İşMakineleri

Freze ile delik büyütme işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Merkez Deliği Delme: Uygun bir punta matkabı ile önce merkez deliği delinir. 2. Ön Delik Delme: Merkezleme deliğinden sonra normal bir matkapla ön delik delinir. 3. Son Delik Delme: Ön delikten sonra, deliğin son çapına yakın bir matkapla delik büyütülür. 4. Kesici Seçimi: Deliğin çapına ve boyuna uygun delik büyütme başlığı seçilerek bağlanır. 5. İlk Ayar ve Talaş Verme: Kalem, delik yüzeyine temas ettirilerek ilk ayarı yapılır ve ilk talaş verilir. 6. Ölçü Kontrolü: Elde edilen çapın hassas bir şekilde ölçülmesi gerekir, aksi takdirde işin çap ölçüsü bozulur. Güvenlik Önlemleri: Delik delme ve büyütme işlemi sırasında gerekli güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir.

Einhell TC-WG 200 ıslak taşlama motoru, iş parçasına zarar vermeden taşlama işlemi yapmak için kullanılır. Özellikleri: - 4 adet kauçuk ayak sayesinde düşük titreşim ve güvenli duruş sağlar. - Korozyona dayanıklı su deposu iş parçasını soğutur. - Deri honlama çarkı çapakları temizlemek ve iş parçasını parlatmak için kullanılır. - Yavaş-hız, ince taneli ıslak taşlama diski ile donatılmıştır. - Taşlama açısını ayarlamak için açı göstergesi teslimat içeriğine dahildir.

Yıkım işlerinde kullanılan başlıca iş makineleri şunlardır: 1. Ekskavatörler: Toprak kazma, yükleme ve yıkım işlerinde yaygın olarak kullanılır. 2. Beko Loderler: Küçük alanlarda kazı ve yükleme işleri için idealdir. 3. Buldozerler: Büyük kazı ve tesviye işlemlerinde kullanılır. 4. Kamyonlar: Yıkım ve hafriyat işlemleri sonrası oluşan moloz ve atıkların taşınmasında kullanılır. 5. Kırıcılar: Beton ve kaya gibi sert malzemelerin yıkımı ve parçalanması için ekskavatörlere monte edilir. Ayrıca, kule vinçler ve yüksek teknolojiye sahip robotlar da yıkım işlerinde kullanılabilir.

Kalmaksan A.Ş., çeşitli kaldırma ve iskele makineleri üreten bir firmadır. Ürün yelpazesi şunları içerir: Elektrikli ve zincirli caraskallar: 250 kg'dan 10 tona kadar kaldırma kapasitesi. El vinci: 200 kg'dan 600 kg'a kadar kapasite. İşfor iskele makinesi: 350 kg kapasite, hafif yapı. Mekanik ceraskal: 0,5 tondan 12 tona kadar yük kaldırma imkanı. Trifor, hubzuğ, apaçi, şaryo arabası ve kablo taşıma aparatları. Firma, tüm ürünlerini TSE ve CE belgeli olarak kendi tesislerinde üretmektedir.

CNC öğrenmek, özellikle yeni başlayanlar için zor olabilir. Bu zorluk, aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır: CAD/CAM yazılımı: 3D tasarımları makine talimatlarına çevirmek için bu yazılımların öğrenilmesi gereklidir. G-kod programlama: G-kodlarının programlanması ve kullanılması zaman alıcı olabilir. Malzeme özellikleri: Farklı malzemelerin işlenmesi için özel parametre ayarlamaları yapılması gerekir. Parça karmaşıklığı: Karmaşık geometriler ve alt kesimler için çok eksenli programlama gereklidir. Ancak, pratik deneyim ve yapılandırılmış öğrenme ile CNC işleme daha yönetilebilir hale gelir.

Konik tornalama, torna tezgahında yapılır.

İş makinelerinin bakımı ve tamiri iş makineleri tamircisi tarafından yapılır.

Abkant presin çalıştırılması aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hazırlık Aşaması: İşlem öncesinde metal levhanın doğru ölçülerde olduğundan ve herhangi bir kusur ya da eğrilik olmadığından emin olunur. 2. Programlama ve Ayar: Eğer CNC abkant presi kullanılıyorsa operatör, bükme işlemi için gerekli olan parametreleri; bükülme açısını, baskı kuvvetini ve sıralamayı programlar. 3. Levhanın Yerleştirilmesi: Metal levha, pres makinesinin alt tablasına düzgün bir şekilde yerleştirilir. 4. Bükme İşlemi: Üst kalıp, levhaya belirli bir kuvvetle baskı yaparak metalin bükülmesini sağlar. 5. Kontrol ve Sonuç: İşlem tamamlandıktan sonra, bükülmüş metalin açısı ve şekli kontrol edilir. 6. Son İşlemler: Bükme işlemi sonrasında metalin kenarları düzeltilir, herhangi bir burkulma veya keskin kenar varsa giderilir.

Vinç kirası, çeşitli faktörlere bağlı olarak hesaplanır ve genellikle günlük, haftalık veya aylık bazda belirlenir. İşte vinç kirasını etkileyen bazı önemli unsurlar: 1. Vinç Tipi ve Kapasitesi: Sepetli, teleskopik, kule, paletli veya mobil vinç gibi farklı vinç modelleri ve taşıma kapasiteleri farklı fiyatlandırmalara sahiptir. 2. Kiralama Süresi: Uzun vadeli kiralamalar genellikle daha avantajlıdır ve birim maliyeti düşürür. 3. Operatör ve Yakıt Giderleri: Bazı kiralama hizmetlerinde operatör ve yakıt ücretleri fiyata dahil edilirken, bazılarında ekstra maliyet oluşturabilir. 4. Bakım ve Sigorta: Kiralama bedeline dahil olan bakım ve sigorta hizmetleri, toplam maliyeti değiştirebilir. 5. Lojistik ve Nakliye: Vincin proje sahasına taşınması ve montaj işlemleri de ek maliyet yaratır. Güncel ve kesin bir fiyat almak için, ilgili vinç kiralama firmalarıyla iletişime geçmek ve detaylı bir teklif istemek önemlidir.

Lazer kesim ferforje kapı yapımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Dijital Tasarım Hazırlama: Özel motif ve desenler, CNC yazılımına yüklenir. 2. Lazer Işını Odaklama: Yüksek güçlü lazer, kesilecek bölgelere odaklanır. 3. Kesim Süreci: Malzeme, lazer ışını ile eritilir veya buharlaştırılarak kesim sağlanır. 4. Pürüzsüz ve Hassas Kenarlar: Temiz ve detaylı kesimler elde edilir. 5. İsteğe Bağlı Boyama ve Kaplama: Kesilen motifler, boyanarak veya kaplanarak son halini alır. Bu yöntem, geleneksel kesim yöntemlerine göre daha ince ve simetrik tasarımlar oluşturur ve karmaşık motiflerin seri üretimine olanak tanır.

Torna ve CNC tezgahlarında yapılan işlemler şunlardır: 1. Kesme: İş parçasının döndürülmesi ve kesici takımın hareket ettirilmesiyle malzemenin kesilmesi. 2. Şekillendirme: Parçaların istenilen şekil ve boyutlara getirilmesi. 3. Delme: Mevcut deliklerin genişletilmesi veya yeni deliklerin açılması. 4. Yüzey işleme: İş parçasının ucunun düzleştirilerek düzgün bir yüzey elde edilmesi. 5. Raybalama: Daha iyi doğruluk ve yüzey kalitesi için deliklerin ince ayarlanması. 6. Yiv açma: İş parçasında dar kanallar veya oluklar oluşturulması. 7. Knurling: Tutuşu artırmak için yüzeyde dokulu desenler oluşturulması. 8. Ayırma: Hammaddeden bitmiş parçanın ayrılması. CNC tezgahları, bu işlemleri bilgisayar kontrollü olarak daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle gerçekleştirir.

Evet, tezgah üstü taşlama makineleri kullanılır. Tezgah üstü taşlama makineleri, küçük atölye ölçekli üretim makinelerine uygulanabilen, hafif hizmet operasyonlarına uygun taşınabilir aletlerdir.

Isıl işlemde genellikle küre freze kullanılır.

Örümcek iskelede en az iki kişi çalışması gerekmektedir.

Takım ömrü ile kesme hızı arasındaki ilişki şu şekildedir: Daha yüksek kesme hızları, takımın iş parçasına daha hızlı temas etmesini sağlayarak malzeme kaldırma oranını artırır. Düşük kesme hızları ise takım aşınmasını azaltır, ancak işleme süresini uzatarak verimliliği düşürür. Bu nedenle, takım ömrünü uzatmak için kesme hızının, malzemenin işlenebilme özelliği, kesici takımın türü ve makinenin kapasitesi gibi faktörlere göre optimize edilmesi gereklidir.

Atlas su zımparası, çeşitli yüzeylerin zımparalanması için kullanılan yüksek performanslı bir üründür. Başlıca kullanım alanları: Metal sanayii: Metal yüzeylerin zımparalanması, pas kazıma, ovarak temizleme ve hafif çapak alma işlemlerinde kullanılır. Ahşap endüstrisi: Ahşap yüzeylerin düzeltilmesi ve ince zımparalanması için idealdir. Otomotiv sektörü: Akrilik, yağlı boya ve selülozik boyalı yüzeylerin kontür zımparalanması ve ince perdahlamasında kullanılır. Genel kullanım: Boya ve dolgu maddelerinin yüzeylerinde ıslak ve kuru zımparalama, model kalıplarının yüzeyinin düzeltilmesi gibi işlemlerde de tercih edilir.

Kılavuz çekmek için matkap veya freze tezgahı kullanılır. Bazı kılavuz çekme makinesi çeşitleri: - Hidrolik kılavuz çekme makinesi: Kılavuz çekme işlemini hidrolik güç kullanarak gerçekleştirir. - Servo kontrollü kılavuz çekme makinesi: Takım ömrünü uzatmak için sürekli soğutucu sıvı püskürtür.

Testere freze çakısı, taş kesme işlemleri için kullanılan bir freze türüdür.

Kaba talaş için kaba talaş frezeleri kullanılır. Elmas uçlu torna kalemleri de kaba talaş işlemlerinde kullanılabilir.

Raspalamak için farklı türlerde makineler kullanılabilir: 1. Bant Zımpara Makinesi: Büyük yüzeylerin hızlıca raspalanması için kullanılır. 2. Daire Testere ve Freze Makinesi: Metal ve sert malzemelerin raspalanmasında tercih edilir. 3. CNC Makineleri: Hassas yüzeylerin raspalanması için otomatik olarak kullanılabilir, daha tutarlı ve hassas sonuçlar sağlar. 4. Elektrikli Raspalama Makineleri: Yüzey düzeltme ve çapak alma işlemlerini hızlandırır, özellikle büyük projelerde zaman tasarrufu sağlar.