CNC

CNC lazerde otomatik odaklama yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Otomatik Odaklama Modunu Seçin: Makinenin arayüzünden otomatik odaklama modunu etkinleştirin. 2. İstemleri Takip Edin: Makine, sensörlere veya önceden programlanmış değerlere göre başlığı otomatik olarak en uygun yüksekliğe ayarlar. 3. Manuel Geçersiz Kılma: Malzeme kalınlığı veya tipi değişirse, odaklamayı manuel olarak ayarlayın. Ek olarak, odaklamayı doğrulamak ve ince ayar yapmak için şu yöntemler de kullanılabilir: - Rampa Testi: Beklenen odak noktası etrafında farklı yüksekliklerde bir dizi çizgi kazıyın veya kesin ve en keskin çizgiyi analiz edin. - Alan Derinliğini Kontrol Edin: Odak noktası etrafındaki kullanılabilir aralığı anlayın ve gerekirse odak mesafesinde küçük ayarlamalar yapın. Otomatik odaklama özelliği olmayan makinelerde ise odaklamayı manuel olarak ayarlamak için odak çubuğu ve ayarlanabilir anahtar veya tornavida kullanılır.

ER32 tutucu, matkap, freze, parmak freze ve rayba gibi aletleri tutmak için kullanılan bir takım tutucusudur. Bu tutucular, CNC makinelerinde ve işleme operasyonlarında takımları güvenli bir şekilde sabitlemek ve iş parçalarını tutmak için de kullanılır.

Otomat Alüminyum şirketi, alüminyum sektöründe endüstriyel çözümler sunmaktadır. Bu çözümler arasında: Yenilikçi üretim teknikleri kullanarak CNC işleme, ekstrüzyon ve presleme gibi yöntemlerle yüksek kaliteli alüminyum parçalar üretmek. Çevre dostu uygulamalar ile geri dönüştürülebilirlik ve enerji verimliliği sağlamak. Özel tasarım ve özelleştirilmiş ürünler ile müşteri ihtiyaçlarına uygun çözümler sunmak. Otomasyon sistemleri ile üretim süreçlerini izlemek ve optimize etmek, hata payını minimize etmek. Şirketin iletişim bilgileri: - Telefon: (0232) 433 63 16. - Adres: Tuna, 5615. Sk. No:6, 35090 Bornova/İzmir.

G16 kodu, CNC programlamada kutupsal koordinat sistemini etkinleştirmek için kullanılır. Diğer kullanım alanları: - Açısal delik delme: Açılı delik delme işlemlerinde parametreler olarak yarıçap ve açıyı kullanmak için G16 komutu kullanılır. - Makro görevler: Bazı klavyelerde G tuşları, makro görevler için kullanılır.

20x20 vidalı mil, dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmek amacıyla kullanılan bir mekanik bileşendir. Kullanım alanlarından bazıları: CNC makineleri: İş parçasının hassas konumlandırılmasını sağlar. 3D yazıcılar: Baskı kafasının doğrusal hareketini kontrol eder. Robotik sistemler: Robot kollarında ve diğer hareketli bileşenlerde doğrusal hareketin hassas kontrolünü sağlar. Otomotiv endüstrisi: Montaj hatlarında parçaların hassas yerleştirilmesi ve montajı için kullanılır. Ayrıca, 20x20 vidalı mil, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve ağır yük taşıma kapasitesi gibi avantajlar sunar.

Profil ebatlama işlemi, CNC asansörlü panel ebatlama makinesi gibi özel makinelerde yapılır.

Evet, kiralık CNC ile iş yapılabilir. Kiralık CNC makineleri, özellikle proje bazlı işlerde ve teknolojik yenileme ihtiyaçlarında tercih edilmektedir. Kiralık CNC'nin avantajları şunlardır: - Maliyet tasarrufu: Peşinat gerekmez ve kira faturaları gider olarak kullanılabilir. - Bakım ve servis: Periyodik bakım ve arıza servisleri kiralama şirketi tarafından karşılanır. - Esneklik: Makine değişimi ve teknoloji yenileme kolaylığı sağlar. Kiralık CNC hizmeti almak için ilgili firmalarla iletişime geçilebilir.

Paslanmaz büküm işlemi, CNC abkant pres makineleri kullanılarak yapılır.

CNC torna tezgahında çift ayna, iş parçasının stabilitesini ve desteğini sağlamak için kullanılır. Bu aynalar, özellikle uzun iş parçalarının işlenmesinde faydalıdır. Çift ayna sistemi ile: Titreşim en aza indirilir ve işleme doğruluğu artırılır. Düzensiz şekilli veya silindirik olmayan iş parçaları güvenli bir şekilde işlenebilir.

Pantograf ve CNC arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kullanım Amacı: Pantograf, ölçekli çizimde daha büyük veya daha küçük ölçekte numune çıkarmak için elle kullanılan bir maket ölçeklendirme aracıdır. 2. Hassasiyet: CNC, eksen adı verilen hareket doğrultularında oldukça hassas ölçülerde ve otomatik olarak çalışır. 3. Uygulama Alanları: Pantograf, özellikle madeni para basımında ve kalıp uygulamalarında kullanılırken, CNC geniş bir endüstriyel alanda, seri üretim ve fabrikasyon süreçlerinde tercih edilir.

Endüstriyel cam kesici, cam levhaların otomatik olarak kesilmesi için kullanılan bir makinedir. Bu makineler, bilgisayar sayısal kontrolü (CNC) ile çalışır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: - Yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlar. - Makineye entegre edilmiş yükleyiciler bulunur, bu yükleyiciler cam levhaları kesme makinesine yerleştirmek için kullanılır. - Kesme kafası kolayca ayarlanabilir, bu da kurulumu ve bakımı kolaylaştırır. - Manuel makinelere göre daha hızlı ve zamanındadır. - Daha güvenlidir, endüstriyel tehlikelere ve kazalara daha az eğilimlidir.

CNC tezgahlarında en tehlikeli iş kazalarından biri, makinenin mekanik arızaları nedeniyle meydana gelen çarpışmalardır. Diğer tehlikeli iş kazası riskleri arasında şunlar bulunur: - Elektrik tehlikeleri: Uygunsuz topraklama, hatalı kablolama ve güç dalgalanmaları elektrik şoklarına, yanıklara veya ölümcül elektrik çarpmalarına neden olabilir. - Zehirli veya aşındırıcı kimyasalların teması: Deriye nüfuz edebilir veya ciddi yanıklara yol açabilir. - Solunum riskleri: Havadaki zehirli gazlar ve tozlar akciğerlere zarar verebilir. - Aşırı ısı, gürültü ve titreşim: Uzun vadede işçiler üzerinde zayıflatıcı etkiler yaratabilir.

PVC malzeme, testere, matkap veya özel PVC kesme makineleri kullanılarak kesilebilir. Ayrıca, CNC makineleri de PVC profillerin hassas bir şekilde kesilmesi, delinmesi ve şekillendirilmesi için kullanılabilir.

Fanuc I ve J kodları, CNC makinelerinde dairesel enterpolasyon komutlarında kullanılır. Bu kodlar şu şekilde yazılır: 1. G02 ve G03 komutları ile birlikte kullanıldığında: - G02 X Y I J (XY = bitiş noktası, IJ = merkez noktası). - G03 X Y R ± (R = yay yarıçapı, ± işareti yayın yönünü belirtir). 2. G07 komutu ile birlikte kullanıldığında: - G07 I1.0 J0.5 R10.0 F200 (I10.0, J1.0 mesafesi ve R0.5 yarıçapı için).

CNC'de hareketli devir, yani kesici takımın dönme hareketi, CNC dik işleme makinesinde şu şekilde gerçekleştirilir: 1. CAD Modelinin Oluşturulması: İşlenecek parçanın 3D modeli CAD yazılımı kullanılarak tasarlanır. 2. G Koduna Dönüştürme: CAD modeli, CAM yazılımı tarafından işlenerek G koduna dönüştürülür. 3. Makine Ayarları: Operatör, uygun kesici takımı iş miline takar ve gerekli kesme sıvısını hazırlar. 4. Programın Yürütülmesi: CNC programı makineye yüklenir ve kesici takım, makine arayüzü üzerinden döndürülerek parça işlenir. Bu süreçte, takımın dönme hızı (RPM) programlanabilir ve işlenecek malzemeye bağlı olarak ayarlanır.

ATC (Automatic Tool Changer) CNC makinelerinde kesme aletlerinin otomatik olarak değiştirilmesi işlevini yerine getirir. ATC'nin faydaları şunlardır: - Üretim verimliliğinin artırılması: Manuel alet değişiklikleri zaman alıcıdır ve iş akışını kesintiye uğratır. - Hassasiyetin ve tutarlılığın iyileştirilmesi: Her alet değişikliği tam bir doğrulukla gerçekleştirilir ve her zaman doğru aletin kullanılması sağlanır. - Maliyetlerin düşürülmesi: İşçilik gereksinimlerinin azalması ve operasyonel maliyetlerin düşmesi. - Güvenliğin artırılması: Keskin aletlerin elle taşınmasından kaynaklanan yaralanma riski azalır.

Evet, hazır körükler CNC makineleri için kullanılabilir. CNC makineleri için çeşitli körük türleri mevcuttur, bunlar arasında teleskopik sac körükler ve rulo perde körükler bulunur.

Kalıp bağlama tezgahı, kalıpların güvenli bir şekilde bağlanmasını ve sabitlenmesini sağlayarak üretim sürecindeki hata payını azaltır. Bu tezgahların başlıca işlevleri: - Kalıpların hizalanması: Kalıpların doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve eksenlendirilmesini sağlar. - Otomatik işleme: CNC tezgahlarda olduğu gibi, operatörün müdahalesini en aza indirerek veya tamamen ortadan kaldırarak hızlı ve hassas işleme imkanı sunar. - Çeşitli bağlama yöntemleri: Cıvata, pabuç, mıknatıslı sistemler gibi farklı bağlama yöntemleri ile çok yönlü kullanım sağlar.

Takım sıfırlama probu, CNC tezgahlarında takımların doğru bir şekilde sıfırlanmasını sağlar. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Tezgah el konumuna alınır ve taret takla attırılarak istenilen takım çağrılır. 2. Ölçme probu açılır ve otomatik olarak sıfırlama sayfası ekrana gelir. 3. Takım, elle proba yaklaştırılır ve kontrol menüsünde bulunan takım sıfırlama yön butonları ile X veya Z ekseninde hareket ettirilerek sıfırlama işlemi yapılır. Ayrıca, bazı takım sıfırlama probları temaslı veya temassız metotlar kullanarak kesme takımlarını tespit eder, ölçer ve sıfırlar.

Delme işleminde çapak oluşumunu önlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Uygun imalat yöntemlerinin seçilmesi: Lazer kesim ve su jeti kesim gibi hassas ve çok yönlü yöntemler, daha az ısı üreterek çapak oluşumunu azaltır. 2. Kalıp ve zımba teknolojisinin geliştirilmesi: Döner ve aşamalı kalıp kurulumları, malzemeler üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve çapak riskini azaltır. 3. CNC işleme: CNC teknolojisi, hassas hareketler ve tutarlı kesim sağlar, ancak doğru şekilde programlanması gerekir. 4. Kesici aletlerin seçimi: Pürüzsüz finisajlı frezeler gibi yüksek kaliteli kesiciler, çapak oluşumunu en aza indirir. 5. Kesme parametrelerinin optimize edilmesi: Kesme derinliği ve miktarının azaltılması, çapak oluşumunu azaltır. Ayrıca, çapak alma gibi işlem sonrası teknikler de çapakların giderilmesinde etkili olabilir.