Kaynakçılık

Kaynak çeşitleri ve hareketleri şu şekilde ayrılır: Kaynak Çeşitleri: 1. Elektrik Akımı ile Yapılan Kaynaklar: Elektrik ark kaynağı, toz altı kaynağı, punta kaynağı, basınç kaynağı, elektrikli makara kaynağı. 2. Gaz Kullanılarak Yapılan Kaynaklar: Oksiasetilen kaynağı, gazla eritme pres kaynağı. 3. Diğer Kaynaklar: MIG kaynağı, TIG kaynağı, lazer kaynağı, plazma kaynağı. Kaynak Hareketleri: 1. El Kaynağı: Kaynak aleti elle kumanda edilir. 2. Yarı Mekanize Kaynak: Kaynak aleti kısmen mekanize edilmiş bir vasıta ile sevk edilir. 3. Tam Mekanize Kaynak: Kaynak aleti tamamen mekanize edilmiş bir makine ile sevk edilir. 4. Otomatik Kaynak: Kaynak işlemi ve iş parçasının değiştirilmesi gibi tüm ana ve yardımcı işlemler mekanize edilmiştir.

GeKa kaynak elektrodu, çeşitli metallerin kaynağında kullanılan bir tür kaynak malzemesidir. Başlıca kullanım alanları: Alüminyum alaşımları: Motor blokları, karterler, silindir kafaları gibi parçaların kaynağında. Dökme demir ve çelik: Kır dökme demir, sfero dökme demir ve temper dökme demirin birleştirilmesinde. Paslanmaz çelik: İnce taneli karbon-manganez çelikleri ve gemi levhalarının kaynağında. Ayrıca, yüksek kaynak hızı ve kaliteli dikişler elde etmek için de tercih edilir.

Kaynak işleri için gerekli belgeler şunlardır: 1. Kimlik Fotokopisi: Nüfus cüzdanı veya yeni kimlik kartı fotokopisi. 2. Diploma veya Öğrenim Belgesi: En az ilköğretim düzeyinde mezuniyet şartı aranır. 3. Mesleki Eğitim Sertifikası: Milli Eğitim Bakanlığı onaylı bir kurstan veya ilgili meslek odalarından alınan kaynakçılık eğitim sertifikası. 4. Çalışma Belgesi: 5 yıllık iş deneyimi gereklidir ve bu süre işyerinden alınacak çalışma belgesi ile belgelenmelidir. 5. Fotoğraf: Genellikle 4 adet biyometrik fotoğraf istenir. 6. Sağlık Raporu: Kaynak yapmaya engel bir sağlık sorununuz olmadığını gösteren rapor. 7. Ustalık Sınavına Katılım: Belgeler eksiksiz ise ustalık sınavına katılmak gereklidir. 8. Başvuru Ücreti: Her belgelendirme sürecinde olduğu gibi, başvuru ücreti ödenmesi gerekmektedir.

Oksijen asetilen hortumu, endüstriyel oksijen ve asetilen kaynağı işlerinde kullanılır. Bu hortumların başlıca işlevleri: - Gazların taşınması: Oksijen ve asetileni kaynak noktasına güvenli bir şekilde taşımak. - İş güvenliğinin sağlanması: Hortumların düzenli ve derli toplu bir şekilde muhafaza edilmesini sağlayarak iş kazalarını önlemek. - Hortum ömrünün uzatılması: Hortumların bükülme ve düzensiz sarılma nedeniyle yıpranmasını engellemek.

Evet, kaynakçı gözlükleri dereceli olabilir. Kaynak işlerinde kullanılan koruyucu gözlükler, farklı koyuluk derecelerinde lenslerle tasarlanmaktadır.

Briteweld kaynak temizleme jeli, paslanmaz çelik yüzeylerdeki kaynak, ısıl işlem ve korozyon-pas lekelerini temizlemek için kullanılır.

Otomatik MIG kaynağı, metal parçaların birleştirilmesi veya onarılması için elektrik arkı ve inert gaz kullanılarak yapılan bir kaynak yöntemidir. Özellikleri: - Yarı otomatik veya otomatik bir süreçle gerçekleştirilir. - Sürekli tel elektrot kullanılır ve bu tel, kaynak tabancasından otomatik olarak beslenir. - Koruyucu gaz (genellikle argon, helyum veya bunların karışımı) erimiş metali atmosferik kontaminasyondan korur. Kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi, yapısal çelik işleri, gemi inşaatı gibi büyük hacimli üretim projeleri.

Oksi-asetilen kaynağında üç ana alev çeşidi vardır: nötr (normal) alev, indirgeyici (karbürleyici) alev ve oksitleyici alev. 1. Nötr Alev: Oksijen ve asetilenin eşit hacimlerde karıştırılmasıyla elde edilir. 2. İndirgeyici Alev: Oksijen ve asetilenin hacimce 0,85-0,95 oranında karıştırılmasıyla elde edilir. 3. Oksitleyici Alev: Oksijenin asetilenden daha fazla olması durumunda elde edilir.

1 kg gaz altı kaynak teli, dakikada 8 metre tel hızı ile kaynak yapıldığında yaklaşık 125 dakika (2 saat) gider.

Kaynak maskesi ve vizör arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kullanım Amacı: Kaynak maskesi, kaynak işlemi sırasında yüzü ve gözleri zararlı ışın, kıvılcım ve parçacıklardan korumak için kullanılır. 2. Tasarım: Kaynak maskesi, genellikle baş bandı veya barete monte edilebilir şekilde tasarlanmıştır. 3. Özelleştirme: Kaynak maskeleri, farklı kaynak çeşitleri için özelleştirilmiş modellere sahip olabilir.

Doğru akım kaynaklarında ters kutuplamanın avantajları şunlardır: 1. Yüksek ısı: Elektrodda yüksek ısı oluşur, bu da derin nüfuziyet sağlar. 2. Oksit tabakasının parçalanması: Elektrod pozitif kutba bağlandığında, oksit tabakası parçalanır ve kaynak daha temiz olur. 3. Geniş kaynak dikişi: Düz ve geniş bir kaynak dikişi elde edilir. 4. Kullanım kolaylığı: Özellikle ince sacların kaynağında ustalık gerektirmez.

Döküm kaynakta gri dökme demir elektrotları ve bakır çinko elektrotları kullanılır.

Kaynak hareketleri, kaynak işlemi sırasında elektrotun gerçekleştirdiği temel hareketlerdir: 1. Elektrot besleme: Elektrotun, arkın ısısı altında erimesi ve kaynak havuzuna doğru ilerletilmesi. 2. Elektrot salınımı: Kaynak genişliği ve iç kaliteyi iyileştirmek için elektrotun yanal salınımı. 3. Elektrot ilerlemesi: Kaynak hızının ve kaynak kesitinin kontrolü için elektrodun ileri doğru hareketi. Ayrıca, kaynak işlemine özgü bazı özel hareketler de vardır, örneğin: - Testere dişi salınım yöntemi: Elektrodun ileri doğru hareket ederken yanal olarak sürekli salınımı. - Hilal salınım yöntemi: Elektrodun kaynak yönü boyunca hilal şeklinde yanal salınımı.

Oksijen ve propan gazı ile oksi-propan kaynağı yapılır.

MIG-MAG kaynağında tel ve gaz ayarı şu adımlarla yapılır: 1. Tel Ayarı: - Kaynak yapılacak malzemeye göre uygun dolgu teli seçilir ve makine tel verme ünitesine takılır. - Tel sürme makaralarının baskı kuvveti, kullanılacak tel çapına göre ayarlanır. 2. Gaz Ayarı: - Koruyucu gaz tüpü makineye bağlanır ve manometresi takılır. - Gaz tüpü valfi yavaşça açılır ve basınç düşürücüsü etkinleştirilir. - Ana şalterden güç kaynağı açılır ve makine kontrolündeki gaz testi fonksiyonu devreye alınır. - Gaz miktarı, uygulamaya göre basınç düşürücüsündeki ayarlamalarla belirlenir. Bu ayarlar, kaynak işleminin verimli ve kaliteli olmasını sağlar. Detaylı bilgi ve güvenlik önlemleri için kaynak makinesinin kullanım kılavuzuna başvurulmalıdır.

En iyi karbon kaynağı olarak değerlendirilebilecek birkaç seçenek şunlardır: 1. Aktif Karbon: Su arıtma, hava temizleme ve altın madenciliği gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. 2. Karbon Çelik: Kaynak işlemleri için uygundur ve düşük karbonlu çelik, kaynaklanması en kolay tür olarak kabul edilir. 3. Karbon Fiber: Havacılık, otomotiv ve spor ekipmanları gibi alanlarda hafif ve dayanıklı yapısı nedeniyle tercih edilir. Karbon kaynaklarının seçimi, kullanım amacına ve spesifik ihtiyaçlara bağlı olarak değişebilir.

Toz altı kaynak, bazı tehlikeler barındırabilir. Bu yöntemde kaynak işlemi sırasında ark ısınları ve metal sıçraması gibi durumlar önlenmiştir, ancak kaynak operatörü için gereken koruma daha azdır. Ayrıca, tozun nemlenmesi boşluk ve gözeneğe neden olabilir ve cürufun temizlenmesi bazı uygulamalarda zor olabilir. Güvenlik önlemleri alınarak bu tehlikeler minimize edilebilir.

Maxstar kaynak maskesi kaliteli olarak değerlendirilmektedir. Bu maskenin öne çıkan özellikleri arasında geniş görüş alanı, hızlı kararma ve CE sertifikası bulunmaktadır.

E6013 kaynak elektrodu, genellikle 5 mm'den ince çeliklerin, galvanizli sac ve boruların, tanker ve kazan imalatının, boru tesisatlarının, astar boyalı ve hafif paslı çeliklerin kaynağı için kullanılır. Ayrıca, her türlü pozisyonda (yukarıdan aşağı dahil) kullanımı kolaydır ve boşluk doldurma kabiliyeti iyidir.

Magmalet gazaltı, gazaltı (MIG/MAG) kaynağı için kullanılan bir terimdir. Gazaltı kaynağı, metallerin kaynaklanması için elektrik ark kaynağı yöntemlerinden biridir ve bu yöntemde kaynak sırasında koruyucu gaz kullanılarak oksidasyon önlenir.