İşleme

Sanforlama işlemi, şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Nemlendirme: Kumaş, buhar veya su ile nemlendirilir. 2. Çektirme: Kumaş, kauçuk bantlı çektirme sisteminde geniş bir kauçuk bant üzerine oturtulur ve sıcak silindirle lastik bant arasından geçirilerek çekme sağlanır. 3. Ütüleme Etkisi: Kumaş, keçe ve çelik silindir arasından geçirilerek ütü etkisi kazandırılır. 4. Sabitleme: Keçeli silindirler, çektirme etkisinin artırılmasını ve elde edilen çekmezliğin sabitlenmesini sağlar. 5. Kurutma ve Ütüleme: Kumaş, kurutulup ütülenerek son şekli verilir. Sanforlama işlemi, tamamen mekanik olarak kimyasal madde kullanılmadan yapılır.

Polar kumaş arka plan yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Malzeme Hazırlığı: Polar kumaş üretimi, polyester elyafların oluşturulmasıyla başlar. 2. Örme: Kumaş, dairesel makineler kullanılarak örülür. 3. Boyama: Çevre dostu boyarmaddelerle istenilen renge boyanır. 4. Fırçalama: Örme kumaş, lifleri kaldırmak için bir fırçalama makinesinden geçirilir. 5. Tüylendirme: Kabarık lifler kesilerek polar kumaşın tanıdık görünümü oluşturulur. Bu adımlar, polar kumaşın genel üretim sürecini kapsar. Arka plan tasarımı için ek işlemler gerekebilir. Polar kumaş arka plan görselleri için istockphoto.com gibi stok fotoğraf siteleri kullanılabilir.

Alüminyum market, alüminyum ve alüminyum ürünleriyle ilgili çeşitli ürünlerin perakende ve online satışını yapar. ALM Alüminyum Market A.Ş. gibi firmalar, müşterilerinin ihtiyaçlarına göre ürün yelpazesini geliştirir ve alüminyum profil, aksesuar, teknik hırdavat gibi ürünleri yeterli stok güvencesiyle sunar.

Fusion 360, sensörler için doğrudan bir destek sunmamaktadır. Ancak, Fusion 360'ın simülasyon ve analiz özellikleri, tasarımların çeşitli koşullara nasıl tepki vereceğini tahmin etmeye yardımcı olabilir. Örneğin, termal simülasyonlar ve statik stres analizleri gibi yöntemlerle malzeme davranışlarını inceleyebilirsiniz. Fusion 360'ın desteklediği bazı analiz türleri: Study Simulates Electronics Cooling: PCB bileşenleri üzerindeki ısı yüklerine yanıt olarak elektronik modelin nasıl ısındığını analiz eder. Static Stress: Modelin yapısal yüklere ve kısıtlamalara nasıl tepki verdiğini inceler. Dynamic Event Simulation: Zamana bağlı dinamik olayları simüle eder. Fusion 360, 3D modelleme, CNC işlemleri, render alma ve elektronik devre tasarımı gibi alanlarda kullanılmaktadır, ancak sensörler için doğrudan bir entegrasyon sunmamaktadır.

Frezelemede dört çeşit talaş bulunmaktadır: 1. Sürekli talaşlar. 2. Homojen olmayan talaşlar. 3. Yığma kenarlı sürekli talaşlar. 4. Süreksiz talaşlar.

Dekota kesimi, doğru malzeme ve teknik kullanıldığında oldukça basit bir işlemdir. Dekota kesimi için kullanılabilecek bazı yöntemler şunlardır: El aletleri. CNC kesim. Lazer kesim. Dairesel testere. Dekota kesimi yaparken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar şunlardır: Yüzeyin temiz ve düzgün olması, levhanın daha iyi yapışmasını sağlar. Kullanılan yapıştırıcının kalitesi, işlem sonucunu doğrudan etkiler. Levhaların kesiminde dikkatli olunmalı, düzgün kenarlar elde edilmelidir.

Beveleme işlemi, bir malzemenin kenarını 90 dereceden farklı bir açıyla kesmek veya şekillendirmek anlamına gelir. Beveleme işlemi şu alanlarda kullanılır: Ağaç işleme. Metal işleme. İnşaat. Beveleme işlemi, el aletleri (el pahlama makinesi) veya elektrikli aletler (elektrikli pah makinesi) ile yapılabildiği gibi, fabrika ortamında kullanılan makineler (beveling makinesi) ile de yapılabilir.

Rulmanlı freze bıçağı, freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde hassas ve pürüzsüz kesimler yapmak için kullanılır. Özellikleri: Dayanıklı malzeme. Elmas kesici uçlar. Rulmanlı yapı (kolay kullanım sağlar). Kullanım alanları: Ahşap işleme. Mobilya imalatı. Dekoratif kesimler. Rulmanlı freze bıçakları, ayrıca ahşap parçaların dış kenarlarını yuvarlatmak ve keskin kenarları ortadan kaldırmak için de kullanılabilir.

CNC router ile yapılabilecek bazı işler: Mobilya üretimi: Masalar, sandalyeler, raflar ve diğer mobilya parçaları hassas bir şekilde şekillendirilebilir. Ahşap oyma ve dekorasyon: Ahşap yüzeylerde detaylı oymalar ve dekoratif desenler işlenebilir. Prototip üretimi: Hızlı prototip üretimi için yaygın olarak kullanılır. Alüminyum işleme: Otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde kullanılan alüminyum parçalar üretilebilir. Plastik işleme: Plastik levhalar ve özel plastik parçalar işlenebilir. Kompozit malzeme işleme: Fiberglas ve karbon fiber gibi malzemeler hassas bir şekilde işlenebilir. Çelik işleme: Çelikten hassas parçalar üretilebilir. Cam kesimi: Cam levhalar hassas bir şekilde kesilebilir. Deri ve kumaş işleme: Deri özel desenlerle işlenebilir, kumaş üzerinde dikiş ve kesim işlemleri yapılabilir. Taş ve mermer işleme: Dekoratif taş işleme ve mermer oyma yapılabilir. CNC routerlar, başta ahşap olmak üzere MDF, suntalam, pleksi, derlin, poliüratan ve hafif metaller gibi birçok farklı malzeme üzerinde oyma, şekillendirme, rölyef ve yazı kazıma işlemleri yapmak üzere de kullanılırlar.

Stenter makinesi, tekstil endüstrisinde kumaşların boyutlarını bitirmek ve ayarlamak için kullanılan bir ekipman parçasıdır. Stenter makinesinin bazı işlevleri: Boyutsal kontrol. Geliştirilmiş kumaş kalitesi. Geliştirilmiş görünüm. Çok yönlülük. Stenter makinesi, özellikle polyester, naylon ve spandeks gibi sentetik elyaflar ve bu malzemeleri içeren karışımlı kumaşlar için önemlidir.

CNC torna için kullanılabilecek bazı programlama yazılımları şunlardır: Mastercam. Siemens NX ve Edgecam. CAMWorks. BobCAD-CAM. JDPaint. Weihong NcStudio. Ayrıca, CNC torna programlama için GNC Makina Teknolojileri gibi firmalardan destek alınabilir.

CNC strafor kesimi şu adımlarla yapılır: 1. Dosya Kontrolü ve Düzenleme: Dosyalar kontrol edilir ve kesim için son düzenlemeler yapılır. 2. Makine Ayarları: Makinede çizime uygun derinlik ve tarama ayarları yapılır. 3. Blok Yerleştirme: İşleme yapılacak olan strafor blok, makinenin alanına yerleştirilir. 4. Isı Ayarı ve Kesim: En uygun ısı değeri ayarlanır ve kesim işlemi başlar. 5. Sonrası İşlemler: İsteğe göre boyama gibi işlemler yapılabilir. CNC strafor kesim, sıcak tel ile yapılır ve bu işlem genellikle yüksek dansite değerine sahip strafor malzemelerde uygulanabilir. CNC strafor kesim hizmeti almak için aşağıdaki firmalarla iletişime geçilebilir: TR ÖNCEL CNC MAKİNE: youtube.com'da CNC EPS strafor kesim makinesi hakkında bir video bulunmaktadır. cnckesim.net.tr: Strafor kesim hizmeti sunmaktadır. cnckesimci.com.tr: CNC strafor kesim ve fason CNC kesim hizmeti vermektedir. imrandijital.com: 3D CNC strafor kesim hizmeti sunmaktadır.

Lazer kumlama yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Camı hazırlama: 450 nm dalga boyuna sahip lazer ışını camın içinden geçmez, bu nedenle kumlama için camın siyah bir boyayla kaplanması gerekir. 2. Lazer kazıma: Lazer ışını siyah boyaya değdiğinde yüksek bir ısı oluşur ve bu ısı, cam yüzeyinde kumlama görünümlü bir deformasyona neden olur. 3. Son işlemler: Lazer işlemi bittikten sonra kullanılan boyaya göre temizlik yapılır. Lazer kumlama işlemi, uzmanlık gerektirdiğinden bir profesyonele danışılması önerilir.

Torna ve freze, farklı türdeki parçaların işlenmesinde kullanılır: Torna: Silindirik ve konik parçalar. İç ve dış yüzeyler. Dönel simetriye sahip parçalar. Freze: Düz ve karmaşık geometrilere sahip parçalar. Düz yüzeyler, eğimli yüzeyler, oyuklar, cepler. Özetle, torna genellikle silindirik parçaların işlenmesinde, freze ise daha karmaşık ve çeşitli geometrilere sahip parçaların işlenmesinde kullanılır.

Çift taraflı matkap ucu, özellikle sac delme işlemlerinde ve karoseri sanayinde perçin ve vida delikleri gibi alanlarda kullanılır. Bu matkap uçları, çelik, pirinç, çinko, bakır, alüminyum ve plastik gibi ince işleme parçalarının delinmesinde tercih edilir. Ayrıca, iki taraflı delme özelliği sayesinde daha fazla delik açabilir ve uzun süre kullanılabilir.

Matkapta kumlama işlemi yapılamaz. Kumlama işlemi, yüksek basınçlı hava ve özel kum taneleri kullanılarak yüzeylerin temizlenmesini sağlayan özel ekipmanlarla yapılır. Kumlama işlemi için gerekli ekipmanlar şunlardır: Kumlama kabini: İşçinin korunmasını ve kumun kontrol altında tutulmasını sağlar. Kumlama makinası: Yüzeye yüksek basınçlı kum püskürtülmesini sağlar. Kum püskürtme tabancası: Kumun yüzeye püskürtülmesini sağlar. Kumlama işlemi, yüzey hazırlığı ve temizliği için kullanılır ve doğru ekipman ve tekniklerin kullanılmasını gerektirir.

Çok yönlü kesiciler, çeşitli malzemeleri kesmek, şekillendirmek veya işlemek için kullanılan aletlerdir. Bazı kullanım alanları: Torna tezgahları: İnconel gibi karmaşık malzemelerin hassas işlenmesi için kullanılır. Testereler: Zor malzemelerin dilimlenmesi ve çeşitli kesme işlemleri için uygundur. Frezeler: Farklı işleme operasyonları için çok sayıda kesici uç ile kullanılabilir. Taşlama aletleri: Metal malzemelerin şekillendirilmesi, parlatılması ve diğer işleme operasyonlarının ardından bitirme aracı olarak kullanılır. Lazer kesiciler: Metal ve metal olmayan birçok malzemenin yüksek hassasiyet ve esneklik ile kesilmesi için idealdir.

Türkiye'de talaşlı üretime başlamak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Eğitim Almak: Talaşlı imalat için gerekli bilgi ve becerileri kazanmak amacıyla eğitim almak önemlidir. 2. Gerekli Ekipmanları Temin Etmek: Talaşlı imalat için takım tezgâhları, kaldırma ekipmanları ve ölçü aletleri gibi gerekli ekipmanların temin edilmesi gerekir. 3. Malzeme Seçimi: Üretilecek parçanın özelliklerine göre metal, plastik, ahşap gibi malzemelerin seçilmesi gerekir. 4. CAD Tasarımı: Üretilecek parçanın dijital tasarımının yapılması ve bu tasarımın CNC makineleri için hazırlanması gerekir. 5. Üretim Aşamaları: Malzeme seçimi, CNC işleme, yüzey işleme, son kontroller, montaj ve paketleme gibi üretim aşamalarının sırasıyla gerçekleştirilmesi gerekir. Talaşlı imalat, tehlikeli ve çok tehlikeli işler arasında yer aldığından, bu süreçte İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'na uyulması önemlidir.

El ile markalama, genellikle çizecek, pergel, nokta ve markacı boyaları gibi aletlerle yapılır. İşlem adımları şu şekildedir: 1. Yüzeyin Hazırlanması: Markalanacak yüzey temizlenir ve markacı boyası ile boyanır. 2. Parçanın Yerleştirilmesi: Markalanacak parça, markalama pleyti üzerine yerleştirilir. 3. Çizgilerin Çizilmesi: Çelik çizeceklerle iş parçasına doğrusal çizgiler çizilir. 4. Merkezlerin Belirlenmesi: Pergeller ile dairesel çizgiler çizilir ve merkezler belirlenir. 5. Son Kontrol: Çizim sonrası markalama kontrol edilir. El tipi lazer markalama cihazları ise taşınabilir yapısıyla metal, plastik ve ahşap gibi yüzeylere kalıcı işaretleme yapar.

Masa tipi freze, genellikle küçük ölçekli üretim veya prototip işler için kullanılır. Başlıca kullanım amaçları: Kesme: Metal, ahşap, plastik ve alüminyum gibi malzemeler üzerinde kesme işlemleri yapabilir. Delme: Delik delme işlemleri için uygundur. Oymacılık: Yüzey işleme ve şekillendirme yapabilir. Prototipleme: Mühendislik, tasarım ve prototipleme çalışmalarında kullanılabilir. Ayrıca, masa tipi frezeler kullanım kolaylığı, kompakt tasarım, ekonomik fiyat ve çeşitli kesici takımlarla farklı işlemler gerçekleştirme gibi avantajlar sunar.