Talaşlıİmalat

Talaşlı imalat çeşitleri şunlardır: 1. Tornalama: Dairesel hareketler çizerek yuvarlak geometrik ürünlerin imalatı. 2. Frezeleme: Düz veya kavisli yüzeyler elde etmek için kullanılan yöntem. 3. Delme: CNC torna veya freze tezgahlarında matkap kullanarak delik açma işlemi. 4. Taşlama: Malzeme yüzeyini pürüzsüzleştirmek ve hassas yüzeyler elde etmek için aşındırıcı taşlar kullanma. 5. Kesme: İş parçasını testere yardımı ile keserek şekil verme. 6. Raybalama: Açılan deliklerin düzeltilmesi ve pürüzsüz hale getirilmesi işlemi. 7. Planyalama: Doğrusal kesim yaparak dikey, yatay ve eğimli yüzeylerin üzerinden talaş kaldırma. 8. Broşlama: Metal iş parçaları üzerine delik açma işlemi.

Raybalama işlemi, önceden delinmiş deliklerin hassasiyetini artırmak, çaplarını doğru bir şekilde ayarlamak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için yapılan bir talaşlı imalat işlemidir. İşte raybalama işleminin adımları: 1. Delik Açma: İlk adım, deliğin yaklaşık çapta açılmasıdır. 2. Raybalama: Rayba, önceden delinmiş deliğe yerleştirilir. 3. Kesme ve Yağlama: Rayba, sürtünmeyi azaltmak için yağlanır ve talaşlar temizlenir. 4. Kontrol ve Ölçüm: Raybalama işleminden sonra delik çapı ve yüzey kalitesi kontrol edilir. Raybalama işlemi, yüksek hızlı çelik veya karbür raybalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Evet, alümina (alüminyum oksit) talaşlı imalatta kullanılır. Alümina, taşlama taşlarının imalatında aşındırıcı olarak tercih edilen malzemelerden biridir.

Planyalama ve vargelleme, talaşlı imalat yöntemlerindendir. Planyalama, tek ağızlı bir takımın doğrusal kesme hareketi ile yatay, dikey veya açılı talaş kaldırma işlemidir. Vargelleme ise yine doğrusal hareketten faydalanarak daha küçük malzemelerle çalışılan bir yöntemdir.

Talaşlı imalat logosu, bu üretim yöntemini temsil eden sembolik bir tasarım veya işaret olabilir. Ancak, spesifik bir talaşlı imalat logosu hakkında bilgi bulunmamaktadır. Talaşlı imalat, kesici takımlar yardımıyla malzemelerden kontrollü şekilde talaş kaldırılarak istenilen boyut ve şeklin elde edildiği bir üretim yöntemidir.

Rumeli Makina, talaşlı imalat alanında faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca işleri şunlardır: Torna ve hassas işleme: Yüksek kaliteli montaj parçaları üretmek için torna ve hassas işleme teknikleri kullanır. Frezeleme: Karmaşık geometriye sahip parçaları yüksek hassasiyetle işlemek için CNC freze tezgahları kullanır. Delme: CNC delme makineleri ile çeşitli şekil ve boyutlarda delikler açar. Firma, otomotiv ve tarım sektörü başta olmak üzere farklı sektörlerdeki uluslararası firmalara hizmet vermektedir.

NEDU Kalıp, 2003 yılında kurulmuş bir şirket olup, bağlantı elemanları için kalıp üretimi ve talaşlı imalatlı özel parça imalatı yapmaktadır. Şirketin hizmetleri arasında: - Yeni nesil üretim teknolojileri ve modern makine parkı kullanımı; - İyi eğitimli personel ile çalışma; - TS:EN ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi belgesine sahip olma.

Kaya Teknik CNC firması, CNC işleme çözümleri sunarak aşağıdaki faaliyetleri gerçekleştirir: Özelleştirilmiş CNC parçaları ve ürünleri üretimi. Talaşlı imalat. Sürdürülebilir üretim.

Truva Kalıp, metal eşya sektöründe faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca iş alanları: Makina parçaları imalatı; Talaşlı imalat; Tel erezyon işleri.

Kaymakçılar Makina Döküm, redüktör, traktör, pompa-vana sanayi, kompresör ve genel makine sanayine yönelik döküm ve talaşlı imalat işleri yapmaktadır. Faaliyetleri arasında: - Tam ve yarı otomatik kalıplama makineleri ile üretim; - Kalite kontrol ve Ar-Ge çalışmaları; - Yıllık 4.000 ton işleme kapasitesine sahip talaşlı imalat; - Pik ve sfero döküm üretimi bulunmaktadır.

Astor Konveyör, talaşlı imalat sektörünün ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunan bir firmadır. Başlıca faaliyetleri şunlardır: Talaş ve kesme yağının taşınması ve geri kazanılması: Talaş konveyörleri ile talaş ve kesme yağının üretim alanından güvenli ve verimli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Merkezi filtrasyon sistemleri: Üretim verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği artırmak için talaş ve kesme yağını merkezi olarak toplayarak ve filtreleyerek atık miktarını azaltır. Özel tasarım çözümler: Müşterilerin özel ihtiyaçlarına uygun talaş taşıma ve yönetim sistemleri geliştirir. Teknik destek ve servis hizmetleri: Satış sonrası yedek parça temini ve teknik destek sunar.

Disk taşlama ve tornalama işlemleri, farklı amaçlarla kullanılan talaşlı imalat yöntemleridir. Disk taşlama, iş parçasının yüzeyinden çok ince talaşlar kaldırarak yüksek yüzey kalitesi ve hassasiyet elde etmek için kullanılır. Disk tornalama ise, döner hareketli iş parçasının dış veya iç yüzeylerinden talaş kaldırarak istenen şekli oluşturma işlemidir. Dolayısıyla, disk taşlama ve disk tornalama işlemleri, ihtiyaca göre belirlenen spesifik uygulamalara göre seçilmelidir.

Mikron Makina iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Talaşlı imalat: Mikron Makina, 1982 yılında kurulmuş olup, bu yöntemle yüksek kaliteli üretimler gerçekleştirmektedir. 2. Fittings ve PPRC bağlantı elemanları imalatı: 1990 yılından itibaren bu alanda da üretim yapan Mikron Makina Sanayi, 2000 yılından itibaren kurumsallaşarak adını değiştirmiştir.

Devir ve ilerleme, talaşlı imalatta kesici takımın performansını etkileyen iki önemli parametredir. Devir, kesici takımın veya iş parçasının dakikada yaptığı dönme sayısıdır. İlerleme ise kesici takımın iş parçası üzerinde doğrusal olarak bir dakikada mm cinsinden aldığı yolun uzunluğudur.

Talaşlı imalatta kullanılan CNC makineleri şunlardır: 1. CNC Torna Tezgahları: Döner hareketli iş parçalarının dış veya iç yüzeylerinden talaş kaldırmak için kullanılır. 2. CNC Freze Makineleri: Düz, eğimli yüzeyler, kanallar, yuvalar ve diğer karmaşık şekillerin işlenmesinde kullanılır. 3. Matkap Tezgahları: Malzemelere delik açma işlemleri için kullanılır. 4. Taşlama Makineleri: İş parçalarının yüzeylerini düzeltmek, pürüzsüzleştirmek veya özel yüzey kalitesi elde etmek için kullanılır. 5. EDM (Elektroerozyon) Makineleri: Elektriksel boşalma yoluyla metal malzemelerden talaş kaldırma işlemi için kullanılır. Bu makineler, talaşlı imalat sürecinin temel bileşenleridir ve CNC teknolojisi ile donatılmaları, üretim süreçlerinin hızını, verimliliğini ve hassasiyetini artırır.

T-Kalıp, 1999 yılında savunma sanayii için güvenilir, özgün ve maliyet etkin alt sistemler tasarlamak, geliştirmek ve üretmek amacıyla kurulmuş bir sanayi ve ticaret şirketidir. Faaliyet alanları: - Talaşlı imalat: CNC frezeleme, tornalama ve otomat tezgahları kullanımı. - Presle şekillendirme, kaynak ve montaj operasyonları. - Ürün ihracatı: Başta ABD ve Suudi Arabistan olmak üzere çeşitli ülkelere ihracat yapmaktadır. Bazı ürün çeşitleri: mayına dirençli koltuklar, operatör koltukları, katlanır koltuklar, adaptörler, monte hamilleri, kask adaptörleri, göz lastikleri.

Metal şekillendirme işlemleri iki ana gruba ayrılır: 1. Talaşlı İmalat: Metal üzerinden makine ve kesici takımlar yardımıyla talaş kaldırılarak parça imalatı yapılır. 2. Talaşsız İmalat: Metalin şekillendirilmesinde kesici takımlar yerine plastik deformasyon yöntemleri kullanılır.

Özçelik Holding, farklı alanlarda faaliyet gösteren iki ayrı şirketten oluşmaktadır: 1. Özçelik Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi: Bu şirket, talaşlı imalat sektöründe faaliyet göstermekte olup, otomotiv, havacılık, savunma, beyaz eşya ve tıp gibi birçok sektöre hassas toleranslı işleme hizmetleri sunmaktadır. 2. Özçelik İnşaat: Bu şirket ise yapı sektöründe projeler geliştirmekte ve dekoratif dış cephe üretimi yapmaktadır.

Selçuk Yapar şu anda talaşlı imalat yapan bir şirketin sahibi olarak çalışmaktadır.

Astor talaş konveyörü, talaşlı imalat sektöründe talaş ve kesme yağının taşınması ve geri kazanılması için tasarlanmış bir sistemdir. Bu sistem, talaşlı imalat sonrası oluşan atıkların güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlayarak işletmelerin üretim kapasitesini ve verimliliğini artırır.