3DYazıcı

SLA (Stereolitografi) yazıcılar, sıvı reçine kullanarak katman katman üç boyutlu modeller üreten eklemeli imalat teknolojileridir. SLA yazıcıların başlıca kullanım alanları: - Takı tasarımı: İnce detaylara sahip modeller üretmek için idealdir. - Diş hekimliği: Hassas protezler ve ortodontik modeller oluşturmak için kullanılır. - Endüstriyel prototipler: Mühendislik ve tıbbi uygulamalar için işlevsel parçalar üretir. - Küçük seri üretim: Otomotiv, havacılık ve diğer sektörlerde karmaşık ve dayanıklı parçaların üretiminde tercih edilir. SLA yazıcılar, yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey kalitesi ve geniş malzeme çeşitliliği sunar.

Hayat Tamircisi Hasan Kızıl, engelli hayvan dostlarının yaşamlarına iyilikle dokunan bir kişidir. Hasan Kızıl, kendi imkanlarıyla yaptığı yürüteç ve protezlerle 300'den fazla hayvanın yürümesini sağlamıştır. Bunun yanı sıra, engelli çocuklar için de mekanik protez kollar üretmektedir.

Creality K1 Max 3D yazıcı, 600 mm/s baskı hızına ulaşabilir.

Esun vakum kiti, 3D yazıcı filamentlerinin saklanması ve korunması için kullanılır. Kitin bazı faydaları: - İyi sızdırmazlık: Çift conta tasarımı ve tek taraflı kabartma işlemiyle hava sızıntısını engeller. - Dayanıklı malzeme: Gıda sınıfı PE+PA kompozit malzemeden üretilmiştir, BPA ve FDA sertifikalıdır. - Tekrar kullanılabilirlik: Vakum torbaları ve desikantlar yeniden kullanılabilir. - EBOX ile uyum: En iyi baskı sonuçlarını elde etmek için eBOX ile birlikte kullanılabilir.

SLA (Stereolithography) ve FDM (Fused Deposition Modeling) yazıcıların farkları şunlardır: Baskı Malzemesi: SLA yazıcılar sıvı reçine kullanırken, FDM yazıcılar termoplastik filament kullanır. Baskı Kalitesi: SLA yazıcılar, mikron seviyesinde hassasiyetle çalışarak yüksek detay ve pürüzsüz yüzey kalitesi sunar. Baskı Hızı: FDM yazıcılar, modeli katman katman oluşturdukları için daha uzun baskı sürelerine sahiptir. Maliyet: FDM yazıcıların ve filamentlerinin maliyeti genellikle daha uygundur. Kullanım Alanı: FDM yazıcılar, büyük boyutlu modeller ve dayanıklı parçalar için uygundur.

Nanelab filament, Türkiye menşeilidir.

PLA (Polylactic Acid) filament, 3D yazıcılarda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir ve çeşitli alanlarda işe yarar: 1. Prototip Üretimi: Hızlı prototip oluşturma süreçlerinde idealdir, düşük erime sıcaklığı sayesinde yüksek hızda baskı yapılabilir. 2. Hobi Projeleri: Evde kullanılan 3D yazıcılar ile küçük figürler, aksesuarlar ve dekoratif objeler üretilebilir. 3. Eğitim Amaçlı Kullanım: Okul projeleri ve STEM uygulamaları için uygundur. 4. Sağlık ve Medikal Endüstrisi: Biyolojik olarak uyumlu olması nedeniyle vidalar, plakalar ve cerrahi yapılar gibi cihazlarda kullanılır. 5. Gıda Ambalaj Endüstrisi: Yiyecekler için güvenli bir seçenek olup, laktik asit salınımı yapsa da insanlara zarar verecek kadar yüksek bir konsantrasyonda değildir. Ayrıca, PLA filament çevre dostu ve biyolojik olarak parçalanabilir bir malzemedir.

BambuLab AMS (Automated Material System), 3D yazıcıların filament değiştirme işlemini otomatikleştiren bir çözümdür. AMS'nin ana bileşenleri: - Filament Yuvaları: 4 adet olup, her biri kendi motoruna ve sensörüne sahiptir. - Filament Hub: Dört filament yolunu tek bir yolda birleştirir ve fırçasız motorla ikinci bir tahrik kuvveti uygular. - Filament Buffer: AMS'yi yazıcı ekstruderine bağlar, filament gerginliğini kontrol eder ve kolay ve hassas çalışma sağlar. Ek özellikler: - RFID Sistemi: Filament bilgilerini Bambu Studio yazılımına senkronize eder. - Nem Koruma Sistemi: Havadaki nemi emerek filamentlerin kuru kalmasını sağlar.

Bambu Lab, 3D yazıcı teknolojisi alanında iyi bir marka olarak kabul edilmektedir. Bambu Lab yazıcılarının bazı avantajları şunlardır: - Yüksek performans: Dakikada 500 mm'ye kadar baskı hızı ve 0.02 mm hassasiyetinde katman kalınlığı sunar. - Çoklu malzeme desteği: Aynı anda 4 farklı filament kullanarak çok renkli ve çok malzemeli baskılar almayı sağlayan AMS teknolojisi. - Kullanıcı dostu arayüz: 7 inç dokunmatik ekran, WiFi bağlantısı ve mobil uygulama desteği ile uzaktan kontrol imkanı sunar. - Kaliteli yapı: Karbon fiber yapı elemanları ve Core XY kinematik sistemi ile yüksek hızlarda bile titreşimsiz baskılar sunar. Ancak, her kullanıcının ihtiyaçları farklı olabileceğinden, en uygun yazıcıyı seçmek için detaylı araştırma ve karşılaştırma yapılması önerilir.

SLM (Selective Laser Melting) ve DMLS (Direct Metal Laser Sintering) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Melting Süreci: SLM, metal tozunu tamamen eriterek katı bir yapı oluştururken, DMLS metal tozunu kısmen eriterek sinterler. 2. Malzeme Çeşitliliği: DMLS, daha geniş bir malzeme yelpazesine sahiptir ve yüksek melting noktasına sahip metalleri işleyebilirken, SLM sadece düşük melting noktasına sahip metallerle sınırlıdır. 3. Post-Processing: SLM genellikle daha az post-processing gerektirir, çünkü tamamen erime daha tutarlı ve yoğun bir yapı sağlar. 4. Uygulama Alanları: SLM, yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda (örneğin, havacılık ve otomotiv) tercih edilirken, DMLS prototipleme, tıbbi implantlar ve karmaşık geometrilerin gerektiği durumlarda daha uygundur.

Bambu Lab 3D yazıcı markası, Çin menşeilidir.

Bambu Lab X1 Carbon 3D yazıcı, maksimum 500 mm/sn baskı hızı ile oldukça hızlıdır.

Elegoo Neptune 4 Max 3D yazıcının maksimum baskı hızı 500 mm/sn'ye kadar ulaşabilmektedir.

3D yazıcı operatörlüğü eğitimi, MEB onaylı olarak sunulmaktadır.

Robomer, robotik malzemeler ve elektronik ürünler alanında faaliyet gösteren bir online satış mağazasıdır. Ürün yelpazesi şunları içerir: - Güç sistemleri ve aksesuarları. - Motorlar ve sürücüler. - Sensörler ve modüller. - 3D yazıcılar ve parçaları. - Arduino ve Raspberry Pi gibi geliştirici kartlar. Ayrıca, aynı gün kargo avantajı ve teknolojik projelerde (örneğin, Teknofest Yarışları ve TÜBİTAK projeleri) destek sunmaktadır.

3D yazıcı ile yapılabilecekler oldukça geniş bir yelpazeye sahiptir: 1. Kişiselleştirilmiş Ürünler: İsim yazılı anahtarlıklar, özel tasarım takılar, kişiye özel masa aksesuarları gibi ürünler üretilebilir. 2. Prototip Üretim Hizmeti: Yerel işletmelere, girişimcilere veya mucitlere hızlı ve uygun maliyetli prototipler sunulabilir. 3. Yedek Parça Üretimi: Artık üretilmeyen veya tedariki zor olan eski cihazlar için yedek parçalar üretilebilir. 4. Mimari Maket Üretimi: Mimarlar ve inşaat firmaları için detaylı bina veya proje maketleri yapılabilir. 5. Eğitim Materyalleri: Okullar veya eğitim kurumları için anatomik modeller, molekül yapıları veya tarihî eser replikaları üretilebilir. 6. Kostüm ve Cosplay Aksesuarları: Film, dizi veya oyun karakterlerinin kostüm parçaları ve aksesuarları üretilebilir. 7. Minyatür Figür Üretimi: Koleksiyoncular veya masa oyunu tutkunları için detaylı minyatür figürler yapılabilir. 8. Sanat Eserleri: Özgün 3D baskılı sanat eserleri üretilerek sanat galerileriyle çalışılabilir. 9. Tıbbi Uygulamalar: Özelleştirilmiş protezler, implantlar ve organ modelleri üretilebilir. 10. Ev ve Ofis Dekorasyonu: Özelleştirilmiş mobilyalar, aydınlatma sistemleri ve dekoratif objeler üretilebilir.

1 kg PETG filament, 1.75 mm çapında olduğunda yaklaşık 328 metre uzunluğundadır.

FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi, üç boyutlu nesneleri termoplastik malzeme kullanarak katman katman oluşturur. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Filament Ekstrüzyonu: PLA, ABS gibi termoplastik filament, bir makara aracılığıyla 3D yazıcıya beslenir. 2. Isıtma ve Biriktirme: Filament, yazıcının nozulunun içinde eritilir ve hassas bir şekilde ısıtılmış yapı plakasına biriktirilir. 3. Katman Oluşturma: Yazıcının arkasındaki teknoloji, malzemenin gerçek zamanlı olarak oluşturulurken soğumasını ve bağlanmasını sağlayarak ardışık katmanlar halinde bir yapı oluşturur. Bu süreç, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak oluşturulan 3D modellere göre gerçekleşir.

Anycubic Kobra 3 3D yazıcı, PLA, PETG ve TPU filamentlerini desteklemektedir. Ayrıca, ACE Pro versiyonu PLA, PETG, ABS, ASA, PET, PA, PC, PP ve HIPS filamentlerini de desteklemektedir.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve FFF (Fused Filament Fabrication) aynı teknolojiyi ifade eder. Aralarındaki fark, tarihsel ve ticari kökenlerinde yatmaktadır: - FDM, 1989 yılında Stratasys tarafından geliştirilen ve patentlenen tescilli bir süreçtir. - FFF, açık kaynak ve hobi topluluklarında teknolojinin yaygınlaşmasıyla, ticari kısıtlamalardan kaçınmak için 2005 yılında ortaya atılan genel bir terimdir. Özetle, temel süreç ve işleyiş açısından FFF ve FDM arasında bir fark yoktur.