Metalurji

200 W lazer kaynağın hangi malzemeleri kaynak yapabileceğine dair bilgi bulunamadı. Ancak, lazer kaynak makinelerinin genel olarak kaynak yapabileceği bazı malzemeler şunlardır: Metaller: Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, titanyum, bakır, bronz. Plastikler: Polipropilen (PP), polietilen (PE), polikarbonat (PC), poliamid (naylon). Kompozit malzemeler: Metal-plastik kompozitler, fiberle güçlendirilmiş kompozitler. Lazer kaynağın uygun olduğu malzemeler, lazerin gücü, malzeme kalınlığı ve türü gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.

Dekapaj, açık işletme projesine göre maden yatağının üzerindeki örtü tabakasının delme ve patlatma yöntemiyle gevşetilmesi, kazılması, yüklenmesi, taşınması, toprak harmanına dökülmesi, serilmesi, harman sahasının düzeltilmesi, toprak harmanı ve kademe yollarının yapımı ve bakımı gibi işlemlerin tümüdür. Dekapaj terimi ayrıca şu anlamlara da gelebilir: Metalurji terimi. Dekapaj, hem madencilik hem de inşaat sektöründe, özellikle baraj ve yol inşaatlarında sıkça karşılaşılan bir uygulamadır.

Era Metalurji A.Ş.'nin sahibi Dr. Mehmet Cingi'dir.

Toz metalurjisinde sinterleme, metal parçaların belirli sıcaklıklarla işlenerek katılaşmasını ve istenilen özellikleri kazanmasını sağlamak amacıyla yapılır. Sinterleme işleminin bazı amaçları: Mukavemet ve sertliği artırmak. Aşınma direncini geliştirmek. Yorulma ömrünü artırmak. Sünekliği artırmak. Enerji verimliliğini artırmak. Manyetik verimliliği artırmak.

O2 (oksijen) gazının bazı kullanım alanları: Solunum: Canlıların solunum sürecinde hayati öneme sahiptir. Endüstriyel kullanım: Çelik, plastik ve tekstil üretiminde; su arıtma tesislerinde; tıp, havacılık, uzay ve dalış sektörlerinde yaşam destek ünitelerinde kullanılır. Kimya endüstrisi: Amonyak, etilen oksit ve sülfürik asit üretiminde oksidan olarak kullanılır. Roket yakıtı: Sıvı oksijen (LOX), roket yakıtlarında oksitleyici olarak kullanılır. Gıda endüstrisi: Gıda paketleme ve işleme sırasında taze kalmayı sağlamak ve mikrobiyal büyümeyi engellemek amacıyla kullanılır.

Metal çektirme, metal çubuk veya boru gibi malzemelerin uzunluğunu ve çapını azaltmak için kullanılan bir metal şekillendirme cihazıdır. Kullanım alanları: Metal endüstrisi: Metal levha ve çubukların haddeleme işlemlerinde kullanılır. Tüp üretimi: Boru ve tüp imalatında, metal boruların çaplarını küçültmek veya duvar kalınlıklarını inceltmek için kullanılır. Tel çekme: Metal tellerin çaplarını küçültmek için kullanılır.

16MnCr5 çeliği, yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip bir alaşımlı çelik türüdür. Kimyasal bileşimi şu şekildedir: Karbon (C): %0,14–0,19. Manganez (Mn): %1,00–1,30. Krom (Cr): %0,80–1,10. Silisyum (Si): %0,15–0,35. Fosfor (P): maks. %0,035. Kükürt (S): maks. %0,035. Bu çelik, otomotiv, makine imalatı ve enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Başlıca özellikleri: Yüksek sertlik: 58–62 HRC. Yüksek çekme mukavemeti: 800–1000 N/mm². Yüksek aşınma direnci: Krom ve mangan sayesinde. İyi darbe tokluğu: Ani darbelere ve şoklara karşı direnç. Kullanım alanları: Otomotiv: Vites milleri, diferansiyel dişliler, kam milleri. Makine imalatı: Rulmanlar, dişliler, baskı plakaları. Havacılık ve uzay: Uçak iniş takımları, roket motor parçaları.

Demir tozu üretmek için kullanılan bazı makineler şunlardır: Atomizasyon makineleri. Redüksiyon makineleri. Elektroliz ekipmanları. Freze makineleri. Ayrıca, Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. gibi şirketler, demir tozu atomizasyon teknolojisi ile yüksek saflıkta ve homojen demir tozu üretebilen makineler sunmaktadır.

Bakır eritmek için kullanılabilecek ateş türleri şunlardır: Meşale. İndüksiyon ocağı. Potalı fırın. Ark ocağı. Bakır eritme işlemi, güvenlik önlemleri gerektiren tehlikeli bir süreçtir; bu nedenle, kalifiye personel tarafından yapılması önerilir.

Evet, 304 kalite paslanmaz çelik lazerle kesilebilir. Lazerle kesme işlemi, lazer ışınının iş parçası malzemesinin yüzeyine odaklanarak ergitme veya buharlaştırma yoluyla yapılır. Ancak, lazerle kesim sürecinde doğru parametrelerin (malzeme kalitesi, lazer gücü, kesim hızı, gaz basıncı vb.) ayarlanması önemlidir.

Çengeli demir, demir cevherlerinden üretilir. En yaygın demir cevherleri şunlardır: Hematit (Fe₂O₃); Manyetit (Fe₃O₄); Limonit (FeO(OH)·nH₂O); Siderit (FeCO₃). Bu cevherler, taşlar ve diğer minerallerle karışık halde bulunduğundan doğrudan kullanılmaz.

Topçular Demir Çelik, metal imalatı alanında faaliyet gösteren bir işletmedir. Başlıca iş alanları: Çelik ticareti. Kesim hizmetleri. Tedarik. İletişim bilgileri: Adres: İkitelli Org. San. Böl. Mh. Tümsan 1. San Sit. 6. Bl. No:5 Başakşehir/İSTANBUL. Telefon: +90 (212) 486 12 53 - 485 10 69. E-posta: info@topcularcelik.com.tr.

1.4922 çelik, X20CrMoV11-1 veya X20CrMoV12-1 olarak da bilinen, yüksek sıcaklıkta çalışan bir çelik alaşımıdır. Başlıca kimyasal bileşenleri: Krom (Cr): %20. Molibden (Mo): %1. Vanadyum (V): %0,2. Kullanım alanları: Enerji üretimi. Petrokimya. Kimya endüstrisi. Özellikleri: Yüksek sıcaklık dayanımı. Oksidasyon direnci. Mekanik dayanıklılık. İyi kaynaklanabilirlik.

1090 sertliğinin kaç olduğu sonucuna ulaşılamadı. Ancak, sertlik dönüşüm tablolarına aşağıdaki sitelerden ulaşılabilir: bircelik.com; etnacelik.com.tr; akcelik.com.tr; energy-steel.com; ayhansteel.com.

Bakır kalaylama işlemi, çeşitli nedenlerle yapılır: Koruma: Kalay, bakır yüzeyini patinadan korur ve oksitlenmesini önler. Sağlık açısından güvenlik: Kalaylı bakır kaplar, gıda ile temas ettiğinde bakırın insan sağlığına zarar verebilecek etkilerini azaltır. Estetik görünüm: Kalaylanmış bakır eşyalar, parlak ve göz alıcı bir görünüme sahiptir. Korozyon direnci: Kalay, bakır yüzeyini korozyona karşı korur, bu da bakır eşyaların daha uzun süre dayanmasını sağlar. Kolay temizlik: Kalaylanmış bakır yüzeyler, kir ve lekelerin kolayca temizlenmesini sağlar. Isı iletkenliği: Kalaylanmış bakır eşyalar, yiyeceklerin daha homojen bir şekilde pişmesini sağlar.

HEB 400 profil, ST 44 veya S 275 kalite yapı çeliğinden üretilir. HEB profiller, yüksek taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı ile bilinen, "H" profil şeklinde üretilen yapısal çelik profillerdir.

100 mm ST52 profilin ağırlığı, profilin uzunluğuna bağlı olarak değişir. Örneğin: 100x100x5 St52 H profil: 19.9 kg/m. 100x100x8 St52 H profil: 21.99 kg/m. Bu nedenle, tam ağırlığı hesaplamak için profilin uzunluğunu da bilmek gereklidir. ST52 boru için ise, örneğin 100 mm dış çap ve 2 mm kalınlıktaki bir borunun ağırlığı yaklaşık 3.4 kg/m'dir. Daha kesin bir ağırlık hesaplaması için, profil veya boru üreticisinin sağladığı ağırlık hesaplama tablolarını kullanmak en doğru yöntemdir.

Blok basın metal teknolojisinin sahibi Jiangyin Metallurgy adlı bir fabrikadır.

Sementasyon işlemine uygun çelikler, genellikle %0,2 ve altında karbon içeren düşük karbonlu çeliklerdir. Bazı uygun çelik türleri: 1010; 1020; 9SMnPb28; 11SMnPb30; 16MnCr5; 20MnCr5; 20MoCr4; 8620; St 52. Ayrıca, alaşımlı veya alaşımsız çelikler de sementasyon işlemine tabi tutulabilir.

4340 alaşım çeliğinin kullanıldığı bazı alanlar: Havacılık endüstrisi: Şaftlar, dişliler, pimler ve diğer yüksek mukavemetli bileşenler. Otomotiv sektörü: Krank milleri, şaftlar, dişliler ve piston pimleri. Enerji sektörü: Petrol ve doğal gaz endüstrisinde sondaj kuleleri, boru hatları ve çelik borular. Savunma sanayi: Tanklar, zırhlı personel taşıyıcılar ve diğer askeri araçlar. Makine imalatı: İş makineleri ve özel makineler. 4340 alaşım çeliği, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır.