PeriyodikKontrol

İşe giriş ve periyodik muayenelerde yapılan tetkikler, çalışanların fiziksel ve zihinsel sağlığını korumak ve iş yerindeki riskleri değerlendirmek amacıyla yapılır. İşe giriş muayenesinde yapılan temel tetkikler: - Fizik muayene: Genel sağlık durumu, hareket kabiliyeti ve vücut fonksiyonlarına odaklanır. - Kan basıncı ve kan testleri: Hipertansiyon, diyabet gibi potansiyel sağlık sorunlarını tespit eder. - Görme ve işitme testleri: İşin gerektirdiği koşullara uygun olarak yapılır. Periyodik muayenelerde yapılan tetkikler: - Mesleki risklere göre tetkikler: İşin doğası ve çalışma koşullarına bağlı olarak belirlenir (örneğin, kimyasal maddelere maruziyet durumunda kan veya idrar testleri). - Ergonomi ve iş yükü değerlendirmeleri: Bilgisayar kullanımı, ağır kaldırma gibi işlemlerde duruş ve iş yükü değerlendirmeleri yapılır. - Stres ve psikolojik sağlık tetkikleri: Çalışanların stresle baş etme becerilerini değerlendirmek ve psikolojik sağlıklarını gözlemlemek için yapılır.

İş ekipmanlarının periyodik kontrolü şu adımları içerir: 1. Görsel Muayene: Ekipmanın genel durumu, yüzeyleri, bağlantıları ve bileşenleri gözle değerlendirilir. 2. Fonksiyonel Testler: Ekipmanın işlevselliği test edilir. 3. Ölçüm ve Kalibrasyon: Ekipmanın performansını etkileyen çeşitli parametrelerin ölçümü yapılır. 4. Elektriksel Muayene: Elektrik bağlantılarının sağlamlığı, yalıtım seviyeleri ve gerilim-akım değerleri kontrol edilir. 5. Risk Değerlendirmesi ve Belgelendirme: Ekipmanın kullanımıyla ilgili potansiyel riskler değerlendirilir ve gerekli belgeler kontrol edilir. Bu kontroller, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş akredite laboratuvarlar ve uzman mühendisler tarafından yapılmalıdır.

2-B ölçümleri, aşağıdaki durumlarda yapılmalıdır: 1. Risk Değerlendirmesi: İşyerinde daha önce ölçüm yapılmamışsa, risk değerlendirmesi çalışmalarında kullanılmak üzere ölçüm yaptırılması gereklidir. 2. Değişiklik Durumu: İşyeri ortamının veya işin gereği olarak çalışanın kişisel maruziyetinde değişiklik meydana geldiğinde ölçüm tekrarlanmalıdır. 3. Dış Denetimler: İş müfettişleri tarafından yapılan teftişlerde veya kamu kurumları tarafından yapılan denetimlerde istenmesi halinde ölçüm yenilenmelidir. 4. Periyodik Ölçümler: Tozla Mücadele Yönetmeliği'ne göre, toz ölçümleri belirli periyodik aralıklarla yapılmalıdır. Bu ölçümlerin zamanlaması, işyerinin özel koşullarına ve yasal düzenlemelere göre değişebilir.

İleri değerlendirme, genellikle 3-6 ayda bir veya yılda bir periyodik olarak yapılır.

Periyodik kontrol yönetmeliği, işyerlerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik şartlarını belirleyen bir yönetmeliktir. Bu yönetmeliğin amacı: - İşyerlerinde çalışanların karşılaşabileceği tehlikeleri en aza indirmek; - Potansiyel riskleri tespit etmek ve gerekli önlemleri alarak iş kazalarını önlemektir. Kapsamı: - 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar. Periyodik kontrollerin bazı konuları: - Makine ve ekipman kontrolleri; - Elektrik güvenliği kontrolleri; - Yangın güvenliği kontrolleri; - Sağlık kontrolleri. Kontrolleri gerçekleştirecek kişiler: - Periyodik kontroller, yalnızca deneyimli ve sertifikalı İş Güvenliği Uzmanları ve İşyeri Hekimleri tarafından yapılmalıdır.

Ek-3 Asansör Periyodik Kontrol Raporu, asansörün periyodik kontrolü sonucunda düzenlenen rapordur. Bu rapor, aşağıdaki bilgileri içerir: 1. A Tipi Muayene Kuruluşunun Adı ve Adresi: Kontrolü yapan kuruluşun bilgileri. 2. İlgili İdarenin Adı: Raporu düzenleyen idarenin adı. 3. Asansör Kimlik Numarası: Asansörün kimlik numarası. 4. Rapor No ve Revizyon No: Raporun numarası ve revizyon bilgileri. 5. Periyodik Kontrol Tarihi: Kontrolün yapıldığı tarih. 6. Asansöre İlişkin Teknik Bilgiler: Asansör cinsi, montaj yılı, seri numarası, beyan yükü ve hızı gibi teknik detaylar. 7. Bina Sorumlusuna İlişkin Bilgiler: Adı, soyadı, adresi, telefon numarası. 8. Bakım Firmasına İlişkin Bilgiler: Firma ünvanı, adres, telefon ve faks numarası, e-posta adresi. 9. Periyodik Kontrol Sonucunun Değerlendirilmesi: Asansörün durumunun uygun, hafif kusurlu, kusurlu veya güvensiz olarak değerlendirilmesi. 10. Asansörde Tespit Edilen Uygunsuzluklar: Raporda belirtilen eksiklikler ve hatalar. Bu rapor, üç nüsha olarak düzenlenir ve sadece kontrolü yapılan asansör için geçerlidir.

Yangın tüpleri yılda en az bir kez kontrol edilmelidir. Yangın tüplerinin tamamen boşaltılması ve yeniden dolumu ise 4 yılda bir gerçekleştirilmelidir.

Vinç kontrolü, en az yılda bir kez İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereğince yapılmak zorundadır.

SBE Mühendislik iki farklı alanda hizmet vermektedir: 1. Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri: Türkiye İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği'ne uygun olarak, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, kazanlar, yangın ve havalandırma tesisatları gibi alanlarda periyodik kontrol ve muayene hizmetleri sunar. 2. Civil Engineering ve Altyapı Bakım Hizmetleri: Köprü, eğim, yol ve bina bakımı gibi alanlarda sivil mühendislik hizmetleri sunar, ayrıca erozyon kontrol çözümleri geliştirir.

Asansörlerin periyodik kontrolü yılda en az 1 kez yapılmalıdır.

Mavi ve yeşil etiketler, asansörlerin periyodik kontrolü sonucunda asansöre yapıştırılan güvenlik etiketleridir. Mavi etiket anlamı: - Uzman kontrol tarafından yapılan test neticesinde, can ve mal güvenliği için hafif kusur oluşturacak asansörlere yapıştırılır. - Belirtilen aksaklıkların on iki ay içinde giderilmesi gerekmektedir. Yeşil etiket anlamı: - Uzman mühendisler tarafından yapılan test ve denetimler neticesinde, can ve mal güvenliği için hiçbir risk taşımayan ve uygun olan asansörlere yapıştırılır.

Yangın tüpü kontrol formu ayda bir kez yapılır.

İş ekipmanlarının periyodik kontrolü şu adımları içerir: 1. Risk Değerlendirmesi: Ekipmanın potansiyel riskleri belirlenir ve değerlendirilir. 2. Periyodik Kontrol Programı Oluşturma: Hangi ekipmanların ne sıklıkta kontrol edileceği planlanır. 3. Kontrol ve Testler: Ekipmanlar, genel durum, fonksiyonlar, güvenlik özellikleri ve performans açısından kontrol edilir ve testlere tabi tutulur. 4. Bakım ve Onarım: Gerekli görülen durumlarda ekipmanlara bakım ve onarım işlemleri uygulanır. 5. Belgelendirme: Her kontrol ve bakım işlemi belgelenir, ekipmanların durumu, test sonuçları ve yapılan işlemler kaydedilir. 6. Kullanıcı Eğitimi: Ekipmanın güvenli ve etkili bir şekilde kullanılabilmesi için kullanıcılara eğitim verilir. Bu kontroller, yerel yasal düzenlemelere ve ilgili standartlara uygun olarak, genellikle üretici tarafından belirtilen periyotlara göre yapılır.

Boyler tankının periyodik kontrolü aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Elektrik Tesisatının Kontrolü: Boylerin su ısıtma görevi elektrikle sağlanıyorsa, tesisatın kontrol edilmesi gerekir. 2. Güvenlik Kontrolleri: Basınç ve ısı ölçerler takılarak veya tank kaplama yöntemleri kullanılarak çevresel güvenlik sağlanır. 3. İç Aksam Parçalarının Kontrolü: Anot çubuğu, su giriş ve çıkış vanaları kontrol edilir ve gerekirse değiştirilir. 4. Dış Aksam Parçalarının Kontrolü: Termostat ve dijital göstergeler gibi dış parçaların kontrolü yapılır. 5. Genleşme Tankının Kontrolü: Membranda açılma, kaçak veya zarar görme durumu olup olmadığı kontrol edilir. 6. Su Tahliye ve Tesisat Borularının Kontrolü: Su tahliye ve tesisat boruları incelenir, kaçak ve ezilmeler tespit edilirse değişim yapılır. 7. Hidrostatik Test: Tank, etikette belirtilen tasarım basıncı değerini aşmamak üzere belirlenen, işletme basıncının 1,5 katına kadar basınçlandırılır ve en az 30 dakika bu basınçta tutulur. Periyodik kontroller, yılda en az 1 defa İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği'ne göre yapılmalıdır.

Kompanze panosunun yılda en az bir kez düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması önerilir. Bu nedenle, panonun 10-20 yıl gibi uzun bir ömrü olmasına rağmen, periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir.

Kompresörlerin her yıl en az bir defa kontrol edilmesi gerekmektedir.

Patlamadan Korunma Dökümanı (PKD) 5 yılda bir yenilenmelidir.

Periyodik kontroller genellikle yılda 1 kez yapılır.

Asansör uygunluk kontrolü yılda en az 1 kez yapılır.

Özel entegratör denetimi, iki yılda bir ilk denetim tarihini takip eden 2. yılda gerçekleştirilir.