CNC

Boru bükme için kullanılan CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri arasında CNC hidrolik tüp bükme makineleri ve CNC elektrikli tüp bükme makineleri öne çıkmaktadır. Diğer CNC boru bükme makinesi türleri: - Çift kafalı CNC boru bükme makineleri: Eş zamanlı olarak iki bükme işlemi gerçekleştirir. - Hibrit CNC tüp bükme makineleri: Hem elektrikli hem de hidrolik makinelerin özelliklerini birleştirir. Bu makineler, yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlar.

CNC frezeler genellikle 3, 4 veya 5 eksenli olarak sınıflandırılır: 1. 3 Eksenli CNC Freze: X, Y ve Z eksenlerinde hareket eder ve en yaygın kullanılan tiptir. 2. 4 Eksenli CNC Freze: 3 eksene ek olarak bir döner eksen (A ekseni) eklenmiştir. 3. 5 Eksenli CNC Freze: X, Y, Z, A ve B eksenlerinde hareket edebilir ve karmaşık yüzeyler ile 3D şekillerin işlenmesinde kullanılır.

Referans tuşu, farklı bağlamlarda farklı işlevlere sahip olabilir: 1. CNC Freze Kontrol Panelinde: Referans (REF) tuşu, CNC tezgahın X, Y ve Z eksenlerinde kesiciyi sıfır (referans) noktasına göndermek için kullanılır. 2. Genel Bilgisayar Kullanımı: Referans olmak, bir kişinin iş hayatındaki yetkinliklerini, iş ahlakını ve başarısını başkalarına aktarmak anlamına gelir.

Abkant üst kalıbının çizimi, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak yapılabilir. Bu süreçte aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Seçimi: Büküm işlemi için uygun kalınlıkta ve dayanımda sac metal belirlenir. 2. Kalıp Seçimi: Yapılacak işlemin gereksinimlerine göre dar açılı bükümler veya özel tasarımlar için farklı kalıp tipleri seçilir. 3. Büküm Açısının Ayarlanması: Teknik çizimlere uygun şekilde metalin hangi açıyla büküleceği belirlenir. 4. Programlama: CNC makinelerde bu işlem, dijital ortamda programlanarak hassasiyet sağlanır. 5. Baskı Uygulama: Sac levha, abkant makinesine yerleştirilir ve belirlenen kuvvet uygulanarak büküm gerçekleştirilir. 6. Son Kontroller: Bükülen parça, ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir ve gerekirse ikinci bir işlem yapılarak istenen hassasiyet sağlanır.

Fanuc CNC torna ekran ayarları aşağıdaki adımlarla yapılır: 1. Tezgâh ana şalteri açılır ve kontrol paneli üzerindeki "Power On" tuşuna basılır. 2. Acil stop butonu basılı ise kaldırılır. 3. Ekran açıldığında, tezgâh MDI modundadır. 4. JOG modu seçilir. 5. Eksenler, emniyet açısından -Z , -X yönünde 50 ile 100 mm arasında kaçırılır. 6. HOME referans tuşu seçilerek ilerleme potansiyel metresi %50'lere düşürülerek +X,+Z tuşlarına basılır. 7. Referans noktasına gelindiğinde, kumanda paneli üzerindeki yeşil renkli X ve Z lambaları yanmalıdır. 8. Referansa gönderme, tezgâhın ilk açılışında veya elektrik kesintisi sonrası ekranın her açılıp kapanmasında yapılmalıdır.

Victor Vturn-S26 CNC torna merkezi 3 eksenlidir.

PCB (Baskılı Devre Kartı) için uç freze kesiciler ve yan freze kesiciler kullanılır. Özellikler: - Uç freze kesiciler: Çevresel kesim için idealdir ve çeşitli çaplarda mevcuttur. - Yan freze kesiciler: Kenar bitirme ve yuva kesimi için kullanılır. Ayrıca, CNC freze makineleri de PCB üretiminde hassas kesimler elde etmek için yaygın olarak kullanılır.

CNC'de sıfırlama işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Takım ve Makine Ayarlarının Hazırlanması: Makinenin çalışma alanı temizlenmeli, takımın doğru ve sağlam olduğu kontrol edilmelidir. 2. Güvenlik Önlemleri: Gözlük ve eldiven gibi koruyucu ekipmanlar takılmalı, acil durdurma butonunun yeri bilinmelidir. 3. Takımın Yerleştirilmesi: Takım, makineye doğru bir şekilde yerleştirilip sıkıca tutulmalıdır. 4. Makine Kontrolleri: CNC kontrol panelinden makinenin "Hareket" bölümüne gidilerek takımın hareket etmesi sağlanmalıdır. 5. Manuel Sıfırlama (Gerekirse): Takım, iş parçasının üstüne getirilerek pozisyon ayarlanmalıdır. 6. Takım Konumlandırma: Kontrol paneline geçilip takımın sıfır noktasını belirlemek için uygun G-kodları (örneğin G54) girilmelidir. 7. Z Ekseni Sıfırlama: Z eksenini sıfırlamak için, iş parçasının üst yüzeyine temas ettirildikten sonra kontrol panelinden "Z=0" komutu verilmelidir. 8. Takım Değiştirme ve Test: Birden fazla takım kullanılıyorsa, her takım için sıfırlama işlemi tekrarlanmalı ve iş parçası üzerinde bir test kesimi yapılmalıdır. 9. Dokümantasyon: Her takım için sıfırlama işlemleri ve ölçümler kaydedilmelidir. 10. Son Kontroller: Tüm işlemler tamamlandıktan sonra, CNC makinesinin ve takım ayarlarının son kontrolleri yapılmalıdır.

CNC aydınlatma lambaları 220-240 Volt AC 50Hz veya 24VDC voltaj ile çalışmaktadır.

Redüktörlü vidalı mil, bir vidalı mil ve redüktör kombinasyonundan oluşan bir tahrik sistemidir. Vidalı mil, dönme hareketini doğrusal harekete çeviren bir mekanik bileşendir. Bu tür sistemler, yüksek hassasiyet ve verimlilik gerektiren uygulamalarda, özellikle CNC makineleri ve endüstriyel robotlarda yaygın olarak kullanılır.

Argo A56 CNC dik işleme merkezi 3 eksenlidir.

CNC pantograf ucu, ölçekli çizimde daha büyük veya daha küçük ölçekte numune çıkarmak için kullanılan bir maket ölçeklendirme aracının parçasıdır. Bu tür pantograflar, bilgisayar kontrollü (CNC) sistemlerde de kullanılarak hassas ve tekrarlanabilir işlemler için tercih edilir.

Veldon tutucu, CNC takım tezgahlarında delik delme, diş çekme ve ağır frezeleme işlemlerinde kullanılan bir takım tutucusudur. Bu tutucu, imbus vida ile sıkılarak takımları doğrudan tutucuya bağlar ve çentikli baskı sayesinde ağır talaşlarda oynama ve salgılama riskini ortadan kaldırır.

MDF CNC kapılar oldukça kullanışlı olarak değerlendirilebilir. Bu kapıların bazı avantajları şunlardır: Estetik görünüm: CNC teknolojisi sayesinde kapılara detaylı desenler ve modern bir görünüm kazandırılabilir. Dayanıklılık: MDF malzemesi, yoğunluğu ve işlenebilirliği ile uzun ömürlü ve dayanıklı kapılar sağlar. Özelleştirilebilirlik: Kişiye özel tasarım imkanı sunar, farklı kaplama ve renk seçenekleriyle mekanın dekorasyonuna uyum sağlar. Ses ve yangın yalıtımı: MDF kapılar, ses yalıtımı sağlar ve yangına karşı koruma sunar. Ayrıca, CNC makineleri ile hızlı ve hassas üretim yapılması, projelerin zamanında tamamlanmasını garanti eder.

CNC işlemeli kapılar hem estetik hem de fonksiyonel açıdan kullanışlı kabul edilir. Bu kapıların bazı avantajları şunlardır: 1. Estetik Tasarım: CNC teknolojisi, karmaşık desenler, oymalar ve süslemelerin kolayca uygulanmasını sağlar, bu da iç mekanlara zarif bir görünüm kazandırır. 2. Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemelerden üretilir ve CNC makineleriyle işlenir, bu nedenle dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür. 3. Özelleştirme: İstenilen ölçülerde, desenlerde ve malzemelerde üretilebilir, bu da her evin veya iş yerinin kendi karakterine uygun kapılara sahip olmasını sağlar. 4. Fonksiyonel Özellikler: Ses yalıtımı, ısı yalıtımı ve güvenlik gibi fonksiyonel özellikler taşıyabilir. Sonuç olarak, CNC işlemeli kapılar, modern yaşam alanlarının vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.

Mach3 kontrol, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri için geliştirilmiş bir yazılım kontrol sistemidir. Temel özellikleri: - Kullanıcı dostu arayüz: Tecrübesiz kullanıcılar bile kolayca kullanabilir. - Geniş cihaz uyumluluğu: Step motor sürücüleri, servo motorlar ve diğer CNC bileşenleriyle sorunsuz çalışır. - G-Code desteği: CAD/CAM yazılımlarından gelen programları işleyebilir. - Kapsamlı özelleştirme: Arayüzü ve makro komutlarını özelleştirerek ihtiyaçlara uygun bir sistem oluşturma imkanı sunar. - Çok eksenli kontrol: Aynı anda 6 eksene kadar hareket kontrolü sağlar. Çalışma prensibi: Mach3, bir Windows tabanlı bilgisayar üzerinde çalışır ve CNC makinenizle bilgisayar arasında bir aracı görevi görür.

3D CNC torna, üç boyutlu tasarımların bilgisayar kontrolü altında işlenerek hassas ve karmaşık parçaların üretilmesini sağlar. Bu tezgahlar, aşağıdaki alanlarda çeşitli işlevler üstlenir: Otomotiv endüstrisi: Motor parçaları, şanzıman bileşenleri ve direksiyon parçaları gibi parçaların üretiminde kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisi: Alüminyum, titanyum ve diğer hafif alaşımlı parçaların üretimi için tercih edilir. Tıbbi cihazlar: Protezler, implantlar ve cerrahi aletler gibi hassas parçaların imalatında kullanılır. Savunma endüstrisi: Askeri araçlar ve silah sistemleri gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış parçaların üretiminde yer alır. Enerji sektörü: Enerji üretim ekipmanları ve petrol-gaz endüstrisi parçalarının imalatında kullanılır. Ayrıca, seri üretim ve özel parça imalatı gibi genel uygulamalarda da verimliliği artırır ve hata olasılığını azaltır.

CNC router bıçak ömrü, her bir kesici kenarın sürekli işleme ile 15-20 dakika arasında değişmektedir. Bu süre, takım üreticilerinin laboratuvar koşullarında ideal durumlarda belirlediği bir değerdir.

Evet, demir kapılar CNC ile kesilebilir. CNC makineleri, ahşap, metal, alüminyum, PVC gibi çeşitli malzemelerle çalışabilir ve bu malzemeler arasında demir de bulunmaktadır.

C-Tek CNC yedek parçaları, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinelerinin bakımı ve onarımı için gerekli olan yedek parçaları sağlar. Bu yedek parçalar, CNC makinelerinin verimli çalışmasını sürdürmek ve üretim süreçlerinde aksaklıkları önlemek için önemlidir. Başlıca işlevleri: Hassas üretim: CNC makinelerinin yüksek hassasiyetiyle tekrarlanabilir ve mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar. Çeşitli malzeme işleme: Metal, plastik, ahşap gibi farklı malzemeleri işleme yeteneğine sahiptir. Karmaşık geometrilerin işlenmesi: Geleneksel yöntemlerle zor olan karmaşık parçaların üretimini mümkün kılar.