Kalıp

Termoforming kalıpları, parçanın karmaşıklığına bağlı olarak 1-8 hafta içinde yapılabilir.

Reyil, otomotiv plastik parçaları ve kalıpları tasarlayan ve üreten bir şirkettir. Faaliyet alanları: - Plastik enjeksiyon kalıplama: Otomotiv plastik parçalarının üretimi. - Kalıp tasarımı ve üretimi: Karmaşık otomotiv kalıplarının oluşturulması. - Parça tasarımı: Otomotiv plastik parçalarının tasarımı. Şirket, Tier One tedarikçiler ile işbirliği yapmaktadır.

Korse için kullanılan kalıplar kullanım amacına ve bölgeye göre değişiklik gösterir: 1. Atlet Korse: Vücudun belirli bölgelerini desteklemek ve korumak için kullanılır. 2. Bel & Göbek Sıkılaştırıcı Korse: Bel ve göbek bölgesini sıkılaştırmak için elastik ve nefes alabilen kumaşlardan üretilir. 3. Body Korse: Tam vücut sıkıştırma giysisi olup, bel, karın, göğüs, sırt ve kalça bölgelerini sıkıştırarak fit bir görünüm sağlar. 4. Skolyoz Korsesi: Omurga eğriliğini düzeltmek için kişiye özel olarak plastik veya metal karışımdan üretilir. 5. Tayt Korse: Bel bölgesini sıkılaştırmak ve inceltmek amacıyla tayt benzeri bir tasarıma sahiptir.

Ayıcık şekilli mum yapmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. Malzemeler: Parafin, balmumu veya soya mumu, fitil, ayıcık şeklinde silikon kalıp. 2. Mum Eritme: Benmari usulü ile mumu eritin. 3. Fitil Yerleştirme: Kapta fitili sabitleyin. 4. Mum Dökme: Eritilmiş mumu kalıba dökün. 5. Bekleme ve Temizleme: Mumun soğumasını bekleyin, ardından fazla mumu temizleyin. Mum tamamen soğuduktan sonra, ayıcık şeklini belirginleştirmek için üzerine kuru çiçekler, tarçın kabukları veya kahve çekirdekleri gibi dekoratif unsurlar ekleyebilirsiniz.

Dostel Makina, otomotiv ve beyaz eşya sektörlerine soğuk şekillendirilmiş sac parça ve kalıp üretimleri yapan bir tedarik sanayi firmasıdır. Firma, ayrıca robot kaynak, montaj ve prototip parça/kalıp imalatı da yapmaktadır.

Kolej montu kalıbı çıkarmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Ölçü Alma ve Kalıp Çizimi: Montun beden ölçülerini alarak kalıp kağıdına aktarılır ve gerekli çizimler yapılır. 2. Hazır Kalıplardan Yararlanma: Profesyonel kalıp kitaplarından uygun bir model seçilerek kalıp çıkarılabilir. 3. Drapaj Yöntemi: Mont dikiş yerlerinden sökülür, ayrılan parçalar ütülenir ve düzgün bir şekilde yayılarak kalıp kağıdı üzerine yerleştirilir. 4. Bilgisayar Destekli Kalıp Çıkarma: Günümüzde bilgisayar programları kullanılarak da kalıp çıkarılabilir.

Evet, beton kalıbı kullanılarak çit yapılabilir. Beton çit direkleri, çeşitli şekil, boyut ve tasarımlarda olup, beton kalıpları kullanılarak üretilir. Ayrıca, beton direkli çitler, sağlam ve uzun ömürlü olmaları nedeniyle tercih edilen bir çit sistemidir.

Düz yüzeyli kalıp yapımı iki ana yöntemle gerçekleştirilebilir: ahşap kalıp ve plastik kalıp. Ahşap kalıp yapımı: 1. Tasarım ve Hazırlık: Kalıp malzemesinin cinsine göre (ahşap veya başka malzeme) kalıp tasarımı yapılır ve gerekli ölçüler belirlenir. 2. Kalıp Parçalarının İmalatı: Kalıp parçaları, genellikle çivi ve kereste kullanılarak monte edilir. 3. Montaj: Hazırlanan parçalar, yapının inşa edileceği zemine yerleştirilir ve beton dökümü yapılır. Plastik kalıp yapımı: 1. CAD Modellerinin Hazırlanması: Plastik parçanın üç boyutlu modeli oluşturulur ve CAD yazılımı kullanılarak CNC işleme için uygun hale getirilir. 2. Kalıp Malzemesinin Karıştırılması ve Dökülmesi: Erimiş plastik malzeme, kalıp boşluğuna yerleştirilir. 3. Kürlenme: Malzemenin soğuması ve sertleşmesi sağlanır, bu süreç kullanılan plastiğin türüne bağlı olarak birkaç dakika ile birkaç saat arasında değişebilir. 4. Kalıp Doldurma ve Kalıp Ayırma: Plastik kürlenme noktasına ulaştığında, parça kalıptan çıkarılır.

Makine kalıplarında hareketli parçalar şunlardır: 1. Küresel Mafsallar: Çapraz bağlantılar veya dönme hareketleri için kullanılır. 2. Döner Mafsallar: İki parçanın birbirine dönmesini sağlar, genellikle mil veya çubukların dönmesinde kullanılır. 3. Eksenel Mafsallar: İki parçanın birbirine uzunlamasına hareket etmesini sağlar. 4. Rotil Mafsallar: Döner hareketi düz harekete dönüştürür, kapı menteşeleri gibi uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, basınçlı döküm makinelerinde hareketli parçalar arasında itici pimler, piston ve sıkıştırma plakası gibi bileşenler de bulunur.

Diş ölçüsü almak için kullanılan kalıplar iki ana kategoriye ayrılır: geleneksel kalıplar ve dijital kalıplar. Geleneksel kalıplar arasında: 1. Alçı Kalıp: Dişlerin ve damak yapısının detaylı bir şekilde çıkarılmasını sağlar. 2. Tel Kalıp: Ortodontik tedavi öncesi dişlerin ve damak yapısının ölçümlerinde kullanılır. Dijital kalıplar ise: 1. Ağız İçi Tarayıcılar: 3D olarak ağız yapısını tarayarak dijital bir model oluşturur. 2. 3D Modelleme Yazılımları: Dijital verileri işleyerek detaylı bilgi sağlar. Bu yöntemler, diş hekiminin doğru tedavi planlaması yapabilmesi için gereklidir.

Kalıp çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Malzemelerine Göre: - Ahşap Kalıplar: Geleneksel yöntem olup, küçük ölçekli projelerde kullanılır. - Çelik Kalıplar: Dayanıklı ve uzun ömürlü olmaları nedeniyle büyük projelerde tercih edilir. - Alüminyum Kalıplar: Hafif ve kolay taşınabilir olmaları nedeniyle sıkça tercih edilir. - Plastik Kalıplar: Hafif, dayanıklı ve tekrar kullanılabilir olmaları nedeniyle tercih edilir. 2. Kullanım Alanlarına Göre: - Döşeme Kalıpları: Kat döşemelerinin oluşturulmasında kullanılır. - Duvar Kalıpları: Duvarların oluşturulmasında kullanılır. - Kolon Kalıpları: Kolonların oluşturulmasında kullanılır. - Kiriş Kalıpları: Kirişlerin oluşturulmasında kullanılır. 3. Uygulama Şekline Göre: - Kayar Kalıp Sistemleri: Duvarların sürekli dikey olarak yükseltilmesinde kullanılır. - Tırmanır Kalıp Sistemleri: Duvarların belirli yüksekliklerde kademeli olarak yükseltilmesinde kullanılır.

Doka kalıpları 250 kez kadar kullanılabilir.

Silikon mum kalıpları mum yapımı için birçok avantaj sunar: 1. Esneklik ve Kolay Çıkarma: Silikon kalıpların esnek yapısı, mumların kolayca çıkarılmasını sağlar, karmaşık detayları korur ve kırılma riskini azaltır. 2. Sıcaklık Direnci: Silikon, yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu sıcak mumu deforme olmadan işlemek için ideal kılar. 3. Yeniden Kullanılabilirlik: Dayanıklı ve esnek olan silikon kalıplar, sayısız kez yeniden kullanılabilir, uzun vadede maliyet etkinliği sunar. 4. Yapışmaz Yüzey: Silikonun doğal yapışmaz özellikleri, mum kalıntılarını önler ve temizleme sürecini basitleştirir. Dezavantajları ise silikon kalıpların tekrar tekrar kullanılması ve yüksek sıcaklıklara maruz kalması sonunda aşınmaya neden olabilmesidir.

Epoksi reçine kalıbı yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Kalıbın Hazırlanması: Silikon tepsi kalıbını düz bir yüzeye yerleştirin ve altını desteklemek için tahta veya karton kullanın. 2. Epoksi Reçine Karışımı: Bir karıştırma kabına gerekli miktarda epoksi reçine ve sertleştiriciyi dökün. 3. Karıştırma ve Dökme: Epoksi reçine ve sertleştiriciyi iyice karıştırın, homojen bir kıvama gelene kadar dikkatlice karıştırın. 4. Sertleşme ve Çıkarma: Kalıbı düz bir yüzeye yerleştirin ve tamamen sertleşmesi için 24 ila 48 saat bekleyin. Güvenlik önlemleri: Epoksi reçine ile çalışırken koruyucu eldiven, maske ve gözlük kullanmak önemlidir.

Polyester döküm kalıbı yapımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Kalıp Hazırlığı: Modelin detaylarına uygun olarak yüzey düzgünlüğü sağlanır. 2. Malzeme Seçimi: Polyester reçine ve takviye malzemeleri belirlenir. 3. Kalıp Alımı: Modelin üzerine polyester reçine uygulanarak kalıbın çıkarılması sağlanır. 4. Son İşlemler: Kalıp yüzeyi temizlenir, parlatılır ve kullanıma hazır hale getirilir. Ek olarak: - Jelkot Uygulaması: Kalıp ayırıcı ve jelkot katmanı uygulanarak hava kabarcıkları önlenir. - Laminasyon: Kalıp polyesteri kullanılarak laminasyon yapılır ve istenilen kalınlığa ulaşılır. - Güçlendirme: Kalıp, metal destekler üzerine oturtulur ve köpük malzemesi ile güçlendirilir.

Epoksi reçine kalıptan ayrılmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Kuruma Süresi: Epoksi reçinenin kalıba tamamen kurumasını beklemek gereklidir, bu süre genellikle 24 saat veya daha uzun sürebilir. 2. Kalıbı Ters Çevirme: Kalıbı ters çevirerek veya hafifçe esneterek epoksi reçinenin kalıptan çıkmasını sağlamak mümkündür. 3. Buzdolabında Bekletme: Eğer reçine sıkışıp kaldıysa, kalıbı bir süre buzdolabına koyarak reçinenin sertleşmesini sağlamak ve daha sonra tekrar denemek faydalı olabilir. 4. Ilık Su: Kalıbı ılık suya batırarak reçinenin esnemesini sağlamak da bir yöntemdir. Güvenlik Önlemleri: Epoksi reçine ile çalışırken nitril eldiven kullanmak, gözlerinizi korumak için koruyucu gözlük takmak ve yeterli havalandırmayı sağlamak önemlidir.

Ceylan Makine Kalıp iki farklı firma tarafından temsil edilmektedir: 1. Ceylan Makine Kalıp Plastik İmalat İthalat İhracat San. ve Tic. Ltd. Şirketi: Bu firma, tüm sektörlerde kullanılan metal ve plastik parça kalıplarının üretimi, yurt içi ve yurt dışı pazarlaması, alım satımı, ithalat ve ihracatını yapmaktadır. 2. Ceylan Kalıp Makina Limited Şirketi: İzmir merkezli bu firma, tel örgü kablo kanalları ve bağlantı elemanları üretimi yapmakta, ayrıca özel saç kalıplarının imalatını gerçekleştirmektedir.

Sıvama kalıbı, metal levhaların şekillendirilmesi için kullanılan bir kalıp türüdür. İşe yaradığı bazı alanlar: - İçi boş ve dikişsiz kapların üretimi. - Değişik parçaların üretimi. - Otomotiv, beyaz eşya, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi. Sıvama kalıbı, pres makinelerinin metal üzerinde basıp çekme işlemi yaparak sıvama ürün üretimi sağlar.

Alçı kalıp için genellikle perlitli sıva alçısı ve kartonpiyer alçısı kullanılır. - Perlitli sıva alçısı, yangına dayanıklı bir alçı türüdür ve kalıp uygulamalarında geniş boşlukları doldurmak için tercih edilir. - Kartonpiyer alçısı, ince ve özel tane dağılımından dolayı döküm yapıldıktan sonra pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve dekoratif amaçlı kalıp çalışmalarında kullanılır.

Deri için metal veya akrilik kalıplar kullanılır.