CNC

Fason CNC, bilgisayar kontrollü (CNC) makineler kullanarak parçaların tasarımını dijital olarak oluşturup gerçek parçalara dönüştüren bir dış kaynaklı imalat yöntemidir. Fason CNC'nin yaptığı işler: Malzeme kesimi. Özelleştirilmiş üretim. Prototip ve seri üretim. Malzeme seçimi ve tedarik. Programlama. Fason CNC, özellikle tabela, reklam, mobilya, iç mimarlık ve metal işleme sektörlerinde tercih edilir.

Evet, Beylikdüzü'nde borwerk hizmeti veren firmalar bulunmaktadır. Örneğin, Oğuzlar Makina ve Yedek Parça San. Tic. Ltd. Şti., Beylikdüzü'nde borwerk, CNC borverk ve torna işleri yapmaktadır. Ayrıca, Beylikdüzü Fason Borwerk CNC İşleme adıyla bir Facebook sayfası da mevcuttur. Daha fazla bilgi için ilgili firmaların iletişim bilgilerini kontrol etmek faydalı olacaktır.

G71 çevrimi, CNC tornalama işlemlerinde, özellikle dış veya iç düz yüzeylerin kaba talaş kaldırma aşamasında kullanılan bir yöntemdir. Örnek bir G71 çevrimi kodu: ``` G71 U1.0 R1.0 G71 P100 Q200 U0.2 W0.05 F0.2 ``` Bu kodda: U1.0 R1.0: Kesme derinliği ve geri çekilme mesafesi. P100 Q200: Profilin başlangıç ve bitiş satır numaraları. U0.2 W0.05: X ve Z yönlerinde bırakılacak paylar. F0.2: İlerleme hızı. G71 çevriminden sonra, bırakılan finiş paylarını temizlemek için G70 çevrimi kullanılır. G71 çevriminin nasıl çalıştığına ve nasıl programlandığına dair daha detaylı bilgi için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: proaktifteknoloji.com.tr; tezmaksanakademi.com; youtube.com.

Kompozitlerin CNC ile işlenebileceği bazı alanlar: Havacılık ve uzay endüstrisi. Otomotiv. Tıbbi. Spor ve rekreasyon. Enerji sektörü. CNC ile kompozit işleme yapılan bazı malzemeler: karbon fiber takviyeli plastik (CFRP); cam elyaf takviyeli plastik (GFRP); aramid elyaf (Kevlar); hibrit kompozitler; petek çekirdekler. CNC ile kompozit işlemede, alet aşınması ve malzemenin anizotropik yapısı gibi zorluklar bulunur.

Özkayalı Makina, 1994 yılında Konya'da makine ve ekipmanları üzerine üretime başlamış bir firmadır. Firma, aşağıdaki ürünlerin imalatını yapmaktadır: hidrolik aynalar; hassas makine mengeneleri; 5 eksen mengeneler; seri bağlama mengeneleri; döner punta grupları; yumuşak ve sert ayaklar; t-somunlar; tırnaklı ve sabit puntalar; cnc torna redüksiyon kovanları. Özkayalı Makina, üretim sürecinde kalite ve standardı ön planda tutmakta, teknolojik gelişmeleri takip ederek ürün yelpazesini genişletmektedir.

Hasil Karya, Malezya'da endüstriyel makine ve aletlerin önde gelen distribütörlerinden biridir. Şirket, çeşitli endüstriler için geniş bir makine çözümleri yelpazesi sunmaktadır, bunlar arasında: Metal işleme makineleri: pres fren makinesi, fiber lazer kesme makinesi, CNC katlama makinesi, torna makinesi, CNC freze makinesi, testere makinesi, çift başlı kesme testeresi, CNC delme makinesi, boru bükme makinesi, su jeti kesme makinesi. Diğer makineler: tarım ekipmanları ve hükümet ihaleleri. Ayrıca, Hasil Karya, 3.500'den fazla yedek parça stokuyla satış sonrası hizmetler de sağlamaktadır.

Falcon ismi altında faaliyet gösteren farklı mühendislik alanları bulunmaktadır: Falcon Temizlik Sistemleri: Endüstriyel ürün imalatı ve teknik hizmetler sunar. Falcon Güvenlik: Yangın ve gaz alarm sistemleri, erişim kontrolü ve otomasyon hizmetleri gibi güvenlik çözümleri sağlar. Falcon Konsantratörü: Maden mühendisliği alanında, katı malzeme işleme ve konsantrasyon işlemleri için kullanılır. Falcon Group of Companies: Otomasyon çözümleri, beyaz metal rulman üretimi ve çeşitli endüstriyel ekipmanların tasarımı ve imalatı ile ilgilenir. Falcon'un tam olarak ne iş yaptığını belirlemek için daha fazla bilgiye ihtiyaç duyulabilir.

Hazır kalıp seti imalatı genellikle şu adımları içerir: 1. İhtiyacın Belirlenmesi ve Tasarım: Müşterinin ihtiyaçları analiz edilir ve ürün, 3D CAD mühendislik uygulamaları ile bilgisayar ortamında tasarlanır. 2. Malzeme Seçimi: Kalıbın uzun ömürlü olması için yüksek sertlikte takım çelikleri veya alaşım malzemeler tercih edilir. 3. CNC İşleme: Tasarım, CNC freze, torna ve delik delme makineleri ile işlenir; karmaşık kesimler için tel erezyon kullanılır. 4. Montaj ve El İşçiliği: Parçalar bir araya getirilir ve gerekli ayarlamalar yapılır. 5. Kalite Kontrol: Boyutsal doğruluk, yüzey pürüzlülüğü ve mekanik hareketler test edilir. 6. Teslimat ve Satış Sonrası Destek: Üretim tamamlanır ve kalıp teslim edilir; bakım, yedek parça temini ve teknik danışmanlık gibi hizmetler devam eder. Bu süreç, kalıbın türüne ve karmaşıklığına göre değişiklik gösterebilir.

CNC dik işlemede diş çekme, G76 veya G92/G32 gibi hazır diş açma döngülerinde yapılır. G76 döngüsü, çok geçişli diş açma için kullanılır ve paso sayısını, kesme derinliğini ve takım yolunu kontrol ederek diş açma işlemini otomatikleştirir. G92/G32 döngüleri, daha basit dişler için uygundur ve diş açma işlemlerini programlamayı basitleştirir.

Freze baralama, freze makinelerinde yapılan bir işleme yöntemidir ve baralama işlemi, daha önceden delinmiş veya üretilmiş bir deliği tek noktalı bir kesme takımı veya özel çoklu baralama takımlarıyla büyütme işlemidir. Baralama işleminin amacı, delik çapını çok hassas toleranslarda işleyebilmektir. Freze baralama, genellikle kaba işleme veya sert yüzey tabakasının çıkarılması gibi işlemlerde uygulanır. CNC (Bilgisayar Sayımlı Nümerik Kontrol) freze makineleri, geleneksel mekanik freze makinelerine göre daha yüksek doğruluk ve esneklik sağlar.

CNC makinelerinde aşağıdaki programlar öğrenilebilir: CAD (Computer-Aided Design) Programları: AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, SketchUp, Rhinoceros. CAM (Computer-Aided Manufacturing) Programları: VCarve Pro, ArtCAM, Mastercam, Fusion 360, Aspire. CNC Kontrol Yazılımları: Mach3, Mach4, LinuxCNC, DSP Controller, WinCNC. Post İşlem Yazılımları: Post Processor, CNC Simulator Pro. Ayrıca, FANUC ve Siemens gibi kontrol sistemleri de öğrenilebilir.

CNC'de program adı, program numarası olarak programın başında yer alır. Program numarası, başta bir karakter olmak üzere 4 haneli bir rakamdan meydana gelir: EIA standardına göre “O” karakteri ile; SINÜMERİK’e göre “%” karakteri ile; ISO’ya göre “:” karakteri ile program adı/numarası başlar. Örnekler: O0120 (EIA); %0120 (SINÜMERİK); :0120 (ISO).

G85 ifadesi, farklı bağlamlarda çeşitli işlevlere işaret edebilir. CNC programlama bağlamında G85, "kaba delik büyütme çevrimi" anlamına gelir. MediaTek Helio G85 ise, oyun odaklı bir akıllı telefon işlemcisidir.

Takım uzunluğu ölçümü için farklı yöntemler kullanılabilir: G43 Takım Boy Telafisi: CNC işleme merkezlerinde, her kesici takımın uzunluğu dikkate alınarak yapılır. Mini Takım Boy Ölçer: Endüstriyel hassas ölçümler için kullanılan bu cihaz, takım boylarını doğru ve tekrarlanabilir şekilde ölçer. Dinamik Alet Tarama: DynaLine CMOS lazer ölçüm cihazı ile takım düzeneği ve kesici kenarlardaki hatalar tespit edilir. Genel adımlar: 1. Ölçüm yapılacak takımın belirlenmesi. 2. Uygun ölçüm cihazının seçilmesi. 3. Ölçümün yapılması. Daha detaylı bilgi ve doğru uygulama için uzman bir teknisyene danışılması önerilir.

CNC freze spindle, CNC freze makinelerinde kesme aletlerini tutan dönme elemanıdır. Spindle'ın bazı özellikleri: Yüksek hız: Spindle, yüksek bir RPM'de dönerek kesicinin malzeme üzerinde kesim yapmasını sağlar. Takım değiştirme özelliği: Bazı spindle'lar otomatik takım değiştirme özelliğine sahiptir. Yük taşıma avantajı: Pozisyon hassasiyeti servo motor kadar yüksek değildir, ancak yük taşıma avantajları nedeniyle sıkça tercih edilir. Değişken rulman tipleri: Seramik rulmanlı veya çelik rulmanlı modelleri bulunur. Spindle, CNC makinelerinin yanı sıra otomotiv, savunma, tıp gibi çeşitli sektörlerde de kullanılır.

CNC router'ın hangi ayarlarda çalışması gerektiği, kullanım amacına ve işlem yapılacak malzemeye göre değişiklik gösterebilir. Ancak, genel olarak CNC router'ın doğru ayarlanması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Makine Başlatma: Arayüz kartı açıldıktan sonra, el kontrol cihazı veri kablosuyla bağlanmalı ve makine darbe eşdeğeri ayarlanmalıdır. 2. Eksen Ayarları: CNC router'ın üç ekseninin (X, Y, Z) çalışma aralığı, hızı ve ızgarası ayarlanmalıdır. 3. Takım Ayarları: Takım motorunun yönü ve hızı ayarlanmalıdır. 4. Referans Alma: İşlenecek parçanın referans noktasına gidilerek X ve Y eksenleri "Zero X" ve "Zero Y" butonlarıyla, Z ekseni ise "Zero Z" butonuyla referans alınmalıdır. 5. G-Code Dosyası: İşlenecek program dosyası (G-Code) seçilerek ekrana çağrılmalıdır. CNC router'ın stabil çalışması için motor hızlarının ve ivmelerinin doğru ayarlanması da önemlidir. CNC router kullanımı uzmanlık gerektirdiğinden, cihazın kalibrasyon ve sensör ayar parametrelerinin değiştirilmemesi ve yalnızca eğitimli personel tarafından kullanılması önerilir.

KRC CNC, Türkiye menşeli bir şirkettir. Şirket, 2010 yılından beri KRC CNC markası altında CNC ahşap işleme makineleri üretmektedir.

Axis CNC makineleri, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını kullanarak yüksek hassasiyet ve doğrulukla parça üretmek için kullanılan bilgisayar kontrollü makinelerdir. Axis CNC makinelerinin bazı işlevleri: kesme ve delme; frezeleme; diş açma; 3D modelleme. Axis CNC makinelerinin kullanıldığı bazı sektörler: havacılık ve uzay; otomotiv; elektronik; petrol ve gaz. Axis CNC makineleri, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde kullanılır ve üretim süresini kısaltarak maliyet tasarrufu sağlar.

LME16UU, 16 mm iç çapa sahip, kapalı tip bir lineer rulmandır. Başlıca kullanım alanları: CNC makineleri: Doğrusal hareket eksenlerinde kullanılır. 3D yazıcılar: Doğrusal hareket gerektiren mekanizmalarda tercih edilir. Otomasyon ve robotik sistemler: Endüstriyel robotların ve otomasyon sistemlerinin hareketli parçalarında kullanılır. Endüstriyel robotlar: Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar. LME16UU'nun bazı özellikleri: Malzeme: Yüksek kaliteli çelikten imal edilmiştir. Sızdırmazlık: Her iki ucunda da toz ve kir girişini önleyen contalar bulunur. Performans: Düşük sürtünme ve yüksek doğrulukta hareket sağlar. Yük kapasitesi: Yüksek dinamik yük kapasitesine sahiptir.

CNC makinelerinde yapay zeka (AI) çeşitli şekillerde kullanılır: Akıllı otomatik programlama: AI, CAD/CAM yazılımlarını daha verimli hale getirerek üretim için gerekli programların hızlı ve doğru bir şekilde oluşturulmasını sağlar. Gerçek zamanlı kalite kontrolü: Üretim sırasında sensörlerden alınan veriler anlık olarak analiz edilerek yüzey pürüzlülüğü, tolerans sapmaları ve malzeme kusurları tespit edilir. Tahmine dayalı bakım: Makine bileşenlerinin durumu izlenir ve performans verileri analiz edilerek arızalar önceden tahmin edilir. Adaptif kontrol mekanizmaları: İşleme sırasında kesme kuvvetleri, titreşimler ve sıcaklık gibi parametreler sürekli analiz edilerek işleme parametreleri otomatik olarak ayarlanır. Enerji yönetimi ve optimizasyonu: Enerji tüketimi analiz edilerek gereksiz enerji tüketimi engellenir, motor hızları optimize edilir ve duruş süreleri minimize edilir. Bu teknolojiler, üretim süreçlerini optimize eder, hata oranlarını düşürür ve maliyetleri azaltır.