MalzemeBilimi

Polietilen ve polieter arasındaki fark şu şekilde özetlenebilir: Kimyasal Yapı: Polietilen, etilen birimlerinden oluşan basit bir polimerdir. Polieter ise mevcut belgelerde bahsedilen bir terim değildir. Özellikler: Polietilen, esneklik, hafiflik ve kimyasal inertlik gibi özelliklere sahiptir. Kullanım Alanları: Polietilen, genellikle ambalajlama, inşaat ve gıda güvenli ürünlerde kullanılırken, polyester tekstil, dayanıklı lifler ve bazı endüstriyel uygulamalarda tercih edilir. Özetle, polietilen ve polieter farklı kimyasal yapılara ve özelliklere sahip iki ayrı polimer türüdür; polieter hakkında mevcut belgelerde herhangi bir bilgi bulunmamaktadır.

Atenüasyon katsayısı, tıbbi görüntülemede, özellikle tomografide, X ışınının vücuttan geçerken maruz kaldığı zayıflamayı ifade eder. Atenüasyon katsayısı, her bir voksele ait atenüasyon katsayılarını belirlemek için kullanılır ve bu katsayılar gri skalada renklendirilerek görüntü oluşturulur. Atenüasyon birimi, Hounsfield ünitesi (HU) olarak adlandırılır.

Mekanik gerinim, bir cisme yük uygulandığında, cismin yük uygulanmadan önceki durumuna göre ne kadar şekil değiştirdiğini ifade eder. Gerinim üç farklı türde oluşabilir: 1. Normal (çekme veya baskı) gerinim: Cisme, yüzey normaline dik yönde, malzemeyi uzatacak veya sıkıştıracak şekilde kuvvet uygulandığında ortaya çıkar. 2. Kesme gerinimi: Cismin iki zıt yüzeyinin birbirine paralel ve ters yönde kaymalarını sağlayacak şekilde kuvvet uygulanmasıyla oluşur. Gerinim, uygulanan kuvvet ile aynı yönde oluşuyorsa, bu tip gerinim normal gerinim olarak değerlendirilir.

ST37 çeliğin bazı özellikleri: Kimyasal bileşim: Karbon (C) içeriği %0,17 ile %0,20 arasında. Mangan (Mn) içeriği %0,90 ile %1,30 arasında. Fosfor (P) ve kükürt (S) içeriği %0,045'i geçmez. Silikon (Si) içeriği %0,15 ile %0,35 arasında. Mekanik özellikler: Minimum çekme dayanımı 370 MPa, minimum akma dayanımı 235 MPa. Çekme dayanımı 360-510 MPa aralığında. Uzama oranı %25. Darbe dayanımı 27 Joule (20°C'de). Fiziksel özellikler: Yoğunluk 7,85 g/cm³. Erime noktası 1420-1460°C. Isıl iletkenlik 50,2 W/mK (20°C'de). Diğer özellikler: İyi kaynaklanabilirlik ve form verilebilirlik. Atmosferik koşullara karşı orta derecede korozyon direnci. Düşük maliyet.

Bakır iletken, yüksek sıcaklıklarda yüksek sıcaklık toleransı ve ısı dayanıklılığı nedeniyle kullanılır. Bakırın yüksek sıcaklıklarda tercih edilmesinin bazı nedenleri: Yüksek sıcaklık toleransı: Bakır, sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır ve aşırı ısınma nedeniyle bozulma riski daha düşüktür. Isı dağılımı: Bükülü bakır teldeki teller arasındaki boşluklar, ısının daha etkili bir şekilde dağılmasını sağlar, bu da telin daha serin kalmasını ve performansının artmasını sağlar. Mekanik dayanıklılık: Bakır, yüksek mukavemete sahiptir ve fiziksel hasarlara karşı dayanıklıdır. Bu özellikler, bakır kabloları yüksek sıcaklık içeren uygulamalar için ideal hale getirir.

Çentik farklı alanlarda çeşitli işlevlere sahiptir: Tarihsel kullanım: İnsanlar tarih boyunca bir şeyleri kaydetmek, saymak veya işaretlemek için çentikleri kullanmışlardır. Mühendislik ve tasarım: Parçaların birbirine kusursuz bir şekilde oturmasını sağlamak için kullanılır. Akıllı telefon tasarımı: Ekranın üst kısmında bulunan çentik, ön kamera, hoparlör, çift mikrofon ve kızılötesi sensörler gibi bileşenlerin ekran alanını bozmadan yerleştirilmesini sağlar. Coğrafya ve doğa: Çentik, bir vadinin veya bir nehrin yatağının kıvrım yaptığı yerleri veya kayalık arazilerde yolların veya patikaların keskin dönüşlerini tanımlamak için kullanılır.

Yaprak yay üretiminde en yaygın olarak kullanılan çelikler şunlardır: 51CrV4; 52CrMoV4; 55Cr3. Ayrıca, 38Si6, 46Si7, 51Si7, 55Si7, 65Si7, 60SiMn5, 60SiCr7, 38Si7, Ck67, Ck75, Ck85, Ck101 gibi çelikler de yaprak yay üretiminde kullanılabilir. Yaprak yay malzemesi, ısıl işleme tabi tutularak mekanik özellikleri iyileştirilebilen bir yapıya sahiptir.

Saydam maddelerin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: Optik cihazlar. İnşaat ve mimarlık. Su ve hava kalitesi ölçümleri. Gözlük ve kontakt lensler. Cam ve plastik ürünler. Kristaller. Ayrıca, saydam maddeler; görsel sanatlar, mimarlık, tekstil sektörü gibi alanlarda da kullanılır.

Isıl işlemde kullanılan bazı kesici takım türleri: Seramikler ve sinterlenmiş oksitler. Kübik bor nitrür (CBN) takımlar. Elmas kesiciler. Sert maden uçlu kesiciler. Kesici takım seçimi, malzemenin türü, kesme hızı ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak yapılmalıdır.

NLGI 2 sınıfı, Ulusal Yağlama Gresleri Enstitüsü (NLGI) tarafından belirlenen sınıflandırma sistemine göre, gresin orta sertlikte olduğunu ifade eder. ASTM D217 standardına göre, 25 derece santigrat sıcaklıkta 60 vuruşlu penetrasyon değeri 265 ila 295 ondalık milimetre arasında değişir. NLGI 2 gresi, en yaygın kullanılan gres sınıfıdır ve çoğu endüstriyel uygulama için uygundur.

Olivin, çeşitli alanlarda kullanılır: Sanayi ve Üretim: Demir-çelik endüstrisi: Cüruf düzenleyici ve sinterleşme derecesini düşüren bir hammadde olarak kullanılır. Alüminyum döküm endüstrisi: Kalıbı bir arada tutan kum olarak kullanılır. Refrakter sanayi: Ateşe dayanıklı tuğla ve çeşitli refrakter malzemelerin yapımında kullanılır. İnşaat ve Altyapı: Petrol platformlarının dengelenmesi ve tren yollarının temeli için kullanılır. Çevre Koruma: Deniz suyu asitliğini azaltma potansiyeline sahiptir. Mücevherat: Şeffaf olivin, peridot adı verilen bir süs taşı olarak kullanılır. Tarım: Toprakta asitliği nötralize ederek toprak iyileştirmesi sağlar.

Ultem, yüksek performanslı bir termoplastik malzeme olup, polieterimid (PEI) temelli bir yarı kristal polimerdir. Başlıca özellikleri: Yüksek sıcaklık dayanımı: 340°C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanabilir. Kimyasal direnç: Alkoller, asitler ve hidrokarbonlar gibi kimyasallara karşı dayanıklıdır. Düşük alev tutuşma özelliği: İç mekan uygulamaları için uygundur. Mekanik dayanıklılık: Yüksek mukavemet ve düşük ağırlığa sahiptir. Elektrik yalıtımı: Mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir. Kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi: Motor parçaları, iç mekan bileşenleri, egzoz sistemleri. Havacılık ve uzay endüstrisi: Uçak içi bileşenler, uzay aracı parçaları. Elektronik endüstrisi: Yüksek gerilimli izolasyon malzemeleri, kablo yalıtımı. Tıbbi endüstri: Cerrahi aletler, implantlar. Enerji endüstrisi: Yenilenebilir enerji ekipmanları, güneş panelleri.

Egzoz çıkışında paslanmaz çelik ve krom kullanımı şu şekilde özetlenebilir: Paslanmaz Çelik: Avantajlar: Korozyona karşı yüksek direnç gösterir, parlak görünümü sayesinde estetik bir hava katar ve dayanıklılığı sayesinde az bakım gerektirir. Dezavantajlar: Genellikle krom çeliğinden daha pahalıdır. Krom Çelik: Avantajlar: Daha düşük maliyetlidir ve genellikle maliyetin önemli bir faktör olduğu ve aşırı korozyon direncinin gerekli olmadığı uygulamalar için seçilir. Dezavantajlar: Denizcilik veya yüksek asidik koşullar gibi üstün korozyon direnci gerektiren ortamlarda en iyi seçim olmayabilir. Sonuç olarak, paslanmaz çelik, daha yüksek krom içeriği ve ilave alaşım elementleri nedeniyle daha iyi korozyon direnci ve dayanıklılık sunar, bu da onu agresif ortamlardaki uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Termoplastik Elastomerler (TPE), otomotiv sektöründe çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: Contalar ve iç bileşenler: Yüksek esneklik ve dayanıklılık nedeniyle süspansiyon burçları, contalar ve iç otomotiv parçalarında tercih edilir. Taban kaplamaları: Ayakkabı tabanlarında olduğu gibi, TPE'nin hafifliği ve esnekliği, otomotiv taban kaplamalarında da kullanılır. İç estetik ve işlevsellik: Kol dayama, koltuk minderleri ve gösterge paneli kaplamaları gibi iç aksamlarda yumuşak yüzeyler sunarak hem konfor hem de lüks görünüm sağlar. Ağırlık tasarrufu: Hafif yapısı, yakıt verimliliğini artırır ve karbon emisyonlarını azaltır. TPE, agresif ortamlara dayanıklılık, uzun ömürlü kullanım ve geri dönüştürülebilirlik gibi avantajlar sunar.

PCD (polikristalin elmas) ve PCBN (kübik bor nitrür) arasındaki temel farklar şunlardır: Sertlik: PCD, CBN'den daha serttir. Kimyasal kararlılık: CBN, demir içeren malzemelerin işlenmesinde daha kararlıdır. Uygulama alanları: PCD, demir dışı ve aşındırıcı malzemelerde üstün performans gösterir. CBN, sertleştirilmiş çelikler ve dökme demirlerin işlenmesinde, özellikle yüksek hızlarda üstündür. PCD ve CBN, özel kesme uygulamaları için uygun hale getiren benzersiz özellikleri nedeniyle farklı araç sınıflarına aittir.

Prof. Dr. Ali Erdemir, malzeme bilimi, yüzey mühendisliği ve triboloji üzerine araştırmalar yapan bir Türk bilim insanıdır. 1977 yılında İstanbul Teknik Üniversitesi Kimya-Metalurji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nden mezun olduktan sonra, Georgia Teknoloji Enstitüsü’nde (ABD) malzeme bilimi ve mühendisliği alanında lisansüstü eğitimini tamamlamıştır. 1987 yılında Chicago Üniversitesi'ne bağlı Argonne Ulusal Laboratuvarı'nda çalışmaya başlayan Erdemir, burada 35 yılı aşkın süredir mekanik sistemlerin enerji verimliliğini, dayanıklılığını ve çevresel etkisini iyileştirmeyi amaçlayan yeni malzemelerin, kaplamaların ve yağlayıcıların tasarımını ve geliştirilmesini ilerletmeye odaklanmaktadır. Erdemir, nanoteknoloji kullanarak geliştirdiği yapay elmas özelliği taşıyan buluşu ile R&D ödülünü dört kez kazanmış ve 6 buluşu için patent almıştır. Ayrıca, 2019 yılında Amerika Birleşik Devletleri Millî Mühendislik Akademisi'ne üye olarak seçilmiş, 2024 yılında ise Avrupa Bilimler Akademisi'ne yabancı araştırmacı olarak kabul edilmiştir.

Isı iletim katsayısı (λ - lambda), bir malzemenin ısıyı iletme yeteneğini tanımlayan bir değerdir. Isı iletim katsayısının birimi, ısı yalıtım malzemesinin birbirine dik 1 m mesafedeki, 1 m²’lik yüzey arasından, sıcaklık farkı 1 °C olduğunda geçen ısı miktarını ifade eden W/mK (metre başına watt çarpı kelvin) olarak ifade edilir. Isı iletim katsayısının değeri ne kadar düşükse, malzemenin ısı yalıtım özellikleri ve ısı kaybının azaltılması o kadar iyi olur. Isı iletim katsayısı, aşağıdaki formülle hesaplanır: Qx. A. ΔT. Δx. k. Isı iletim katsayısı, aşağıdaki yöntemlerle belirlenir: Deney. Hesaplama.

Alüminyumun termal genleşmesinin nedeni, sıcaklık artışı sırasında atomların daha fazla hareket etmesi ve aralarındaki mesafenin artmasıdır. Alüminyum alaşımları için termal genleşme katsayısı tipik olarak santigrat derece başına 21 ila 24 × 10^(-6) arasında değişir, yani sıcaklıktaki her 1°C'lik artış için bir alüminyum bileşenin metre uzunluk başına yaklaşık 20-25 mikron genişler. Alüminyumun termal genleşme katsayısı, alaşım bileşimine, alaşım elementlerinin varlığına ve kullanılan işleme tekniklerine bağlı olarak değişebilir.

Sıcak izostatik presleme (HIP) birçok kompozitte kullanılır, bunlar arasında: Seramik matrisli kompozitler. Polimer ve seramik kompozitler. Metal matrisli kompozitler. HIP, metal, toz, polimer, seramik ve kompozit tozları katı durumda sıkıştırmak için kullanılır.

Galvanize kaplama, doğrudan çinko tabakasına zarar verilmedikçe paslanmaya karşı dayanıklıdır. Ancak, çevresel koşullar ve fiziksel zararlar nedeniyle çinko kaplama aşınabilir ve bu durumda alttaki çelik yüzey korumasız kalarak paslanabilir.