CNC

CNC makinelerinde iki ana ekran türü kullanılır: 1. CNC Kontrol Paneli Ekranı: Operatörün CNC makinesiyle etkileşimde bulunduğu arayüzdür. 2. CNC Makine Ekranı: Makinenin hareketini görsel olarak temsil eden ve programın çalıştırılmasını sağlayan ekrandır.

CNC torna tezgahında program ismini değiştirmek için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Kontrol panelindeki MODE anahtarını EDIT konumuna getirin. 2. EDIT KEY anahtarını ON konumuna alın. 3. Klavyede PRGRM tuşuna basın. 4. Çikan ekranda ekranin alt kisminda gösterilen LIB tuşuna basın. 5. Yeni program ismini girin ve O + Yeni Program Numarası + INSRT tuş dizisini sırayla basın. 6. Yeni program ismi ekranın sağ üst köşesinde O + Program Numarası ile gösterilir. Bu işlem sırasında, programın doğru seçildiğinden emin olmak için ekranın sağ tarafındaki pencerede programın isminin görüldüğünden emin olunmalıdır.

CNC ağaç topu yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Tasarım: İlk olarak, bir bilgisayar programı kullanılarak ağaç topunun tasarımı oluşturulur. 2. Malzeme Hazırlığı: Ahşap levha veya blok, CNC makinesine takılmak üzere hazırlanır. 3. CNC İşlemi: CNC makinesi, tasarım dosyasındaki talimatlara göre ahşap üzerinde işlem yapar. 4. Bitirme: İşleme tamamlandığında, ürün genellikle bir son katman veya cilayla kaplanır ve son halini alır. Bu süreç, CNC teknolojisinin sağladığı hassasiyet ve otomasyon sayesinde karmaşık ve detaylı ahşap işlerinin üretilmesini mümkün kılar.

CNC makinelerinin ömrü, düzenli bakım ve doğru kullanım koşullarına bağlı olarak 10 ila 20 yıl arasında değişebilir. Makinenin ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: Günlük temizlik: İşleme sırasında biriken talaş, toz ve yağ kalıntıları temizlenmelidir. Kesici takımların kontrolü: Aşınmış takımlar değiştirilmeli ve doğru takım seçimi yapılmalıdır. Soğutma sistemi bakımı: Soğutma sıvısı seviyesi kontrol edilmeli ve düzenli olarak değiştirilmelidir. Hareketli parçaların yağlanması: Sürtünmeyi azaltmak için parçalar uygun yağlayıcılarla yağlanmalıdır. Elektriksel bileşenlerin kontrolü: Elektronik bileşenler periyodik olarak kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Ayrıca, yılda en az bir kez profesyonel servis ve bakım desteği almak da önerilir.

Takım uzunluk probu, CNC makinelerinde takım uzunluğunu ve çapını hassas bir şekilde ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Bu prob, takım değişimlerinde otomatik olarak ölçüm yaparak, manuel ölçüm işlemlerini ortadan kaldırır ve üretim süreçlerinde doğruluğu artırır.

Vizyon Lazer çeşitli alanlarda hizmet veren bir firmadır: 1. Lazer Kesim: Metal sac levha işleme konusunda lazer kesim hizmeti sunar. 2. Ferforje: Özel tasarım ferforje ürünleri üretir. 3. CNC Abkant Büküm: CNC makineleriyle abkant büküm hizmeti verir. 4. Kaynak ve İmalat: Kaynak ve imalat işleri yapar. 5. Sosyal Sorumluluk: Toplumsal sorumluluk ve çevre bilinciyle hizmet eder.

CNC vektörel çizim, matematiksel ifadelerle oluşturulan ve çözünürlükten bağımsız olarak her bir nesnenin detay kaybetmeden herhangi bir boyuta yeniden ölçeklendirilebildiği bilgisayar grafik türüdür. CNC vektörel çizimler, genellikle CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programları kullanılarak yapılır ve bu çizimler, CNC makinelerinin kontrol üniteleri tarafından işlenerek parçaların işlenmesi için gerekli olan takım yollarını oluşturur. Başlıca vektörel çizim programları şunlardır: - Adobe Illustrator; - CorelDRAW; - Inkspace; - Freehand (güncel sürümü olmasa da bazı matbaalarda ve butik ajanslarda hala kullanılmaktadır).

CNC torna tezgah çeşitleri şunlardır: 1. Yatay Torna Merkezleri: Frezeleme ve delme işlemleri için kapalı kabine sahip makinelerdir. 2. Dikey Tornalama Merkezleri: Yere yakın dönen ayna üzerindeki iş parçasının devir hızı verilerek döndürülmesi ile yüzeyden talaş kaldırılmasını sağlar. 3. CNC Torna Tezgahları: Hem delme hem de tornalama işlemleri için uygundur. 4. İsviçre Tipi CNC Torna Tezgahları: Küçük çaplı bileşenleri yüksek hassasiyetle işlemek için kullanılır. 5. Çok Eksenli CNC Torna Tezgahları: 3'ten fazla eksene sahiptir ve karmaşık parçaları işlemek için kullanılır. 6. Otomatik Torna Tezgahları: Otomatik besleme sistemleri ve çeşitli kesici takımlar kullanarak yüksek verimlilik sağlar.

Kuyumcu ayar makinesi, mücevher yüzüklerinin yapımında kullanılan karmaşık bir süreçtir ve aşağıdaki adımları içerir: 1. Metal Şekillendirme: Makine, seçilen metali çeşitli kalıplardan geçirerek silindirik bir forma sokar. Bu, halkanın son boyutlarını ve bitişini belirler. 2. Isıtma: Metal, işlenebilirliğini artırmak için ısıtılır. 3. Kaynak ve Birleştirme: Metalin uçları, lazer kaynak teknolojisi kullanılarak birleştirilir. Bu, hassasiyet sağlar ve eklemdeki bozulmayı en aza indirir. 4. Özelleştirme: Kuyumcular, boyutları, stilleri ve yapılandırmaları ayarlayarak kişiselleştirme yapabilirler. 5. Son İşlemler: Cilalama üniteleri, yüksek parlaklıkta bir yüzey elde etmek için metali parlatır. Ayrıca, modern kuyumcu ayar makineleri CNC teknolojisi kullanarak daha yüksek bir otomasyon derecesi sunar ve karmaşık tasarımların üretilmesini sağlar.

Otomatik üzengi bükme makinesi, çelik çubukları istenen şekillere bükmek için aşağıdaki adımları izler: 1. Besleme: Çelik çubuk, işleme alanına besleme cihazı aracılığıyla girer. 2. Konumlandırma: CNC sistemi, önceden ayarlanmış parametrelere göre inşaat demiri uzunluğunu ve bükülme konumunu doğru bir şekilde bulur. 3. Bükme: Bükme kafası, açının ve şeklin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için talimatlara göre bükme eylemini tamamlar. 4. Boşaltma: Bitmiş çelik çubuk, bir sonraki işlem turuna hazırlanmak için manuel olarak çıkarılır. Bu süreçte, CNC teknolojisi kullanılarak bükülme boyutu ve açısı tam olarak kontrol edilir, bu da her bir inşaat demiri işleminin doğruluğunu sağlar.

CNC makinelerinde mobilya üretiminde aşağıdaki malzemeler işlenir: Ahşap ve ahşap türevleri. Metaller. Plastikler. Kompozitler. Ayrıca, CNC makineleri ile köpük, taş ve seramik gibi malzemeler de işlenebilir.

CNC arıza tespiti için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Görsel ve İşitsel Kontroller: Makinenin çalışmasında ortaya çıkan aşırı gürültü, titreşim veya anormal davranışlar balans sorunlarını gösterebilir. 2. Ölçüm Araçları Kullanımı: Titreşim analiz cihazları ve lazer hizalama araçları gibi modern ölçüm araçları, CNC makinalarının balans durumunu ve diğer arızaları tespit edebilir. 3. Periyodik Bakım: Makinenin düzenli olarak bakımının yapılması, potansiyel arızaların erken tespit edilmesini sağlar. 4. Elektronik Sistem Kontrolü: Elektronik bileşenlerin ve kabloların durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, elektriksel arızaların tespitine yardımcı olur. 5. Program Kodlarının Test Edilmesi: Kontrol ünitesinin yazılım güncellemelerinin yapılması ve program kodlarının simülasyonla test edilmesi, yazılım hatalarını ortaya çıkarır. Arıza tespiti ve onarımı için genellikle deneyimli bir teknisyen veya mühendis gereklidir.

İntegralli torna, genellikle CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojisi ile donatılmış torna tezgahlarını ifade eder. İşe yarar yönleri: - Yüksek hassasiyet: Programlanabilir kontrol sistemleri sayesinde parça kalitesini ve toleransları en üst düzeye çıkarır. - Verimlilik ve hız: İşlem sürelerini optimize ederek iş parçalarının daha hızlı tamamlanmasını sağlar. - Esneklik: Farklı malzemelerde çalışabilme özelliği ile çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.

Strafor kesim için iki farklı CNC türü kullanılabilir: 1. CNC Router Makineleri: Bu makineler, genellikle strafor ve XPS gibi malzemeleri kesmek için kullanılır ve maksimum 5 cm kalınlığa kadar kesim yapabilir. 2. FastCut Serisi Strafor Kesim Makinaları: PAC MAKİNA tarafından üretilen bu makineler, özellikle strafor, kutu harf ve logo kesimleri için hızlı ve temiz kesimler yapar. Bunun yanı sıra, Stro-3 CNC Strafor Kesim Makinesi gibi diğer CNC kesim makineleri de strafor kesimi için tercih edilebilir.

NC mühendisi, NC (Sayısal Kontrol) tezgahlarını programlayan, bakımını yapan, onaran ve test eden kişidir. Görevleri arasında: - Müşterinin tüm üretim gereksinimlerini incelemek ve CNC programı oluşturmak; - Makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve ortaya çıkan sorunları gidermek; - Merkezi bir program veri tabanı ve tüm CNC tezgahlarda ayrıntılı kayıt tutmak; - Diğer mühendislerin eğitimi ve denetimi, en son teknolojik gelişmelerin araştırılması yer alır. Bu mühendisler, genellikle makine imalatı, otomotiv, havacılık, savunma sanayii gibi sektörlerde çalışırlar.

Hazır CNC kesim plaka, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri kullanılarak işlenmiş, istenilen boyutlarda kesilmiş ve şekillendirilmiş metal levhadır. Bu plakalar genellikle aşağıdaki malzemelerden üretilir: - Çelik; - Alüminyum; - Paslanmaz çelik; - Bakır. CNC kesim plakalar, otomotiv, inşaat, elektronik, havacılık gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Siemens 840D programlama aşağıdaki adımlarla yapılır: 1. Programın Oluşturulması: Program numarası seçilir, makine koordinat sistemi (G54-G59) ve takım ile iş parçası ofsetleri ayarlanır. 2. Başlangıç Komutu: Programın başlangıcı komutu girilir ve temel parametreler (spindle hızı, feedrate vb.) ayarlanır. 3. Koordinat Sistemlerinin Tanımlanması: G21 (metrik birimler), G17 (XY düzlem seçimi) gibi koordinat sistemleri tanımlanır. 4. Döngü ve Yardımcı Fonksiyonlar: Subroutinler ve makro programlama gibi ileri düzey programlama teknikleri kullanılır. 5. Simülasyon ve Test: Program, simülasyon fonksiyonuyla önceden test edilir, böylece olası hatalar tespit edilir. 6. Programın Çalıştırılması: Program, "Single Block" modunda blok blok çalıştırılabilir.

CNC kızak koruma sacı, CNC makinelerinde kızakları ve vidalı milleri çeşitli dış etkenlerden korumak için kullanılır. Bu sacın işlevleri şunlardır: 1. Koruma: Talaş, sıvı, toz ve kimyasalların hassas parçalara ulaşmasını engelleyerek aşınma, paslanma ve blokaj gibi sorunları önler. 2. Hassasiyet: Kızakların zarar görmesini engelleyerek konumlama hatalarını ve üretim tolerans dışı sonuçları azaltır. 3. İş Güvenliği: Çalışma ortamının güvenliğini artırır ve makineler arası temizlik düzeyini iyileştirir. 4. Önleyici Bakım: Plansız arızaları ve duruşları önleyerek bakım maliyetlerini düşürür.

Esnek üretim sistemi (FMS), bilgisayar kontrolü altında gelişmiş CNC makinelerini, robotları ve otomatik depolamayı entegre ederek çalışır. FMS'nin çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Malzeme Taşıma: İş parçaları ve yarı mamuller, otomatik taşıma sistemleri ile üretim hattına taşınır. 2. İşleme: CNC tezgahları ve robotlar, iş parçalarını belirlenen programlara göre işler. 3. Kontrol ve Yönetim: Merkezi bir bilgisayar sistemi, tüm süreçleri izler, kontrol eder ve optimize eder. 4. Depolama ve Sevkiyat: İşlenen parçalar, depolanır ve gerektiğinde sevk edilir. Bu sayede FMS, minimum duruş süresi ile verimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar.

CNC'de Turcite kaplama yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Yüzey Hazırlığı: Yapıştırma yapılacak metal yüzeyin kaplaması 0.8μM'dan düşük ve 4.0μM'dan büyük olmamalıdır. 2. Yapıştırıcı Uygulaması: Araldite yapıştırıcısı, oda sıcaklığında üreticinin önerileri doğrultusunda karıştırılmalıdır. 3. Sabitleme: Yapıştırma işleminden sonra, tüm alanı kaplayacak ve malzemeye zarar vermeyecek şekilde ağır ve düz bir malzeme konulmalı, mümkünse işkence ile sıkıştırılmalıdır. 4. Ek İşlemler: İhtiyaç durumunda, Turcite üzerine yağlama desenleri açılabilir.