Freze

Radius uçlu freze kullanımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Doğru freze tipini seçin: İşlenen malzemeye ve işleme hedeflerine göre uygun radius uçlu freze türünü belirleyin. 2. Frezeyi sabitleyin: İş parçasının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun. 3. Mil hızını ayarlayın: Freze için önerilen mil hızını kullanın. 4. İlerleme hızını optimize edin: Takım yolu ve ilerleme hızını, malzemenin hızlı ve düzgün bir şekilde kaldırılması için ayarlayın. 5. Test kesimi yapın: İşleme parametrelerini doğrulamak için bir test kesimi gerçekleştirin. Güvenlik önlemleri de önemlidir: Freze işlemi sırasında koruyucu ekipman kullanın ve freze ucunu değiştirmeden önce makineyi kapatın.

Testere bıçağı freze, dar olukları belirli bir derinliğe kadar kesmek veya frezelemek için kullanılan bir kesici alettir. Bu tür frezeler, ahşap ve plastik gibi malzemeleri hassas bir şekilde kesmek ve şekillendirmek için de kullanılır.

R20 freze ucu, genellikle çelik, alüminyum ve dökme demir gibi metallerin işlenmesinde kullanılan bir tür yüksek hız çeliği (HSS) freze ucudur. Bu freze ucu, kaba talaş kaldırma ve hassas yüzey işleme işlemlerinde başarılı sonuçlar verir.

Freze devir ve ilerleme hesaplamaları için aşağıdaki formüller kullanılır: 1. Devir Sayısı Hesaplaması: Kesme hızı (V) bilindiğinde, devir sayısı (N) şu formülle hesaplanır: S = (V x 1000) / (3,14 x D). Burada: - V: Kesme hızı (metre/dakika); - D: Freze çakısının çapı (mm); - S: Devir sayısı (devir/dakika). 2. İlerleme Hesaplaması: İlerleme (F) ise şu formülle bulunur: F = S x Z x fz. Burada: - Z: Kesici ağız sayısı; - fz: Diş başına düşen ilerleme miktarı (uç kutusunun arkasında veya katalogda verilir).

T kanallı frezenin dönme açısı, 45 dereceyi aşmayan bir açıdır.

Marathon freze, Güney Kore malıdır.

Masa üstü frezelerde şanzımanlı iş mili ve çift devirli 380V motor kullanılır. Ayrıca, bazı masa üstü freze modellerinde 600 W gücünde 230 V motor da tercih edilebilir.

Makita RP0900 el frezesinde 6-8 mm uç tutucular kullanılır.

Matkap ve freze bileme, uzmanlar tarafından yapılması gereken hassas bir işlemdir. Bileme süreci şu adımları içerir: 1. Kontrol ve değerlendirme: Kesici araçlar incelenir ve hasarlı veya aşınmış bölgeler belirlenir. 2. Bileme işlemi: Özel bileme makineleri kullanılarak kesici araçlar hassas bir şekilde bileme işlemine tabi tutulur. 3. Kontrol ve test: Bileme işlemi tamamlandıktan sonra kesici araçlar tekrar kontrol edilir ve kesme performansı test edilir. Manuel bileme teknikleri de geliştirilmiş olsa da, matkapların helisel yapısı nedeniyle bu işlem için otomatik makineler kullanılması daha verimlidir.

Frezede ilerleme hızı, kesici takımın iş parçasına karşı hareket ettiği hızı ifade eder ve doğru şekilde ayarlanması için aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir: 1. Malzeme Özellikleri: Daha sert malzemeler için daha düşük ilerleme hızları kullanılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınma ve takım aşınması meydana gelebilir. 2. İş Mili Hızı: İlerleme hızı, iş mili hızıyla dengelenmelidir; aksi takdirde kötü yüzey kalitesi ve takım hasarı oluşabilir. 3. Talaş Yükü: Her kesici kenarın çıkardığı malzemenin kalınlığını hesaplamak için kullanılır (Talaş Yükü = İlerleme Hızı ÷ (Ağız Sayısı × RPM)). 4. Takım Geometrisi: Kanal sayısı, kaplama ve takımın geometrisi, ilerleme hızlarını etkiler; daha fazla ağızlı takımlar daha yüksek ilerleme hızlarını tolere edebilir. Otomatik ilerleme hızı optimizasyon teknolojileri, CAM yazılımlarında mevcut olup, işleme süreci boyunca ilerleme hızlarını dinamik olarak ayarlamaya olanak tanır.

Çok açılı frezeler, kesici dişleri farklı açılarda tasarlanmış olan freze çakılarıdır. Bu tür frezelerin bazıları: 1. Açılı Freze Çakıları: Uçları açılı olarak sivriltilmiş, genellikle 30°, 45°, 60°, 75°, 90° gibi açılarda bulunan frezelerdir. 2. R-Açılı Frezeler: Bıçak ucu R-açılı tasarıma sahip olan, sert malzemeleri kesmek için kullanılan frezelerdir. 3. Çete Frezeler: İki veya daha fazla kesicinin bir mil üzerine yerleştirildiği ve aynı anda çalıştığı frezelerdir.

Freze için alınması gereken set, freze yapılacak işin türüne ve malzemeye göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı yaygın freze setleri: 1. Parmak Frezeler: Genel amaçlı freze işleri için en çok kullanılan setlerden biridir. 2. Kanal Frezeler: Üç tarafında kesici dişleri olduğundan, üç yüzeyi birden işler ve kanalların açılmasında kullanılır. 3. T Frezeler: T kanalları, kama kanalları gibi kanallar açmak için kullanılır. 4. Sert Maden Uçlu Frezeler: Endüstride en çok kullanılan freze setidir ve hız çeliği ile sert metal uçlardan oluşur. Ayrıca, freze seti seçerken freze tezgahının gücü ve devir hızı da dikkate alınmalıdır.

Evet, freze kuyumculukta kullanılır. Freze, kuyumculukta delme, genişletme ve pürüz temizliği gibi işlemlerde önemli bir alettir. Kuyumculukta freze ile yapılan bazı işlemler şunlardır: - Taş yuvalarının hazırlanması; - Motorlu freze kullanarak parçalar üzerindeki deliklerin delinmesi.

Freze ve frezeleme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşlem Yöntemi: Freze, döner bir kesici takım kullanarak malzemeden talaş kaldırma ile şekli verme işlemidir. 2. Otomasyon: Geleneksel frezeleme, temel mekanik kontroller veya manuel işlem gerektirirken, CNC frezeleme otomasyon sayesinde daha yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar. 3. Malzeme Çeşitliliği: CNC frezeler, pirinç, çelik, plastik, kompozitler ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerle çalışabilirken, geleneksel frezeler daha sert malzemelerle daha iyi performans gösterir. 4. Kullanım Alanı: CNC frezeleme, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimi ve yüksek hacimli üretim için idealdir.

Evet, el frezesi ile ahşap kesilebilir. El frezeleri, ahşap yüzeylerde kesme, oyarak işleme, şekillendirme ve desen oluşturma gibi işlemler için kullanılır.

SA-5M-DC kalıpçı freze, sert metal (karbür) malzemeden üretilmiş ve çap 12 mm, sap uzunluğu 65 mm olan bir freze çeşididir.

Havşa ve pah frezeleri, çapak alma işlemleri için kullanılan frezeler arasındadır.

GrabCAD CNC tablası, bilgisayar kontrollü bir makine aracılığıyla kesim, delme, frezeleme ve diğer işlemleri gerçekleştiren bir iş parçası veya çalışma yüzeyi olarak tanımlanır. Bu tür tablalar, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak tasarlanan parçaların işlenmesi için kullanılır ve CNC kontrol ünitesi tarafından yönlendirilen hareketli bir kesici takım içerir.