Sertleştirme

İndüksiyonla sertleştirme, diğer sertleştirme yöntemlerine göre bir dizi avantaj sunar: 1. Malzeme sadece ihtiyaç duyulan bölgelerde sertleştirilebilir. 2. İşlem süresi çok kısadır, bu da üretim süreçlerini hızlandırır. 3. Yorulma, burulma ve darbe dayanımları iyileştirilir. 4. Maliyet, diğer yüzey sertleştirme işlemlerine göre daha düşüktür. 5. Enerji verimliliği yüksektir, çünkü sadece yüzey ısıtıldığı için daha az enerji gerektirir. Ancak, bazı dezavantajları da vardır: 1. İş parçası geometrisi karmaşıksa, eşit olmayan ısıtma olasılığı vardır. 2. Hızlı ısıtma ve soğutma işlemi, sertleştirilmiş bileşenin deforme olmasına neden olabilir. 3. Kurulum maliyeti diğer yöntemlere göre daha yüksek olabilir. Sonuç olarak, indüksiyonla sertleştirme belirli uygulamalar için etkili ve verimli bir yöntem olabilir, ancak her durum için en iyi seçenek olmayabilir.

1.2379 çeliği sertleştirmek için 1020-1080 °C sıcaklık aralığı önerilmektedir.

Su vererek sertleştirme yöntemi, karbon içeriği yüzde 0,3'ten fazla olan karbon çeliği ve alaşımlı çeliklere uygulanır.

Araba macununu sertleştirmek için kutu içinde bulunan sertleştirici madde ile karıştırılması gerekmektedir. Karıştırma adımları: 1. Macun kutusundan bir miktar macun alınır ve bir karıştırma kabına konur. 2. Macunun üzerine sertleştirici damlatılır, genellikle 100 gram macuna 2 gram sertleştirici yeterlidir. 3. Macun ve sertleştirici iyice karıştırılır, homojen bir renk alana kadar karıştırmaya devam edilir. 4. Karışım, hızlı bir şekilde yüzeye uygulanır ve bir spatula veya macun çeliği ile yayılır. 5. Macunun kuruması için birkaç dakika beklenir. Macunun tamamen sertleşmesi ve yüzeye tamamen yapışması için zımparalama ve boyama işlemleri de gereklidir.

Hızlı yapıştırıcıyı sertleştiren bazı yöntemler şunlardır: 1. Kauçuk veya anhidrit tokluk katkıları: Yapıştırma hattına uygulanan darbe ve gerilimi emip dağıtarak daha zorlu şartlar için bir yapışma sağlar. 2. Işık kurumalı hızlı yapıştırıcılar: Doğru ışık dalga boyuna maruz kaldığında hızla polimerize olur. 3. İki bileşenli statik karıştırıcılı hızlı yapıştırıcılar: Büyük boşluklu veya toleranslı uygulamalar için uygundur. 4. Soğutma: Hızlı yapıştırıcılar, soğuduğunda tekrar sertleşir.

Taze betonda yüzey sertleştirme işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Beton yüzeyi temizlenir ve kir, yağ gibi kalıntılardan arındırılır. 2. Sertleştirici Malzeme Uygulaması: Çimento esaslı, kimyasal katkılı sertleştirici malzeme beton yüzeyine serpilir veya püskürtme yöntemiyle uygulanır. 3. Karıştırma ve Yayma: Malzeme, beton yüzeyi bir yüzey düzleştirici veya fırça ile karıştırılarak yayılır. 4. Sıkıştırma ve Parlatma: Beton yüzeyi, sertleştirici malzeme ile iyice sıkıştırılır ve parlatılır. 5. Kürleme Süreci: Uygulama tamamlandıktan sonra, beton yüzeyi belirli bir süre kürlenmeye bırakılır. Bu işlem, betonun dayanıklılığını artırır, aşınma ve kimyasal maddelere karşı direncini yükseltir.

Evet, 1050 karbon çeliği sertleştirilebilir. Bu çelik türü, yüksek karbon içeriği sayesinde sertleştirme işlemlerine uygun olup, yüzey sertleştirmeye de elverişlidir.

Çelik hedefler genellikle sertleştirilmiş çelik malzemeden yapılır. Yaygın olarak kullanılan bir sertleştirilmiş çelik ticari markası ise AR500'dür.

Otoklavda kompozit kürleme, yüksek sıcaklık ve basınç altında kompozit malzemelerin sertleştirilmesi sürecidir. Bu süreç şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Katmanların Yerleştirilmesi: Kompozit malzemeler, takviye malzemesi ve matris malzemesi ile katmanlar halinde otoklava yerleştirilir. 2. Vakum Torbası Uygulaması: Katmanlar, vakum torbasına yerleştirilir ve hava tahliye edilerek reçine liflerin arasına daha iyi nüfuz etmesi sağlanır. 3. Kürleme: Otoklavda sıcaklık ve basınç uygulanarak malzemelerin kimyasal bağları oluşur ve istenen mekanik özellikler kazanılır. 4. Süreç Parametrelerinin Kontrolü: Kürleme süresi ve sıcaklık, kullanılan malzemelere ve nihai özelliklere göre ayarlanır. Bu yöntem, kompozit ürünlerin mukavemetini ve dayanıklılığını artırır.

3 boyutlu yazıcıdan çıkan parçanın sertleştirilmesi için birkaç yöntem bulunmaktadır: 1. Tavlama: Termoplastik parçaları ısı ile işlemek, iç gerilimleri gidermeye ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur. 2. Epoksi Kaplama: Yüzeyi mühürleyerek ekstra güç ve koruma sağlar. 3. UV Sertleştirme: Reçine bazlı parçalar için UV sertleştirme, malzemeyi daha da katılaştırarak dayanıklılığını artırır. 4. Zımparalama ve Cilalama: Yüzey kalitesini iyileştirir ve çatlak başlangıcını azaltır. Ayrıca, parçanın sertliğini artırmak için karbon fiber takviyeli filamentler gibi kompozit malzemeler kullanmak da etkili bir yöntemdir.

Yaprak yayın sertleştirilmesinde ısıl işlem yöntemi kullanılır. Bu işlem şu adımları içerir: 1. Ön Isıl İşlem: Yay, kritik sıcaklığa kadar ısıtılır (genellikle 850-950°C). 2. Kamberleme: Yayda göz olarak bilinen bükülme miktarı ayarlanır. 3. Söndürme: Sıcak bükülmüş yapraklar, yağ banyosunda soğutularak martenzit yapı elde edilir. 4. Temperleme: Sertliği azaltmak için yaylar tekrar ısıtılır ve su veya hava ile soğutulur. Ayrıca, karbürleme ve yüzey sertleştirme gibi yöntemler de yaprak yayın sertliğini artırmak için uygulanabilir.

İndüksiyon ile sertleştirme, çelik parçaların bakır bir bobin yardımıyla oluşturulan manyetik alan sayesinde bölgesel olarak ısıtılıp su ile ani soğutularak sertleştirildiği bir ısıl işlem yöntemidir. Bu işlem sonucunda yüzeyde sert ve aşınma dayanımı yüksek, çekirdekte ise yumuşak ve darbelere dayanıklı bir yapı elde edilir.

Yüzey sertleştiricide en iyi renk, kullanım amacına ve zemin türüne bağlı olarak değişir. Gri renk, yaygın olarak tercih edilen ve birçok yüzeye uyumlu olan bir seçenektir. Ayrıca, kırmızı ve yeşil renkler de dekoratif amaçlı uygulamalar için kullanılabilir ve ihtiyaca göre seçilebilir.

Evet, transmisyon çeliği sertleştirilebilir. Transmisyon çeliklerinin sertleştirilmesi, sementasyon işlemi ile gerçekleştirilir.

Evet, karbonlu çelikler sertleştirilebilir. Karbonlu çeliklerin sertleştirilmesi için ısıl işlem uygulanır.

Yüzey sertleştirmede kullanılan çelikler şunlardır: 1. Yüksek Karbonlu Çelikler: Bu çelikler, yüksek sertlik seviyelerine sahip olup, spiral ve yaprak yaylar, makaslar, kesici aletler gibi parçalarda kullanılır. 2. Alaşımlı Çelikler: Dövme veya haddeleme ile şekil verilen parçalarda indüksiyon sertleştirme iyi sonuçlar verir. 3. Paslanmaz Çelikler: Mutfak araç gereçleri, tekne imalatı, endüstriyel makina parçaları gibi birçok alanda kullanılır. 4. Dövme Çelikler: Cıvatalar, perçinler, türbin milleri, dişliler, el aletleri gibi parçaların imalatında kullanılır. 5. Yüksek Mukavemetli Çelikler: Ağır araçlar, otomobillerin güvenlik parçaları, vinç imalatı gibi alanlarda kullanılır.

Yağ çelikleri, yağda sertleştirilir çünkü bu yöntem çeliğin yavaş soğumasını sağlar. Yavaş soğutma, iç gerilmelerin yani çarpılmanın az olmasını ve çeliğin daha dayanıklı olmasını sağlar.

Metal nitrit işlemi, diğer adıyla nitrasyon, metal yüzeylerine amonyak gazı veya nitrojen içeren diğer bileşikler kullanılarak uygulanan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu işlem, metallerin özellikle çeliklerin yüzey sertliğini artırmak için yapılır ve aşağıdaki amaçları içerir: - Aşınma direncinin yükseltilmesi; - Yorulma ömrünün uzatılması; - Korozyon direncinin artırılması. Nitrasyon işlemi, genellikle 500-600°C sıcaklık aralığında ve birkaç saat süren bir süreçte gerçekleştirilir.

Tuz seramik hamurunun sertleştirilmesi için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Şekillendirme: Hamur, elle şekillendirme, tornada döndürme veya kalıplama yöntemleriyle istenilen forma getirilir. 2. Kuruma: Şekillendirilmiş hamur, havada kurutulur. Bu aşama "yeşil seramik" aşaması olarak bilinir ve birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilir. 3. İlk Fırınlama: Kuruma sürecinin ardından, seramik parçaları 800-1000 °C arasında bir sıcaklıkta ilk fırınlama işlemine tabi tutulur. 4. İsteğe Bağlı Sırlama: İlk fırınlamadan sonra, seramiğin su geçirmezliğini artırmak ve estetik görünümünü geliştirmek için sır uygulaması yapılabilir. 5. İkinci Fırınlama: Sır uygulaması yapıldıysa, seramik tekrar fırınlanır. Bu fırınlama genellikle 1000-1300 °C arasında gerçekleşir ve sırın eriyip seramiğin üzerine yapışarak dayanıklı bir yüzey oluşturmasını sağlar. 6. Soğutma: Fırınlamadan sonra, seramik parçaları yavaşça soğutulmalıdır. Hızlı bir soğuma, çatlama veya deformasyon gibi sorunlara yol açabilir.

Karbürleme ve sementasyon terimleri genellikle aynı işlemi ifade etmek için kullanılır. Sementasyon, çelik yüzey tabakasında karbürleme, sertleştirme ve menevişleme işleminin yapılması anlamına gelir.