Kaynakçılık

Oksi-gaz kaynağında iki gaz kullanılır: yanıcı gaz ve yakıcı gaz. Yanıcı gazlar genellikle asetilen, propan, LPG ve hava gazı gibi gazlardır. Yakıcı gaz ise oksijendir.

Oksijen asetilen kaynağı için oksi-asetilen kaynak torcu kullanılır.

Sulu torç, genellikle gaz altı kaynak işlemlerinde kullanılır ve iki ana işlevi vardır: 1. Soğutma Performansı: Yüksek akım uygulamaları için mükemmel soğutma sağlar, bu da torç ömrünü uzatır ve sürekli performans sunar. 2. Haşere ve Böcek Kontrolü: Bitkilerde mantar ve küf gibi hastalıklara karşı koruyucu bir bariyer oluşturarak haşerelerin bitkilere yaklaşmasını engeller.

MIG kaynağında ideal gaz ayarı, kullanılan tel çapının 8 ila 12 katı arasında olmalıdır. Ayrıca, 10-16 lt/dak gaz miktarı ayarı da uygundur.

Argon kaynakçısının kaç günde öğrenilebileceği ile ilgili kesin bir bilgi vermek mümkün değildir. Argon kaynakçısının öğrenilme süresi, alınan eğitimin süresine ve kişinin öğrenme hızına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. BUTGEM'de verilen Argon (TIG) kaynakçılığı eğitimi 40 saat, yani 3 gün sürmektedir. İMES Eğitim'de verilen Argon Kaynak Eğitimi ise 2 gün sürmektedir.

PQR (Procedure Qualification Record), kaynaklar için kaynak işleminin belirli bir kaynak prosedürü spesifikasyonuna (WPS) uygunluğunu değerlendiren bir test ve dokümantasyon sürecidir. PQR'nin temel amaçları: - Kaynak işleminin tekrarlanabilirliğini sağlamak. - Kaynak kalitesini garanti altına almak. - Olası sorunları önlemek. PQR süreci genellikle şu adımları içerir: 1. Kaynak prosesinin belirlenmesi ve kaynak prosedürü spesifikasyonunun (WPS) oluşturulması. 2. Kaynak malzemelerinin seçimi ve hazırlığı. 3. Kaynak işleminin uygulanması ve parametrelerin kaydedilmesi. 4. Numunelerin hazırlanması ve test edilmesi. 5. Test sonuçlarının değerlendirilmesi ve raporlanması. Sonuç olarak, PQR raporu, kaynak işlemlerinin standartlara uygunluğunu ve güvenilirliğini belgeleyen önemli bir kaynak geçerliliği testidir.

MIG kaynağı, TIG kaynağına göre daha hızlıdır. MIG kaynağı, yüksek kaynak hızı sayesinde seri üretim için idealdir.

6013 rutil elektrot için amper değeri, elektrotun çapına ve kullanım amacına bağlı olarak değişir. Örneğin, ø3.2 x 350 mm boyutundaki bir E6013 rutil elektrot için akım şiddeti 100-140 A arasında olmalıdır. Daha spesifik bir değer için, elektrotun ambalaj bilgilerindeki akım şiddeti tablosuna bakılması önerilir.

Evet, kararan kaynak maskesi gözü korur. Kararan kaynak maskeleri, kaynak işlemi sırasında gözleri zararlı ultraviyole (UV) ve kızılötesi (IR) ışınlarından korumak için tasarlanmıştır.

TIG kaynağı ile aşağıdaki malzemeler kaynatılabilir: Çelik ve paslanmaz çelik. Alüminyum ve alüminyum alaşımları. Magnezyum alaşımları. Bakır ve bakır alaşımları. Nikel ve nikel alaşımları. Titanyum ve titanyum alaşımları. Dissimilar metaller.

Kaynak kusurları, çeşitli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılarak tespit edilir. İşte bazı yaygın yöntemler: 1. Görsel Muayene: Kaynak dikişinin gözle incelenmesi, çatlak, gözeneklilik, eksik kaynaşma veya düzensizlikler gibi görünür kusurların tespit edilmesini sağlar. 2. Penetrant Testi (PT): Sıvı bir penetrantın kaynak yüzeyine uygulanması ve fazla penetrantın uzaklaştırılmasıyla, yüzey kusurlarında sıkışan penetrantın çıkarılması yöntemi. 3. Manyetik Parçacık Testi (MT): Kaynak yüzeyinin mıknatıslanması ve manyetik parçacıkların uygulanmasıyla yüzey ve yüzeye yakın kusurların tespit edilmesi. 4. Ultrasonik Test (UT): Yüksek frekanslı ses dalgalarının kaynağa iletilmesi ve iç kusurların dalgaların alıcıya geri yansımasıyla tespit edilmesi. 5. Radyografik Test (RT): X ışınları veya gama ışınlarının kaynaktan geçirilerek iç kusurların film veya dijital dedektörlere kaydedilmesi. 6. Çekme Testi ve Bükme Testi: Kaynağın mekanik özelliklerinin ve sünekliğinin değerlendirilmesi. Bu yöntemler, kaynaklı bağlantıların bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için önemlidir.

Oksigaz kaynağında kullanılan yanıcı gazlar şunlardır: Asetilen. Propan. Metan. Bütan. Sıvılaştırılmış petrol gazları. Hava gazı.

Ark kaynağında sıçramanın birkaç nedeni vardır: Yanlış voltaj ve amper ayarları: Düşük voltaj veya yüksek amperaj, kaynak arkının dengesini bozarak sıçramaya yol açabilir. Koruyucu gaz seçimi: Uygun olmayan veya yetersiz koruyucu gaz, kaynak havuzunun aşırı zenginleşmesine ve sıçramaya neden olabilir. Malzeme kalitesi ve yüzey kirleticileri: Kir, toz, yağ, gres ve nem gibi kirleticiler kaynak arkı ile etkileşime girerek sıçramaya neden olabilir. Kaynak tekniği: Düzensiz hareketler, kötü el konumlandırması ve tutarsız hız sıçramayı artırabilir. Ekipman sorunları: Aşınmış kontak uçları, hasarlı nozullar ve gevşek bağlantılar ark kararsızlığına ve sıçramaya neden olabilir. Çıkma uzunluğu: Temas ucu ile iş parçası arasındaki yanlış mesafe sıçramaya yol açabilir.

Kaynak cürufunu temizlemek için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Güvenlik Önlemleri: Kaynak makinesinin kapatıldığından ve güç kaynağıyla bağlantısının kesildiğinden emin olunmalıdır. 2. Aletlerin Toplanması: Kaynak keskisi, tel fırça, pense, güvenlik gözlükleri ve kaynak eldivenleri gibi gerekli aletler hazırlanmalıdır. 3. İnceleme: Cürufun dişleri nerede engellediği belirlenmelidir. 4. Cürufun Keskiyle Uzaklaştırılması: Kaynak keskisini kullanarak cürufu dişli alandan dikkatlice çıkarın, ipliklere zarar vermemeye özen gösterin. 5. Fırçalama ve Temizleme: Keskilemeden sonra kalan cüruf ve döküntüleri tel fırça ile temizleyin. 6. Yeniden İplik Geçirme: Dişler temizlendikten sonra, bir somunu tekrar takmayı deneyin. 7. Kaynak Testi: Sorunun tamamen çözüldüğünü doğrulamak için bir test kaynağı yapın. Cüruf oluşumunu en aza indirmek için yüksek kaliteli kaynak malzemeleri kullanmak ve kaynak işlemini yakından izlemek gibi önleyici tedbirler de alınmalıdır.

Alev geri tepme ventilini genellikle uzman gaz tesisatçıları veya kaynakçılar takar. Bu kişiler, sıcak işler ve kaynak işlemleri sırasında güvenlik önlemlerinin alınması gerektiği için bu tür ekipmanları doğru bir şekilde monte edebilirler. Uzman gaz tesisatçıları, özellikle yanıcı ve yakıcı gaz tüpleri ile çalışan sistemlerde alev geri tepme ventillerini kurar. Önemli Not: Alev geri tepme ventillerinin doğru montajı ve kullanımı, yangın ve patlama riskini azaltmak için kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, bu işlemleri yaparken yetkili ve deneyimli kişilerin yardım alması önerilir.

Kaynakçı arayan firmalar, kaynakçıların aşağıdaki görevleri yerine getirmesini bekler: Malzeme işleme: Çelik, alüminyum ve diğer metalleri kesmek, bükmek ve birleştirmek. Ekipman montajı ve tamiri: Kazan, türbin, dinamo, motor, pompa ve valf gibi ekipmanların montajı veya tamiri. Teknik çizim okuma: İş emirlerini ve planları okuyarak işin nasıl yapılacağını belirlemek. Kalite kontrol: Kaynakların kalitesini kontrol etmek ve hataları düzeltmek. Bakım ve güvenlik: Kaynak makinelerinin bakımını yapmak ve iş güvenliği kurallarına uymak. Kaynakçılar, genellikle üretim, inşaat, otomotiv ve gemi yapımı gibi sektörlerde çalışırlar.

Kaynak gözlüğü numarası, yapılacak olan kaynak işlemine göre değişiklik gösterir. Farklı kaynak uygulamaları için önerilen numara aralıkları: - 4 ile 8 arası: Taşlama ve kesme işlemleri için uygundur. - 9'dan 13'e kadar: Ark kaynağı gibi daha yoğun kaynak uygulamaları için kullanılır.

Max Safety kaynakçı eldivenleri, kaynak işlerinde elleri korumak için kullanılır. Bu eldivenlerin başlıca kullanım alanları şunlardır: Genel kaynak işleri. Cam ve metal sanayi. Bu eldivenler, yüksek aşınma ve delinme direnci sağlar.

MAG kaynağı (Metal Aktif Gaz kaynağı) çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır: 1. Otomotiv Sanayi: Otomobil üretim hatlarında, özellikle şasi ve yapı parçalarının kaynatılmasında tercih edilir. 2. Gemi İnşaatı: Gemi yapımında kullanılan çelik parçaların kaynağında sıkça kullanılır. 3. Yapı İnşaatı: Çelik yapılar ve ağır makinelerin montajında kullanılır. 4. Ağır Endüstriyel Uygulamalar: Boru hatları, enerji santralleri gibi büyük projelerde kullanılır. Ayrıca, MAG kaynağı karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında da etkilidir.

Alüminyum kaynak için gerekli sertifika, Alüminyum Kaynakçısı Mesleki Yeterlilik Belgesi'dir. Belgeyi alabilmek için: İlgili yeterlilikteki teorik ve uygulamalı sınavlara girmek gerekir. Sınavlarda başarılı olmak gereklidir. Belirlenen diğer şartları (eğer varsa) yerine getirmek gerekir. Belgelendirme faaliyetleri, yetkilendirilmiş belgelendirme kuruluşları tarafından yürütülür.