kullanım amacına ve kişisel tercihlere bağlıdır. Yüzey sertleştiricilerinin bazı renk seçenekleri ve kullanım alanları: Gri. Yeşil ve Kırmızı. Yüzey sertleştirici seçerken, ürünün türü ve uygulanacağı yüzeyin özellikleri de dikkate alınmalıdır. En uygun renk seçimi için uzman kişilere danışılması önerilir.

Evet, transmisyon çeliği sertleştirilebilir. Transmisyon çelikleri, sertleştirme, tavlama ve temperleme gibi ısıl işlemlerle mekanik özellikleri optimize edilebilir.

Evet, karbonlu çelikler sertleştirilebilir. Karbonlu çeliklerin sertleştirilmesi için kullanılan bazı yöntemler şunlardır: İndüksiyon sertleştirmesi: Çeliğin yüzeyi, eddy akımları ile hızla ısıtılıp su jeti ile soğutulur. Su verme: Çelik, sertleştirme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ani olarak soğutulur. Karbürleme: Çelik, karbonca zengin bir ortama yerleştirilip yüzeyde karbon tabakası oluşturulur. Nitrasyon: Çelik, amonyak gazı ortamında veya azot veren tuz banyolarında bekletilerek yüzeyde sert bir tabaka oluşturulur. Yüksek karbonlu çelikler, ısıl işlemle çok yüksek sertlik değerlerine ulaşabilir.

Yüzeye sertleştirmede kullanılan bazı çelik türleri: Yüksek karbonlu çelikler. Alaşımlı çelikler. Paslanmaz çelikler. Dövme çelikler. Yüksek mukavemetli çelikler. Ayrıca, tüm ıslah çelikleri indüksiyonla sertleştirilebilir.

Yağ çeliklerinin yağda sertleştirilmesinin birkaç nedeni vardır: Korozyon direnci: Yağda sertleştirme, en yüksek korozyon direncini sağlar. İç gerilimlerin azalması: Yavaş soğutma, iç gerilmelerin ve çarpılmanın az olmasını sağlar. Sertlik tabakasının derinliği: Yağda sertleştirme işlemi ile çeliğin sertlik tabakası daha derinlere iner. Boyutsal kararlılık: Kontrollü yağ soğutma, termal gerilimleri ve bozulmayı en aza indirerek çelik bileşenlerin boyutsal bütünlüklerini ve stabilitelerini korumalarını sağlar.

Metal nitrit işlemi, diğer adıyla nitrasyon veya nitrürleme, metal yüzeylerine amonyak gazı veya nitrojen içeren diğer bileşikler kullanılarak uygulanan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu işlem, metallerin özellikle çeliklerin yüzey sertliğini artırmak, aşınma direncini yükseltmek ve yorulma ömrünü uzatmak amacıyla yapılır. Nitrasyon işlemi farklı ortamlarda yapılabilir: Gaz nitrasyonu. Plazma nitrasyonu. Tuz banyosunda nitrasyon (sıvı nitrasyon). Nitrasyon işleminin bazı avantajları: Düşük sıcaklıklarda gerçekleştirildiği için malzemenin genel yapısal özelliklerinde ciddi bir değişiklik meydana gelmez. Minimum deformasyon ve boyut değişikliği meydana gelir. İşlem sonrasında yüzey basma gerilimleri ile yorulma dayanımı artar. Korozyona karşı direnç yükselir.

Tuz seramik hamurunu sertleştirmek için fırında pişirme yöntemi kullanılabilir. Bunun için: 1. Şekillendirme: Hamur merdane ile açılır ve istenilen şekiller verilir. 2. Pişirme: Şekiller, 100 veya 180 derece sıcaklıkta fırında kurutulur. 3. Boyama ve vernikleme: Hamur soğuduktan sonra boyanır ve verniklenir. Alternatif olarak, hava ile kuruyan seramik hamurları da oda sıcaklığında birkaç gün içinde sertleşebilir. Hamurun sertleşmesi için kullanılan yöntemin, hamurun tarifine ve istenen sonuca göre değişiklik gösterebileceği unutulmamalıdır.

Karbürleme ve sementasyon aynı anlama gelen terimlerdir. Sementasyon, karbürizasyon, nitrürleme ve karbonitrürleme gibi çeşitli yöntemleri kapsayan daha geniş bir kategoridir.

Evet, civa çeliği sertleştirilebilir. Yüksek karbon içeriği sayesinde kolaylıkla sertleştirilen civa çeliğinin sertleştirme işlemi, malzemenin yüzeyini son derece sertleştirirken iç kısmını daha dayanıklı bir şekilde bırakır.

Katı borlama ile sertleştirme, metal veya diğer malzemelerin yüzeylerini güçlendirmek için kullanılan bir metalurjik işlemdir. Katı borlama ile sertleştirmenin bazı türleri: Toz ortamda borlama. Macun ile borlama. Katı borlama, aşınma direncini artırmak, yüzey sertliğini iyileştirmek ve korozyona karşı koruma sağlamak için kullanılır.