KompozitMalzemeler

Makmarin iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Makmarin Skip to content: 2015 yılından beri kompozit havuz, tekne ve teknelerin parçalarını üretmektedir. 2. Mak Marine Technology: 2023 yılında kurulan bu şirket, denizcilik sektöründe gemi elektrik sistemlerini tasarlamakta, devreye almakta ve üretmektedir.

CES Savunma, havacılık ve savunma uygulamalarına yönelik ileri kompozit parça ve montajların tasarımı, geliştirilmesi ve üretimi alanlarında faaliyet gösteren bir firmadır. Hizmetleri arasında: - Kompozit parça üretimi; - CNC işleme ile kendi takım, jig ve kalıplarının tasarım ve üretimi; - Sonlu eleman analizleri; - Katı model, yüzey ve kompozit yapı tasarımları; - Balistik koruyucu zırh üretimi. Firma, Ankara, İzmir ve İngiltere'de toplam 4 üretim tesisine sahiptir.

Pultruzyon profil çekme, sürekli cam elyafından fitillerin polyester banyosundan geçirildikten sonra istenilen profilde bir sıcak kalıp içinden çekilirken sertleştirilmesi prensibine dayanan bir üretim yöntemidir. Bu yöntemde: 1. Elyaf takviyesi bir reçine banyosunda emdirilir. 2. Özel bir çekme mekanizması ile çelik bir kalıptan geçirilir. 3. Isıtılan çelik kalıp, reçine ile doymuş takviyeyi birleştirir, şekillendirir ve pişirir. Sonuç olarak, yüksek mukavemetli, hafif ve dayanıklı kompozit profiller elde edilir.

WPC (Wood-Plastic Composite) ve kompozit terimleri, benzer ancak farklı anlamlar taşır: - WPC, ahşap tozu (ağaç talaşı) ve plastik polimerlerin karışımından oluşan bir kompozit malzemedir. - Kompozit, genel olarak farklı malzemelerin birleştirilmesiyle oluşturulan bir yapı malzemesini ifade eder. Dolayısıyla, kompozit terimi daha geniş bir kapsama sahiptir ve WPC'yi de içerebilir. Özetle, WPC, özel bir kompozit türüdür ve genellikle ahşap ve plastik atıkların değerlendirilmesi için çevre dostu bir alternatif olarak kullanılır.

Kompozit rögar kapakları, teknik olarak 30-40 yıl arasında dayanıma sahiptir.

CTP (Cam Elyaf Takviyeli Plastik) ve cam elyaf aynı şeyi ifade etmez, ancak birbirleriyle ilişkilidir. CTP, cam elyafı ve taşıyıcı bir polimerin birleştirilmesiyle elde edilen bir kompozit malzemedir. Cam elyafı ise, çok ince cam telciklerinden üretilen ve genellikle CTP üretiminde güçlendirici olarak kullanılan bir maddedir.

Karbon fiber kaplama baskı makinesi, karbon fiber takviyeli kompozit malzemelerin 3D baskı yöntemiyle üretilmesini sağlayan bir makinedir. Bu makineler, polimer matrise karbon fiber, cam elyaf veya kevlar gibi yüksek mukavemetli liflerin katılmasıyla katmanlı imalat sürecini gerçekleştirir. İki ana karbon fiber 3D baskı teknolojisi kullanılır: 1. Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM): Karbon fiber filamentler, çeşitli FDM 3D yazıcılarda kullanılabilir. 2. Seçici Lazer Sinterleme (SLS): Yüksek güçlü lazerler kullanarak toz haline getirilmiş plastik malzemeyi katman katman birleştirerek güçlü ve dayanıklı parçalar oluşturur.

System Composite ifadesi iki farklı şirketle ilişkilendirilebilir: 1. Complete Composites Systems Ltd: Bu şirket, Birleşik Krallık merkezli bir kompozit malzeme üreticisidir. 2. Composite Technical Systems: Bu şirket ise İtalya merkezli bir metal konteyner ve paketleme firmasıdır.

Fiberglas külah yapımı birkaç aşamadan oluşur: 1. Hammaddelerin Hazırlanması: Cam elyafı, genellikle silika kumundan üretilir ve yüksek sıcaklıklarda eritilerek ince lifler haline getirilir. 2. Elyaf Üretimi: Eriyen cam lifleri, özel bir makine aracılığıyla çekilerek bobinler halinde toplanır. 3. Reçine ile Birleştirme: Cam elyafı, reçine ile birleştirilerek kompozit malzeme oluşturulur. Bu işlem iki yöntemle yapılabilir: - Elyaf Daldırma (Pultrusion): Cam elyafı reçineye daldırılır ve ardından şekillendirici bir kalıptan geçirilerek istenilen forma getirilir. - Elle Serme (Hand Lay-Up): Cam elyafı, el ile katmanlar halinde kalıba serilir ve ardından reçine ile kaplanır. 4. Sertleştirme: Reçine, kalıp içinde belirli bir sıcaklıkta sertleştirilir. 5. Son İşlemler: Sertleştikten sonra, fiberglas parçaları kalıptan çıkarılır ve yüzey düzeltme, kesme, delme ve boyama gibi gerekli son işlemler yapılır. 6. Test ve Kalite Kontrol: Üretilen fiberglas ürünleri, dayanıklılık, esneklik ve diğer mekanik özellikler açısından test edilir.

Kompozit malzemeler, matris ve takviye elemanlarına göre çeşitli gruplara ayrılır: 1. Matris Malzemesine Göre: - Polimer Matrisli Kompozitler (PMC): Termoset (epoksi, polyester) veya termoplastik (polietilen, naylon) matrisler kullanılır. - Metal Matrisli Kompozitler (MMC): Alüminyum, magnezyum, titanyum veya çelik gibi metaller matris olarak kullanılır. - Seramik Matrisli Kompozitler (CMC): Silisyum karbür veya alümina gibi seramikler matris malzemesi olarak tercih edilir. - Doğal Kompozitler: Biyolojik veya doğal malzemelerden oluşur, matris olarak nişasta, protein veya bitkisel reçineler kullanılır. 2. Takviye Elemanına Göre: - Lif Takviyeli Kompozitler: Karbon, cam, aramid (kevlar) ve bazalt gibi yüksek mukavemetli lifler kullanılır. - Partikül Takviyeli Kompozitler: Takviye elemanları küçük parçacıklar veya toz halindedir, genellikle beton gibi malzemelerde kullanılır. - Yapısal Takviyeli Kompozitler: Sandviç paneller veya katmanlı yapılar şeklinde uygulanır. Ayrıca, karbon tozu ve seramik tozu gibi özel dolgu malzemeleri de kompozitlerin sınıflandırılmasında kullanılır.

Kompozitler, çeşitli makinelerde kesilebilir: 1. Lazer Kesim Makineleri: Lazer ışını kullanarak hassas kesimler yapar. 2. Dairesel Testere Kesim Makineleri: Dairesel bir bıçakla alüminyum kompozit panelleri keser. 3. Freze Makineleri: Dönen bir kesme ucu ile düz, eğri kesimler ve detaylı işler için uygundur. 4. Giyotin Kesim Makineleri: Düz kesimleri yüksek doğrulukla yapar. 5. CNC Makineleri: Karmaşık ve hassas kesimler için kullanılır, karbon fiber gibi sert kompozitleri işleyebilir.

Kompozit döşeme, çelik kirişler üzerine döşenmiş çelik sacların beton ile birlikte çalıştırılmasıyla ortaya çıkan kompozit taşıyıcı elemanlardır. Bu döşeme sisteminde dört temel bileşen bulunur: 1. Yapısal çelik kiriş. 2. Başlıklı kayma elemanları. 3. Profillenmiş çelik sac. 4. Donatılı beton. Kompozit döşemelerin avantajları arasında yapının hafiflemesi, deprem yüklerinin azalması, işçilik ve yangın dayanımının artması yer alır.

Evet, kompozit malzemeler talaşlı imalata uygundur. Talaşlı imalat, kompozit malzemelerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve son işlemlerinin yapılması için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Kompozit malzemelerin talaşlı imalatında, malzemenin farklı fiziksel veya kimyasal özelliklerine sahip bileşenlerinin işlenmesi sırasında özel kesici takımlar ve takım geometrileri kullanılır.

İstifleme yöntemi ile kompozit üretimi, farklı katmanların belirli bir sırayla istiflenerek birleştirilmesi ve ardından kürlenmesi sürecini ifade eder. Bu yöntemde: 1. Matris ve takviye malzemeleri seçilir ve genellikle film veya lif formunda kullanılır. 2. Katmanlar, istenen nihai özelliklere sahip bir kompozit oluşturmak için bir otoklavda belirli bir basınç ve sıcaklık altında birleştirilir. Bu yöntem, özellikle tek bileşenli polimer kompozitlerin (TBPK) üretiminde yaygın olarak kullanılır ve her bir malzemenin hem matris hem de takviye görevi görmesini sağlar.

Hurma lifi, çeşitli alanlarda farklı işlevler görür: 1. El Sanatları ve Geleneksel Ürünler: Sepet, halı, şapka ve örtü gibi geleneksel el sanatları ürünlerinin yapımında kullanılır. 2. Tekstil Ürünleri: Doğal bir malzeme olması nedeniyle tekstil endüstrisinde çeşitli giysi ve aksesuarların üretiminde tercih edilir. 3. Yalıtım Malzemesi: İyi bir yalıtım özelliğine sahip olması nedeniyle inşaat sektöründe kullanılır. 4. Kompozit Malzemeler: Plastik veya diğer malzemelerle birleştirilerek kompozit malzemelerin üretiminde kullanılır. 5. Tarım ve Bahçecilik: Organik tarımda toprak örtüsü veya gübre olarak kullanılarak bitkilerin büyümesine katkı sağlar. Ayrıca, hurma lifi yüksek lif içeriği sayesinde sindirim sistemini düzenler ve kan şekeri dengesini korur.

GCI Kompozit şirketi Türkiye'ye aittir.

Filmli ve kompozit arasındaki fark, üretim ve yapı şekilleridir. Film, tek bir plastik türünden yapılan ve genellikle ekstrüzyon yöntemiyle üretilen bir malzemedir. Kompozit film ise, farklı malzemelerin (plastik, kağıt, metal folyo, kumaş vb.) bir araya getirilerek çok katmanlı bir yapı oluşturulması ve bu katmanların yapıştırıcı ile birleştirilmesiyle elde edilir.

Kompozitler en az iki tabakadan oluşur.

Kompozit karkas, ana taşıyıcı elemanların farklı malzemelerin birlikte kullanıldığı yapı sistemini ifade eder. Bu tür karkaslarda her malzeme, yapıya farklı avantajlar sağlar ve genel dayanıklılığı artırır. Kompozit karkasların bazı türleri: Betonarme kompozit yapı: Beton ve çelik donatıların bir arada kullanılmasıyla inşa edilir. Çelik kompozit yapı: Ana taşıyıcı sistemin çelik kolon ve kirişlerden oluştuğu yapılardır. Ahşap kompozit yapı: Ana taşıyıcı elemanların ahşap malzemeden oluştuğu yapılardır. Kompozit profil karkas ise, özellikle kompozit deck uygulamalarında kullanılan, zemin kaplaması için taşıyıcı olarak tarif edilen bir sistemdir.

Kompozit açık deniz yapıları, denizcilik sektöründe kullanılan ve çeşitli malzemelerden oluşan yapılardır. Bu yapılar arasında şunlar yer alır: Tekne ve gemi gövdeleri: Kompozitler, deniz taşıtlarının gövdelerini daha sağlam ve hafif hale getirmek için kullanılır. Pervane, rulmanlar, egzoz sistemleri: Kompozit malzemeler, bu parçaların üretiminde korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık sağlamak amacıyla tercih edilir. Sonar kubbeleri, parmaklıklar, kapaklar: Deniz taşıtlarının üst yapılarında kullanılan kompozitler, tasarım esnekliği ve kolay tamir imkanı sunar. Açık deniz platformları: Petrol ve enerji üretiminde kullanılan platformlarda, kolon boruları ve yangın söndürme sistemleri gibi bileşenler için kompozit malzemeler kullanılır. Kompozitlerin bu alanlarda kullanılmasının diğer avantajları arasında düşük bakım gereksinimi ve uzun ömürlülük de bulunur.