KompozitMalzemeler

Kompozit malzemelerin üretim yöntemleri, kullanılan malzeme türlerine ve nihai ürünün gereksinimlerine bağlı olarak çeşitlilik gösterir. İşte bazı yaygın üretim yöntemleri: El Yatırması (Hand Lay-Up). Vakum İnfüzyon. Pultrüzyon. Filament Sarma. Reçine Transfer Kalıplama (RTM). Otoklav İşleme. Ayrıca, toz metalürjisi, plazma püskürtme, sıcak presleme, soğuk presleme, termoplastik ekstrüzyon gibi yöntemler de kompozit üretiminde kullanılır.

Evet, 3D baskı ile kompozit üretilebilir. 3D baskı ile kompozit üretimi, polimer matrisine karbon fiber, cam elyaf veya kevlar gibi yüksek mukavemetli liflerin katılmasıyla yapılan katmanlı imalat sürecidir. 3D baskı ile kompozit üretiminde kullanılan bazı yöntemler şunlardır: Sürekli lif takviyeli 3D baskı. Kısa lif takviyeli 3D baskı. Kalıp içinde 3D baskı. 3D baskı ile kompozit üretimi, tasarım esnekliği, hızlı prototipleme ve malzeme tasarrufu gibi avantajlar sunarken, mekanik özelliklerin sınırlamaları ve yüzey kalitesi gibi zorluklar da içerebilir.

Metal matris tahsilat, mühendislikte kullanılan, metal bir matris içinde seramik veya karbon lifleri gibi güçlendirici liflerin dağılmış olduğu bir kompozit malzemedir. Metal matris tahsilatın bazı avantajları: Yüksek sıcaklık dayanımı. Düşük termal genleşme katsayısı. Mükemmel mekanik özellikler. Korozyon direnci. Hafiflik. Kullanım alanları: Havacılık ve uzay endüstrisi: Motor bileşenleri, füzeler, uzay araçları. Otomotiv sektörü: Fren diskleri, yüksek performanslı bileşenler. Metal matris tahsilat süreci, liflerin yerleştirilmesi, matris malzemesinin seçimi, kompozitin oluşturulması ve termal işlemler gibi adımları içerir.

Kompozit döküm, en az iki farklı malzemenin karışımıyla elde edilen kompozit malzemelerin döküm yöntemidir. Kompozit döküm yönteminde, genellikle matris adı verilen bir ana malzeme ve takviye elemanı adı verilen daha mukavim bir malzeme kullanılır. Kompozit döküm yöntemleri arasında sıkıştırma döküm, bimetal parça dökümü ve santrifüj (savurma) döküm gibi teknikler bulunur. Kompozit döküm, hafiflik, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi özellikleriyle öne çıkar.

SMC (Sheet Molding Compound) kompozit üretimi şu adımları içerir: 1. Ham madde karışımı: Reçine, cam lifleri, doldurucular ve katkı maddeleri karıştırılarak pürüzsüz bir balçık elde edilir. 2. Kalıba yerleştirme: Karışım, hava kabarcıklarını çıkarmak ve ürünü şekillendirmek için bir kalıba yerleştirilir. 3. Yüksek ısı fırınında pişirme: Ürün, yüksek ısı fırınında pişirilir. 4. Son işlemler: Kesme ve boyama gibi işlemlerle ürün tamamlanır. Üretim sırasında uygulanan kalite kontrol önlemleri: Ham madde denetimi; Karıştırma sürecinin izlenmesi; Dayanıklılık, mukavemet ve görünüm testleri. SMC kompozit, hafif, maliyet etkili ve yüksek performanslı ürünler üretmek için kullanılır.

Pultrüzyon yöntemi ile üretilen bazı profiller: I, H (geniş flanşlı), kutu, boru, çubuk, plaka, köşebent ve kanal kesitli profiller; U profilleri; Rebar ve direkler. Ayrıca, özel kesitli profiller de pultrüzyon yöntemiyle üretilebilir. Pultrüzyon, sürekli lif takviyeli plastik profil üretimi için kullanılan bir yöntemdir.

Kompozitlerin işlenmesinde kullanılan bazı kesici takımlar şunlardır: OSG'nin D-STAD matkapları. BNC kompozit takımlar. MFR kompozit takımlar. HBC kompozit takımlar. Sandvik Coromant CoroDrill® 863-O matkap. Ayrıca, alüminyum kompozit panellerin işlenmesinde Leitz testereleri ve freze takımları da kullanılmaktadır. Kompozitlerin aşındırıcı doğası nedeniyle, kesici takımların seçiminde ultra sert malzemeler (PCBN ve elmas) ve kaplamalı kesici takımlar tercih edilebilir.

Pultrüzyon süreci, sürekli kesitli kompozit malzeme üretimi için kullanılan bir yöntemdir. İşte temel adımları: 1. Takviye malzemelerinin hazırlanması: Cam, karbon veya aramid lifler, fitil, mat, dokuma veya dikişli formda kullanılır. 2. Reinforcement (takviye) işlemi: Lifler, reçine ile emprenye edilir. 3. Şekillendirme: Emprenye edilmiş takviye, ısıtılmış pultrüzyon kalıbına yerleştirilir. 4. Son şekil verme: Kalıptan çıkan sertleşmiş profil, soğutulup geri dönen çekme üniteleri tarafından çekilir ve gerekli uzunlukta kesilir. Pultrüzyon, yüksek lif hacmi fraksiyonu sayesinde, yüksek mukavemet/ağırlık oranı sağlayan yapısal bileşenlerin üretiminde ideal bir süreçtir.

Poliya, kompozit reçine ve polimer sistemleri araştırma, geliştirme, tasarlama ve üretiminde uzmanlaşmış bir Türk kimya şirketidir. Başlıca faaliyetleri: Doymamış poliester reçineleri ve vinil ester reçineleri üretimi. Jelkot ve pigment pastalar üretimi. Kompozit yapıştırıcılar ve kalıp ayırıcı maddeler üretimi. Masif yüzey sistemleri üretimi. Müşteriye özel çözümler sunma. Uygulama alanları: İnşaat; Otomotiv; Marin; Savunma; Rüzgar enerjisi; Spor ekipmanları.

Demir ve kompozit arasındaki temel farklar şunlardır: Bileşim: Demir, ana bileşeni demir olan bir metaldir. Homojenlik: Alaşımlar homojen veya heterojen olabilirken, kompozitler her zaman heterojendir. Metal İçeriği: Alaşımlar her zaman en az bir metal bileşeni içerirken, kompozitlerde bu zorunlu değildir. Kullanım Amacı: Demir, genellikle saf halde veya alaşım olarak çeşitli mühendislik uygulamalarında kullanılır. Bazı kompozit örnekleri: Çelik: Demir ve karbon karışımından oluşur. Pirinç: Bakır ve çinko alaşımından oluşur. Tabakalı kompozitler: Farklı elyaf yönlenmelerine sahip tabakaların birleşimiyle yüksek mukavemet sağlar. Karma kompozitler (hibrid kompozitler): İki veya daha fazla takviye elemanı çeşidinin bir arada bulunmasıyla elde edilir.

MoSi2 matrisli Si3N4 takviyeli seramik kompozit malzeme, MoSi2 seramik malzemesi ile Si3N4 takviyesinin birleştirilmesiyle oluşturulan bir kompozit malzemedir. Bu malzemenin bazı özellikleri: Yüksek sıcaklık dayanımı: 1600°C'ye kadar mekanik özelliklerini korur. Kırılma tokluğu: Si3N4 ilavesi ile önemli ölçüde artar (3 MPa'dan 15 MPa'ya kadar). Hafiflik: Süperalaşımlara göre daha hafiftir, bu da uçak performansında artış sağlar. Mukavemet: Akma dayanımı artar ve yüksek sıcaklıkta sertlik ile mukavemet iyileştirilir. Bu malzeme, özellikle yanma odası parçaları, füze lüleleri ve dizel motorların ateşleme bujileri gibi yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılması hedeflenmektedir.

Uçaklarda kompozit malzeme kullanılmasının bazı nedenleri: Hafiflik: Kompozit malzemeler, uçakların gövde ağırlığını azaltarak yakıt tüketimini düşürür ve işletme maliyetlerini azaltır. Yüksek darbe dayanımı: Geleneksel malzemelere kıyasla daha yüksek darbe dayanımına sahiptir. Termal kararlılık: Yüksek termal kararlılığa sahiptir. Korozyon direnci: Metal yorgunluğu ve korozyona karşı dayanıklıdır. Radara görünmezlik: Radara karşı görünmezlik özelliği vardır. Karmaşık şekillerin oluşturulması: Esnek bir tasarıma sahip olduğu için karmaşık şekillerde veya büyük parçalar halinde üretimi mümkündür. Yangın direnci: Yüksek yangın direncine sahiptir.

Makmarin, 2015 yılından bu yana kompozit havuz, tekne ve bu teknelerin çeşitli parçalarını üretmektedir. Hizmet verdiği alanlar: teknik model oluşturma; modelden kalıp alma; ıslak (el) laminasyonu; infüzyon; RTM; boya, pasta ve cila işlemleri. Ayrıca, gemi elektrik sistemleri konusunda da hizmet vermekte olup, tersanelerde gemilerin elektrik işlerini üstlenmektedir. İletişim bilgileri: Telefon: +90 535 760 81 80. E-posta: info@makmarin.com.tr. Adres: Organize Sanayi 1. Kısım Antalya Serbest Bölgesi.

Pultruzyon profil çekme, cam elyaf takviye malzemesinin amaca uygun bir reçine ile birleştirilerek sıcak bir kalıptan çekilmesi ile oluşturulan üretim teknolojisidir. Pultruzyon profil çekmenin özellikleri: Yüksek mekanik değerler: %70'e varan cam elyaf oranı ile yüksek mekanik değerler elde edilir. Düşük işçilik: Büyük ölçüde otomatikleştirilmiş bir süreçtir ve işçilik maliyeti satış fiyatının %5-10'u arasındadır. Seri üretim: Özel biçime sahip ürünlerin seri üretimine uygundur. Çeşitli kullanım alanları: Korozyon, inşaat, otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılır. Enine mukavemet: Enine yükleri karşılayabilmek için özel dokumalar kullanılır.

WPC (Ahşap Plastik Kompozit) ve kompozit arasındaki temel farklar şunlardır: Hammadde: WPC, ahşap lifleri, termoplastik polimerler ve katkı maddelerinden oluşurken, kompozit ürünler genellikle petrol atıklarından imal edilir. Çevre Dostu Olma: WPC ürünleri, sıfır Uçucu Organik Bileşik (VOC) emisyonu ve minimum formaldehit salınımı ile çevre dostu olarak kabul edilir. Dayanıklılık ve Bakım: WPC, neme, küfe ve termitlere karşı dayanıklıdır, kolay kurulum ve bakım sağlar. Estetik: WPC, doğal ahşap görünümünü plastiğin dayanıklılığı ile birleştirir.

Hayır, CTP (cam elyaf takviyeli plastik) ve cam elyaf aynı şey değildir. CTP, cam elyafı ile takviye edilerek fiziksel ve kimyasal mukavemet değerleri artırılmış polyester veya vinil ester reçineden oluşan kompozit bir malzemedir. Cam elyaf ise, çok ince cam tellerinden üretilen bir malzemedir ve CTP'nin takviye malzemesidir.

Kompozit rögar kapakları, 25 yıl ve üzeri bir kullanım ömrüne sahiptir. Bu süre, kompozit kapakların dayanıklı yapısı, bakım gerektirmemesi ve paslanma, korozyon gibi sorunlara karşı dirençli olması sayesinde mümkün olmaktadır.

Karbon fiber kaplama baskı makinesi, karbon fiber takviyeli malzemelerin 3D baskısını yapabilen bir cihazdır. Bu makineler, genellikle iki ana teknolojiyle çalışır: 1. Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM). 2. Seçici Lazer Sinterleme (SLS). Bu makineler, havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar ve inşaat gibi sektörlerde kullanılır. Bazı örnekler arasında Mark One ve Sinterit Nils 480 bulunur. Karbon fiber kaplama baskı makineleri, yüksek mukavemet, hafiflik ve dayanıklılık gibi üstün fiziksel özellikler sunar.

System Composite ifadesi iki farklı şirketle ilişkilendirilebilir: 1. Complete Composites Systems Ltd: Bu şirket, Birleşik Krallık merkezli bir kompozit malzeme üreticisidir. 2. Composite Technical Systems: Bu şirket ise İtalya merkezli bir metal konteyner ve paketleme firmasıdır.

Fiberglas külah yapımı birkaç aşamadan oluşur: 1. Hammaddelerin Hazırlanması: Cam elyafı, genellikle silika kumundan üretilir ve yüksek sıcaklıklarda eritilerek ince lifler haline getirilir. 2. Elyaf Üretimi: Eriyen cam lifleri, özel bir makine aracılığıyla çekilerek bobinler halinde toplanır. 3. Reçine ile Birleştirme: Cam elyafı, reçine ile birleştirilerek kompozit malzeme oluşturulur. Bu işlem iki yöntemle yapılabilir: - Elyaf Daldırma (Pultrusion): Cam elyafı reçineye daldırılır ve ardından şekillendirici bir kalıptan geçirilerek istenilen forma getirilir. - Elle Serme (Hand Lay-Up): Cam elyafı, el ile katmanlar halinde kalıba serilir ve ardından reçine ile kaplanır. 4. Sertleştirme: Reçine, kalıp içinde belirli bir sıcaklıkta sertleştirilir. 5. Son İşlemler: Sertleştikten sonra, fiberglas parçaları kalıptan çıkarılır ve yüzey düzeltme, kesme, delme ve boyama gibi gerekli son işlemler yapılır. 6. Test ve Kalite Kontrol: Üretilen fiberglas ürünleri, dayanıklılık, esneklik ve diğer mekanik özellikler açısından test edilir.