İmalat

Lale Ay Yedek Parça adlı şirketin, araba parçaları imalatı ve ticareti ile uğraştığı bilinmektedir.

45 58 4 teknik çizim hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, teknik çizim hakkında genel bilgi verilebilir. Teknik çizim, bir projenin yapılış biçimi ve adımlarını, farklı açılardan detaylı bir şekilde ele alan çizimdir. Teknik çizimde şu unsurlar yer alır: Plan, kesit ve görünüşler. Teknik semboller. Ölçülendirme. Malzeme taramaları. Teknik çizim, genellikle T cetveli, gönye ve bilgisayar programları gibi araçlar kullanılarak yapılır.

Tr Master Gıda şirketi, et ve kümes hayvanları etlerinden üretilen sucuk, kavurma gibi ürünlerin imalatı ile uğraşmaktadır.

OOO Rossini adlı şirket, Rusya'da süt ürünleri (dondurulmuş ürünler hariç) imalatı ile uğraşmaktadır.

Kaykaç Makine, demiryolu sanayi başta olmak üzere ana sanayi kuruluşlarına yedek parça imalat hizmeti veren bir makine yan sanayi şirketidir. Şirketin yaptığı işler arasında: - talaşlı imalat; - çelik, sfero, pik, alüminyum ve bronz döküm parçalar; - dövme parçalar; - kaynaklı imalat ve çelik konstrüksiyon üretimi; - sulama pompaları üretimi bulunmaktadır.

Busan Kimya, tekstil ve deri yardımcı kimyasalları üreten ve pazarlayan bir kimyasal imalat şirketidir. Şirketin faaliyet alanları şunlardır: - Antistatik ve lubrikantlar: Sentetik lifler için antistatik ve lubrikatör ürünleri. - Ön terbiye kimyasalları: Elyaf, iplik ve örgü için ön terbiye işlemleri. - Boyama yardımcı kimyasalları: Yıkama ve haslık geliştirici kimyasallar. - Yumuşatıcı ve silikonlar: Tekstil ürünleri için yumuşatıcı ve silikon bazlı ürünler.

Amerikan kapı imalatı, seri üretim yapıldığında zor değildir; ancak özel üretim yapıldığında zor olabilir. Amerikan kapıların imalatı şu şekilde özetlenebilir: Malzeme hazırlığı. Kasa ve çerçeve yapımı. Petek ekleme. Yüzey kaplama. Ebatlama ve boya. Özel üretim Amerikan kapılarda işçilik hatası riski bulunduğundan imalat süreci daha zor olabilir.

Zımpara imalatı, çeşitli malzemelerin yüzeylerini düzeltmek ve pürüzsüz hale getirmek için aşındırıcı partiküller kullanılarak yapılır. İşte genel imalat süreci: 1. Malzeme Seçimi: Zımpara, ağaç, metal, plastik gibi farklı malzemeler için özel olarak üretilir. 2. Aşındırıcıların Eklenmesi: Seçilen malzeme üzerine, zımparanın amacına göre değişen aşındırıcı mineraller (örneğin, silisyum karbür, alüminyum oksit) eklenir. 3. Eleme ve Sınıflandırma: Aşındırıcılar, elekler yardımıyla boyutlarına göre sınıflandırılır ve elenir. 4. Zımpara Kağıdı Üretimi: Aşındırıcı partiküller, kağıt veya kumaş gibi esnek zeminler üzerine yapıştırılır. 5. Kalite Kontrol: Üretilen zımparalar, kalite kontrol süreçlerinden geçirilir ve uygun olanlar paketlenerek piyasaya sürülür. Zımpara imalatında kullanılan ekipmanlar, el aletleri veya zımpara makineleri olabilir.

CNC kalıp imalatı, bilgisayar destekli sayısal kontrol (CNC) makineleri kullanılarak plastik veya metal malzemelerin kalıplarının hassas bir şekilde üretilmesi sürecidir. Bu süreç genel olarak şu aşamalardan oluşur: 1. Müşteri ihtiyaçlarının belirlenmesi: Hangi tür parçaların üretileceği, hassasiyet gereksinimleri ve malzeme seçimleri gibi faktörler belirlenir. 2. Kalıp tasarımı: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) araçları kullanılarak kalıbın dijital modeli oluşturulur. 3. CNC işleme: Onaylanan CAD modeli CNC makinelerinde işlenir. 4. Prototip ve test süreci: İlk kalıplar üretildikten sonra prototipler yapılır ve kalite kontrol sürecine tabi tutulur. 5. Seri üretim ve teslimat: Prototiplerin onaylanmasının ardından seri üretime geçilir ve ürünler teslim edilir.

İmal usulleri dersi, öğrencilere üretim teknikleri ve yöntemleri hakkında teorik bilgiler sunar ve bu yöntemlerin uygulamalarını öğretir. Bu dersin faydaları şunlardır: 1. Temel Bilgiler: İmal usullerinin prensipleri, sınıflandırılması ve kullanım alanları hakkında temel bilgilere sahip olmayı sağlar. 2. Donanım ve Yöntem Seçimi: Belirli bir imalat için en uygun donanım ve yöntemi seçme becerisi kazandırır. 3. Hesaplamalar: İmal usullerine ait bilgileri kullanma ve temel hesaplamaları yapabilme yeteneği geliştirir. 4. Problem Çözme: Mühendislik problemlerinin çözümünde en uygun yöntemi belirleme becerisi katar.

Ünplas Plastik, plastik boru ve boru bağlantı elemanları imalatı yapmaktadır.

Akmen Mensucat San. ve Tic. A.Ş., fantezi iplik ve örme kumaş üretimi ve ihracatı yapan bir şirkettir. Şirketin faaliyet gösterdiği bazı alanlar: İplik üretimi. Örme kumaş üretimi. İhracat.

Bak-Tek iki farklı alanda faaliyet gösteren bir şirkettir: 1. Bak-Tek Çevre Teknolojileri: Atık suların çevreye zarar vermeden değerlendirilmesi için biyomühendislik ürünler ve çözümler geliştirir. 2. BakTek Tech and Design: Amerika merkezli bir şirket olup, fırın ekipmanları ve özel üretim hatları için imalat, bakım, kurulum ve yer değiştirme hizmetleri sunar.

Freze tezgahı yapmak için gerekli malzemeler şunlardır: 1. Gövde Malzemesi: Genellikle dökme demir veya çelik gibi dayanıklı malzemeler kullanılır. 2. Mil: Kesici takımları tutan ve döndüren yüksek kaliteli çelik mil. 3. İş Masası: İş parçasının sabitlendiği ve hareket ettirildiği X, Y ve Z eksenlerine sahip bir masa. 4. Kesici Takımlar: Parmak frezeler, matkaplar, raybalar gibi çeşitli kesici takımlar. 5. Tahrik Sistemi: Step motorlar veya vidalı miller gibi tahrik elemanları. 6. Soğutma Sistemi: İş milinin aşırı ısınmasını önlemek için soğutma sıvıları. Ayrıca, kontrol sistemi ve bağlantı elemanları da freze tezgahının önemli bileşenlerindendir.

İmalat yöntemleri iki ana kategoriye ayrılır: işleme operasyonları ve montaj operasyonları. İşleme operasyonları şunlardır: 1. Şekillendirme operasyonları: Başlangıç parça malzemesinin geometrisini değiştirir. 2. Özellik geliştirici operasyonlar: Parça malzemesinin mekanik veya fiziksel özelliklerini iyileştirir. 3. Yüzey işleme operasyonları: Parçanın dış yüzeyini temizler, işler, kaplar veya malzeme yığar. Montaj operasyonları ise iki veya daha fazla parçayı birleştirerek yeni bir parça oluşturur.

Era Balon balon dekorasyon ve reklam ürünlerinin imalatı ve ithalatını yapmaktadır.

Sinterleme, toz halindeki malzemelerin yüksek sıcaklıkta (ergime noktalarının altında) ısıtılarak birleşmesi ve katı bir yapı oluşturması sürecidir. Sinterleme süreci genellikle şu aşamalardan oluşur: 1. Toz Hazırlama: Metal, seramik veya polimer tozları hazırlanır. 2. Toz Şekillendirme (Presleme): Tozlar kalıplar içine yerleştirilir ve mekanik veya hidrolik preslerle sıkıştırılır. 3. Ön Sinterleme (Opsiyonel): Parçalar düşük sıcaklıklarda ön sinterleme işlemine tabi tutulabilir. 4. Sinterleme: Parçalar kontrollü bir atmosferde ve belirli bir sıcaklıkta ısıtılır. 5. Soğutma: Sinterleme sonrası parçalar yavaşça soğutulur. 6. Son İşlemler (Opsiyonel): Gerekirse ek işlemler (CNC işleme, yüzey kaplama, talaşlı imalat vb.) uygulanarak nihai form verilir. Sinterleme, otomotiv, havacılık, elektronik, medikal ve seramik sanayilerinde yaygın olarak kullanılır.

Tunçoklar adlı firma, mekanik havalandırma, sığınak havalandırması, davlumbaz imalatı, baca ve filtre imalatı gibi işler yapmaktadır. Ayrıca, paslanmaz krom işleri de yürütmektedir.

Fels Makine, çeşitli alanlarda hizmet veren bir mühendislik ve imalat şirketidir. Yaptığı işler şunlardır: Makine tasarımı: Hidrolik, pnömatik, PLC ve CNC'li otomasyon sistemleri. Aparat imalatı: Paslanmaz çelik işleri, sac şekillendirme, çelik konstrüksiyon. Talaşlı imalat: Makine yedek parçaları ve konveyör tasarımı. Endüstriyel üretim: Büyük ölçekli keçe üretimi için otomatik sistemler.

Hasır imalatı, aşağıdaki makinelerle yapılır: 1. Çekme Makinesi: Çelik hasır çubukları, çekme işlemi sırasında tamburlara sarılarak bu makinede işlenir. 2. Doğrultma ve Kesme Makineleri: Çekme işleminden sonra çubuklar, bu makinelerde istenilen boyutlara getirilir. 3. Punto Kaynak Makineleri: Elektronik programlı bu makinelerde, doğrultulmuş ve kesilmiş çubuklar punto kaynak yöntemiyle birleştirilir.