Yazeka
Arama sonuçlarına göre oluşturuldu
TPM'in (Total Productive Maintenance) 7 temel aracı, 5S ve 8 destekleyici faaliyet olarak sınıflandırılır 12.
5S unsurları:
- Ayıklama (Seiri) 1. Gereksiz malzemelerin uzaklaştırılması 1.
- Düzen (Seiton) 1. Ekipmanların yerlerinin tanımlanması 1.
- Temizlik (Seiso) 1. Günlük ve haftalık temizlik 1.
- Standartlaştırma (Seiketsu) 1. Kontrol ve görev tanımlarının yapılması 1.
- Disiplin (Shitsuke) 1. Tüm süreçlerin birbirine bağlanması 1.
8 destekleyici faaliyet:
- Otonom Bakım 124. Operatörlerin rutin bakım yapması 14.
- Odaklanmış İyileştirme 2. Kayıpların giderilmesi için problem çözme 2.
- Planlı Bakım 124. Eğitimli personel tarafından yapılan profesyonel bakım 24.
- Kalite Yönetimi 12. Kusurların belirlenmesi ve nedenlerinin ortadan kaldırılması 2.
- Erken/Ekipman Yönetimi 2. Hatasız üretimi kolaylaştıran ekipman ve tasarımların tanıtımı 2.
- Eğitim ve Öğretim 124. Çalışanların sürekli bilgilendirilmesi 24.
- İdari ve Ofis TPM 2. Üretim planlaması ve malzeme yönetimi gibi destek faaliyetlerinin iyileştirilmesi 2.
- SHE (İş Güvenliği, Sağlık ve Çevre) 3. Güvenli çalışma ortamının sağlanması 3.
5 kaynaktan alınan bilgiyle göre: