Metalurji

Ötektik, iki veya daha fazla saf maddenin karışımının, her bir maddenin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta eridiği veya katılaştığı durumu ifade eder. Ötektik nokta, bu karışımın erime sıcaklığının en düşük olduğu karışım oranlarını ve bu sıcaklıkta tüm bileşenlerin eşzamanlı olarak sıvılaşıp kristalleştiği noktayı belirtir. Terim, Yunanca "eútēktos" kelimesinden gelir ve "kolayca eriyen" anlamına gelir.

7 Cr 7 Mn Si 3 V 2 bileşimindeki çelik, 7Cr7Mo3V2Si (LD) olarak adlandırılır ve yüksek performanslı soğuk iş takım çeliğidir. Bu çelik, özellikle soğuk şekillendirme takımları, karmaşık soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk damgalama ve delme kalıpları, diş açma kalıpları ve yüksek mukavemetli cıvata üretimi gibi uygulamalarda kullanılır. Başlıca kimyasal bileşimi: Karbon (C): %0,70 – 0,80; Silisyum (Si): %0,70 – 1,20; Manganez (Mn): ≤ %0,50; Krom (Cr): %50 – 7,50; Molibden (Mo): 0,00 – 3,00; Vanadyum (V): %70 – 2,20.

Martensitik dönüşüm, bazı demir ve demir dışı malzemelerin mevcut kristal yapısının, aşırı soğutma sonucu başka bir kristal yapıya, fiziksel olarak kayma ile (difüzyon olmaksızın) dönüşümüyle gerçekleşir. Dönüşümün aşamaları: Çekirdeklenme. Büyüme. Dönüşümün özellikleri: Difüzyonsuz doğa. Hacim değişikliği. Tersine çevrilebilirlik.

Kaynakta esas metalin bazı özellikleri: Isı iletkenliği. Ergime sıcaklığı. Kalınlık ve bağlantı tipi. Kaynak öncesi sıcaklık. Mekanik özellikler.

16MnCr5 çeliğine uygulanan ısıl işlemler şunlardır: Karbürizasyon (Sementasyon). Söndürme. Temperleme. Ayrıca, işlenebilirliği artırmak için yumuşak tavlama ve tane yapısını iyileştirmek için normalleştirme gibi işlemler de uygulanabilir.

Krom sacın yoğunluğu 7,1 g/cm³'tür.

Bronzun pahalı olmasının birkaç nedeni vardır: Hammadde maliyeti: Bronz, esas olarak bakır ve kalaydan oluşan bir alaşımdır ve bakır önemli ölçüde pahalı bir elementtir. Üretim süreci: Yüksek kaliteli bronz parçalar yapmak için gereken karmaşık süreçler, daha standart malzemelere kıyasla üretim maliyetlerini artırır. Kalay fiyatı: Kalay, bakırdan daha pahalı olup, çoğu zaman bakır fiyatının iki ila üç katı seviyesindedir. Kullanım alanı ve değer: Bronz, daha çok sanat, endüstri ve yüksek kaliteli uygulamalarda kullanılır, bu da onu daha değerli kabul edilir hale getirir.

X5 CrNi 18 8 ve X5Cr Ni18 10 paslanmaz çelik kaliteleri arasındaki temel fark, X5Cr Ni18 10 kalitesinin X5 CrNi 18 8 kalitesine göre daha yüksek karbon içeriğine sahip olmasıdır. - X5 CrNi 18 8: Karbon içeriği yaklaşık %0.08'dir. - X5Cr Ni18 10: Karbon içeriği yaklaşık %0.10'dur. Bu fark, X5Cr Ni18 10 kalitesinin daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci sunmasına neden olabilir. Ancak, X5 CrNi 18 8 kalitesi daha düşük karbon içeriği sayesinde daha iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahip olabilir. Özetle, X5Cr Ni18 10 daha yüksek karbon içeriği ile daha güçlü ve aşınmaya karşı daha dirençli iken, X5 CrNi 18 8 daha iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar.

Metal yorgunluğunun başlıca nedenleri: Tekrarlayan yükler. Yüksek stres. Çevresel etmenler. Malzeme kompozisyonu ve işlenme şekli. Metal yorgunluğu, genellikle üç aşamada ilerler: 1. Çatlak başlangıcı. 2. Çatlak yayılması. 3. Kırılma.

Elektrokaplama yöntemi ile kaplanabilen bazı metaller şunlardır: Altın; Gümüş; Nikel; Bakır; Krom. Ayrıca, pirinç ve lehim gibi bazı alaşımlar da elektrokaplama ile kaplanabilir.

Prometalurji Kimya San. ve Tic. Ltd. Şti, metalurjik ve kimyasal mamul, yarı mamul ve hammaddelerin üretimi, ticareti, ithalatı ve ihracatı ile ilgilenmektedir. Firma, İstanbul'un Kadıköy ilçesinde, Erenköy semtinde, Fahrettin Kerim Gökay Caddesi No: 278/4 adresinde bulunmaktadır.

Alaşım çelikleri, karbon çeliğine çeşitli elementlerin eklenmesiyle elde edilen, mekanik özellikleri iyileştirilmiş çelik türleridir. Bazı alaşım çelik türleri: Düşük alaşımlı çelikler. Yüksek alaşımlı çelikler. Paslanmaz çelikler. Takım çelikleri. Yüksek hız çelikleri. Alaşım çelikleri, ayrıca yapı çelikleri, aşınmaya dirençli çelikler, ısıya dirençli çelikler ve mıknatıs çelikleri gibi farklı kategorilere de ayrılabilir.

Elektrik ark kaynağının daha iyi olmasının bazı nedenleri: Çok yönlülük. Maliyet ve malzemeler. Kalın metal kapasitesi. Dayanıklılık ve çok yönlülük. Yüksek verimlilik. Elektrik ark kaynağının dezavantajları arasında ise düşük verimlilik, daha fazla beceri gereksinimi ve güvenlik endişeleri sayılabilir.

Termal bariyer kaplamalarda genellikle süperalaşımlar kullanılır ve bu alaşımlar 1100-1200 °C’ye kadar dayanım gösterebilir. Termal bariyer kaplamalarda kullanılan bazı çelik türleri: INCONEL 625. AISI 321 paslanmaz çelik. Alüminyum. Ayrıca, termal bariyer kaplamalarda yüksek sıcaklıklara dayanıklı yüksek dereceli paslanmaz çelikler de kullanılabilir.

Soğuk kaynağın bazı kullanım alanları: Gemi motorları: Hassas parçaların birleştirilmesi ve onarılması. Uzay araçları: Mekanik sorunların çözümü. Nanofabrikasyon: Küçük tellerin birleştirilmesi. Alüminyum ve bakır gibi benzer olmayan metallerin kaynağı: Bu metallerin kaynak işleminde, diğer yöntemlerde görülen oksitler ve hava sorunu ortadan kalkar. Soğuk kaynak, ısı gerektirmeyen bir birleştirme işlemi olduğu için malzeme deformasyonunu önler, enerji ve zaman tasarrufu sağlar.

Alüminyum 6061 ve 7075 arasındaki bazı farklar şunlardır: Termal iletkenlik: 6061, 7075'e göre daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir (167 W/mK vs 130 W/mK). Erime noktası: 6061'in erime noktası 582–652 °C, 7075'in ise 477–635 °C'dir. Mukavemet: 7075, 6061'e göre daha yüksek mukavemete sahiptir; 7075-T6, 6061-T6'nın neredeyse iki katı mukavemete sahiptir. Korozyon direnci: 6061, 7075'e göre daha iyi korozyon direncine sahiptir. İşlenebilirlik: 6061, 7075'e göre daha kolay işlenebilir. Ağırlık: 7075, 6061'den daha yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Fiyat: 7075, 6061'den daha pahalıdır. 6061 genellikle kaynak veya şekillendirme gerektiğinde veya orta ila yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci önemli faktörler olduğunda tercih edilirken, 7075 yüksek mukavemet/ağırlık oranının ve yüksek yorulma direncinin kritik olduğu durumlarda kullanılır.

Ağır Haddecilik A.Ş. demir çelik sektöründe faaliyet göstermekte olup, başlıca şu ürünleri üretmektedir: desenli sac; paket sac; boru; profil; genişletilmiş sac; dilimlenmiş bant; soğuk baskılı sac. Firma, 1984 yılında desenli sac üretimi amacıyla kurulmuş, ancak ürün yelpazesini genişleterek uluslararası alanda tanınan bir marka haline gelmiştir. Ağır Haddecilik, 95 farklı ülkeye yaptığı ihracatla global bir marka olarak hizmet vermektedir.

Vidalarda yaygın olarak kullanılan sertleştirme yöntemleri şunlardır: Karbürleme: Çelik parçaların karbonlama ortamına yerleştirilip 900-950 dereceye kadar ısıtılması ve ardından su verme işlemi yapılması. Nitrürleme: Çelik parçaların 500-600 derecede amonyak gazı ile nitrojen atomlarıyla doyurulması. Gaz Nitrasyonu: Parça yüzeylerinin temizlendikten sonra azot ve hidrojen gazı karışımının bulunduğu yüksek sıcaklıktaki fırına yerleştirilmesi. İndüksiyonla Sertleştirme: Çelik parçaların indüktöre yerleştirilip yüzeyine akım indüklenerek hızlı bir şekilde sertleştirme sıcaklığına ulaştırılması ve ardından soğutulması. Bu yöntemler, vidaların aşınma direncini ve yorulma mukavemetini artırır.

8 mm kalınlığındaki bir sacın kaç ton olduğu, sacın boyutlarına bağlı olarak değişir. Örneğin, 1000x2000 mm boyutlarındaki 8 mm kalınlığındaki bir sacın ağırlığı yaklaşık 12.8 kg'dır. Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x Yoğunluk (kg/m³) Yoğunluk genellikle çelik için 7.85 g/cm³ olarak alınır. Daha kesin bir hesaplama için sacın tam boyutlarını ve malzeme türünü bilmek gereklidir. Bazı sac ağırlık hesaplama siteleri: esnmetal.com; yakupyilmazboru.com; cadcamsektoru.com.

12,5 mm siyah sacın kaç kilogram olduğu, sacın boyutlarına ve metre cinsine bağlı olarak değişir. Siyah sacın ağırlık hesaplaması için aşağıdaki siteler kullanılabilir: esnmetal.com; cadcamsektoru.com; karacametal.com; tekmanmetal.com; yakupyilmazboru.com. Sac ağırlık hesaplaması için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Sacın uzunluğunu, genişliğini ve kalınlığını ölçün veya teknik belge üzerinden doğru değerleri bulun. 2. Malzemenin hangi türden yapıldığını öğrenin ve ilgili yoğunluk değerini bulun. 3. Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x Yoğunluk (kg/m³) formülünü uygulayın. Örnek: Uzunluk: 2 metre; Genişlik: 1 metre; Kalınlık: 2,5 mm; Yoğunluk: 7,850 kg/m³ (siyah sac için). Hesaplama şu şekilde yapılır: Ağırlık = 2 x 1 x 0,0025 x 7,850 = 3,9625 kg.