İşleme

Çok yönlü kesiciler, çeşitli malzemeleri kesmek, şekillendirmek veya işlemek için kullanılan aletlerdir. Bu kesicilerin bazı işlevleri ve kullanım alanları şunlardır: Torna tezgahları: İnconel gibi karmaşık malzemelerin hassas işlenmesi için kullanılır. Testereler: Zor malzemelerin dilimlenmesi ve çeşitli kesme işlemleri için uygundur. Frezeler: Farklı işleme operasyonları için çok sayıda kesici uç ile kullanılabilir. Taşlama aletleri: Metal malzemelerin şekillendirilmesi, parlatılması ve diğer işleme operasyonlarının ardından bitirme aracı olarak kullanılır. Lazer kesiciler: Metal ve metal olmayan birçok malzemenin yüksek hassasiyet ve esneklik ile kesilmesi için idealdir.

Türkiye'de talaşlı üretime başlamak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Malzeme Seçimi: Üretilecek parçanın özelliklerine göre uygun malzemenin seçilmesi gereklidir. 2. CAD Tasarımı: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanılarak parçanın dijital tasarımı yapılır. 3. CNC İşleme: CAD modeline göre, CNC makineleri parçayı istenilen şekle getirmek için gerekli hareketleri yapar. 4. Yüzey İşleme: Kesim işlemleri tamamlandıktan sonra, parçanın yüzey işleme aşamasına geçilir. 5. Kalite Kontrol: Üretim sürecinin sonunda, parça kalite kontrol testlerine tabi tutulur. 6. Montaj ve Final İşlemleri: Gerekli ise parçalar montaj için hazırlanır, birleştirilir ve son işlemler arasında özel kaplamalar veya boya işlemleri yer alabilir. 7. Paketleme ve Teslimat: Son aşama, üretilen parçaların doğru şekilde paketlenip müşteriye teslim edilmesidir.

Matkapta kumlama işlemi, özel kumlama makineleri kullanılarak yapılır. Bu işlem için genel adımlar şunlardır: 1. Hazırlık: Yüzeyin temizlenmesi ve gerekli önlemlerin alınması gereklidir. 2. Ekipman Seçimi: Kumlama için uygun kompresör, hava tankı, basınçlı hava kurutucusu ve kumlama kazanı gibi ekipmanlar kullanılır. 3. Kumlama Uygulaması: Yüksek basınç altında kum, matkap ucuna takılan özel bir meme (nozul) aracılığıyla metal yüzeye püskürtülür. 4. Temizlik: İşlem tamamlandıktan sonra yüzeydeki kalıntıların temizlenmesi gerekir. Güvenlik Önlemleri: Kumlama işlemi sırasında operatörlerin uygun koruyucu ekipmanları kullanmaları önemlidir.

El ile markalama yöntemleri, kullanılan malzemeye ve markalama tekniğine göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı yaygın markalama yöntemleri: 1. Şablonla Markalama: Önceden hazırlanan bir şablon, iş parçasının üzerine konularak birkaç yerinden sabitlenir ve çelik çizeceklerle şablon üzerindeki kenarlar takip edilerek parça üzerine çizgiler aktarılır. 2. Lazer Markalama: Lazer ışığı kullanılarak malzeme yüzeyine kalıcı işaretler oluşturulur. Bu yöntem için lazer markalama cihazı kullanılır ve işlem genellikle şu adımları içerir: - Malzeme Seçimi: Hangi malzemenin kullanılacağına karar verilir. - Tasarım Hazırlığı: İsim ve tasarım bilgisayar ortamında hazırlanır. - Lazer Ayarları: Lazer makinesi, malzeme türüne göre ayarlanmalıdır. - Markalama İşlemi: Hazırlanan tasarım lazer makinesine yüklenir ve markalama işlemi başlatılır. 3. İsleme Metoduyla Markalama: Kalıp yardımıyla iş parçasının üzerine kararmış bölgeler oluşturacak şekilde isleme yapılır. Bu yöntem, daha karmaşık şekillerin desenlerinin aktarılmasında kullanılır.

Kereste, kuruma sürecini kontrol etmek amacıyla fonlanır (fırınlanır). Bu işlem, aşağıdaki nedenlerle önemlidir: 1. Yapısal bozulmayı önlemek: Yeni kesilmiş kerestede bol miktarda su bulunur ve bu su, kereste kullanılacak yere ve çevre koşullarına göre nem dengesini sağlar. 2. Homojen kurutma: Fırınlama, kerestenin her bir parçasının aynı şekilde ve kontrollü bir şekilde kurumasını sağlar. 3. Kullanım kolaylığı: Fırınlanmış kereste, hemen boyanabilir ve işlenebilir hale gelir, bu da zaman kaybını azaltır.

ArtCAM yazılımı ile aşağıdaki işlemler yapılabilir: 1. 2D vektörel çizimler: ArtCAM, iki boyutlu vektörel çizimler oluşturma ve düzenleme imkanı sunar. 2. 3D modelleme: 2D çizimleri 3D modellere dönüştürerek karmaşık 3D kabartma ve tasarımlar oluşturma. 3. CNC işleme: Oluşturulan 3D modelleri CNC tezgahlarda işleme. 4. Klip art kütüphanesi: Yazılım, geniş bir klip art kütüphanesi içerir ve kullanıcıların kendi görüntülerini içe aktarmalarına olanak tanır. 5. Simülasyon: Tezgâha gönderilecek takım yollarının simülasyonunu yapma. ArtCAM, ahşap, plastik, metal sanayii, kuyumculuk, oyuncak üretimi gibi birçok sektörde kullanılmaktadır.

Masa tipi freze, iş parçasını sabit bir masa üzerinde işleyerek çeşitli işlemler gerçekleştiren bir freze makinesidir. Masa tipi frezenin kullanım alanları: - Düz ve açılı yüzeylerin işlenmesi. - Kanal açma. - Dişli çark açma. Bu makineler, metal, ahşap ve plastik gibi malzemelerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve delinmesi gibi işlemlerde de kullanılır.

En güzel havlu kenarı işleme için aşağıdaki yöntemler ve teknikler kullanılabilir: 1. Tığ İşi İşleme: Tığ oyası ile yapılan işlemelerde ilk adım zincir çekmektir. 2. İğne Oyası: İğne oyası, iğnenin ipliğe sarılıp içinden geçirilerek oluşturduğu düğüm ve ilmeklerle şekillenir. 3. Dantel ve Güpür Kullanımı: Hazır dantel ve güpürler kullanılarak da havlu kenarları süslenebilir. 4. Boncuk ve Nakış İşleri: Renkli boncuklar ve nakış desenleri kullanılarak da havlu kenarlarına farklı bir hava katılabilir. Havlu kenarı işlemeye başlamadan önce, seçilen havlunun rengi, boyutu, kalitesi ve kullanım amacına göre motif ve tarz belirlemek önemlidir.

Bronz panelin kesilmesi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Doğru Malzeme Seçimi: İhtiyaca uygun bronz türünü belirlemek önemlidir. 2. İş Parçasının Hazırlanması: Panel oldukça temiz olmalı ve herhangi bir kontaminasyondan uzak tutulmalıdır. 3. Gerekli Takımların Seçimi: Karbür veya yüksek hızlı çelik (HSS) kesiciler gibi uygun kesici takımlar kullanılmalıdır. 4. Makine Kurulumu: Torna tezgahı, freze tezgahı veya CNC tezgahı gibi makineler, proje gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. 5. Kesme Hızlarının ve İlerlemelerin Ayarlanması: Bronz türü ve işleme işlemi için kesme hızları ve ilerleme oranları düzenli olarak ayarlanmalıdır. 6. Yağlama ve Soğutma: Sürtünmeyi azaltmak için yağlama ve soğutma işlemleri yapılmalıdır. 7. Yüzey İşlem ve Muayene: İşleme tamamlandıktan sonra, parlatma, taşlama veya diğer sonlandırma teknikleri uygulanmalı ve parçalar boyutlar için kalite kontrolünden geçirilmelidir. Bronz panellerin kesiminde, uzun süreli kullanım için takım aşınmasını ve ısı birikimini önlemek önemlidir.

Grup dikiş makineleri genellikle tek kişi tarafından çalıştırılır.

Karbosanlı zımpara, çeşitli yüzeylerin işlenmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan bir aşındırıcı malzemedir. Başlıca kullanım alanları: Metal işleme: Metal yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi, pas ve çiziklerin giderilmesi. Ahşap işleri: Ahşap yüzeylerin düzleştirilmesi, boyaya hazırlık yapılması ve şekillendirilmesi. Boya sökücü: Boya, vernik gibi kaplamaları çıkarmak. Parlatma: Yüzeylerin son rötuşları yapılarak parlatılması. Ayrıca, Karbosanlı zımpara inşaat, otomotiv, gemi inşa ve plastik işleme gibi sektörlerde de yaygın olarak kullanılır.

Polisaj ve zımpara işlemleri farklı anlamlar taşır, ancak birbirleriyle ilişkilidir. Zımpara, yüzeydeki malzemenin ince tabakalarını kaldırarak düzeltme veya pürüzlendirme amacıyla yapılan bir işlemdir. Polisaj ise yüzeyin parlak veya pürüzsüz hale getirilmesi işlemidir.

CNC ders notları, CNC işleme hakkında temel ve ileri düzey bilgileri içeren çeşitli konuları kapsar. İşte bazı önemli CNC dersleri: 1. CNC İşleme Süreci: CNC işlemenin tanımı, avantajları ve farklı işleme yöntemleri. 2. Takım Tezgahları ve Eksenler: CNC makinelerinin türleri, çalışma prensipleri ve çoklu eksenli kabiliyetler. 3. CAD/CAM Entegrasyonu: CAD yazılımı ile tasarım, CAM yazılımı ile CNC programına dönüştürme. 4. Kesme Parametreleri: Uygun kesme hızları, beslemeler, malzeme seçimi ve takım yolları. 5. Kalite Kontrol ve Bakım: Ölçüm takımlarının kalibrasyonu, düzenli takım bakımı ve makine temizliği. 6. Hata Ayıklama: Yaygın sorunlar, yazılım hataları ve çözüm yöntemleri. Bu dersler, CNC işleme sürecini verimli ve hatasız bir şekilde yürütmek için gerekli bilgi ve becerileri sağlar.

Beyaz kaynak camı, kaynak işlemleri sırasında kaynak çapaklarının siyah kaynak camına yapışmasını önlemek için kullanılır. Ayrıca, beyaz kolormatik camlar güneş ışınlarının yoğunluğuna göre koyulaşarak numaralı güneş gözlüğü işlevi görür ve gözleri UV ışınlarından korur.

Fason CNC, bir firmanın ihtiyaç duyduğu özel parçaların veya ürünlerin, CNC makinelerine sahip başka bir firma tarafından üretilmesi işlemidir. Fason CNC'nin yaptığı işler arasında: - Hassas işleme. - Çeşitli malzemelerle uyum. - Prototip ve seri üretim. Bu hizmet, üretim kapasitesi olmayan firmalara veya yüksek hassasiyet gerektiren projelere ideal bir çözüm sunar.

CNC dik işlemede diş çekme, G84 döngüsü kullanılarak yapılır.

Mermer CNC kesim işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım: İşlenecek parçanın dijital tasarımı CAD yazılımı kullanılarak oluşturulur. 2. CNC Programlama: Tasarım, CNC makinesi tarafından anlaşılabilir G-kodları içerecek şekilde programlanır. 3. Mermer Hazırlığı: Mermer, CNC router üzerinde işleme alınmak üzere makineye monte edilir ve doğru konuma getirilir. 4. İşleme: CNC programı çalıştırılır ve mermer üzerindeki kesme, oyma veya delme işlemleri başlatılır. 5. Bitirme ve Kontrol: İşlem tamamlandığında, mermer parçası kontrol edilir ve gerektiğinde işlemeyi tekrarlamak veya bitirme işlemlerine geçmek için düzenlemeler yapılır. Dikkat edilmesi gereken bazı hususlar: - Takım Seçimi: Mermerin işlenmesi için elmas uçlu kesiciler kullanılmalıdır. - Besleme Hızı: CNC makinasının besleme hızı, mermerin yapısına ve kesicinin türüne bağlı olarak ayarlanmalıdır. - Soğutma Sıvısı Kullanımı: Kesme bölgesinin sürekli olarak soğutma sıvısıyla soğutulması gerekir. - Derinlik Kontrolü: Tek seferde çok derin kesimler yapmak yerine, birkaç ince kesim yapılmalıdır. - Mermerin Sabitlenmesi: Mermerin hareket etmemesi için CNC masasına sıkıca sabitlenmesi gerekir.

Fırınlanmış ağaç, sağlıklı olarak kabul edilir çünkü bu işlem, ağacın dayanıklılığını ve çürümeye karşı direncini artırır. Fırınlanma süreci, ağacın içindeki nemin çıkarılmasını ve hücre yapısının stabil hale getirilmesini sağlar. Ayrıca, fırınlanmış ağaçların oksijen üretimi ve hava temizleme gibi çevresel faydaları da vardır.

PCB delme için iki ana matkap türü kullanılır: 1. Mekanik Matkap: Genellikle tungsten karbürden yapılır ve tahta alt tabakasında delikler açmak için kullanılır. 2. Lazer Matkap: Malzemeyi seçici olarak çıkarmak ve tahtada delikler oluşturmak için lazer ışını kullanır.

El frezesi için kullanılabilecek uçlar şunlardır: 1. Uç frezeler: Silindirik bir şekle ve düz veya küresel uçlu bir uca sahiptir, profil frezeleme ve yuva kesme için kullanılır. 2. Yüzey frezeleri: Pürüzsüz düz yüzeyler yapmak için kullanılır, büyük yüzeylerden malzemeyi hızla çıkarmak için tasarlanmıştır. 3. Yan ve yüz kesiciler: Her iki tarafta ve dairede kesici kenarlara sahiptir, yuvalar, oluklar ve karmaşık eğriler kesmek için idealdir. 4. İçi boş frezeler: Silindirik malzemelerin çapını kesmek için kullanılır, iç kesme kenarlarına sahip dairesel bir tasarıma sahiptir. 5. Diş frezeleri: Deliklerin içinde veya dış yüzeylerde hassas bir şekilde dişler oluşturmak için kullanılır. Uç seçimi, işleme ihtiyaçlarına ve frezelenecek malzemenin türüne bağlı olarak değişir.