• Buradasın

    Yalın üretim sisteminde katma değer nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Yalın üretim sisteminde katma değer, müşterinin para ödemeye istekli olduğu ve ürünün tamamlanmasına doğrudan katkı sağlayan faaliyetlerdir 14.
    Bu faaliyetler üç kritere sahip olmalıdır:
    1. İlk seferde doğru yapılma: Faaliyet herhangi bir kusur nedeniyle yeniden çalışma gerektirmemelidir 1.
    2. Müşteri ihtiyacı: Ürün, müşterinin ihtiyacını karşılamalıdır 14.
    3. Maliyet etkinliği: Faaliyet, ekstra çaba harcamadan, ne müşteri ne de işletme için daha iyi hale getirilebilmelidir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. oneri.io
        1
      2. ahaslides.com
        2
      3. trthaber.com
        3
      4. yalinegitim.sakarya.edu.tr
        4
      5. ne-way.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Katma değer nedir?

    Katma değer iki farklı anlamda kullanılabilir: 1. Ekonomi terimi: Belirli bir üretim aşamasında belli bir mal için yapılan faktör ödemelerinin (ücret, faiz, rant, kâr) toplamıdır. 2. Pazarlama terimi: Bir ürünün veya hizmetin faydalarını ve özelliklerini birleştirerek ve paketleyerek elde ettiği rekabet avantajıdır.
    5 kaynak

    Katma değerli üretim ne demek?

    Katma değerli üretim, bir ürünün üretim maliyetine eklenen ve onu benzerlerinden ayıran tüm unsurları ifade eder. Katma değerli üretimin önemi: - Ekonomik büyüme: Daha yüksek satış fiyatları ve kar marjları sağlar. - Rekabet gücü: Ürünlerin pazarda farklılaşmasını ve marka değerinin artmasını sağlar. - İstihdam: Nitelikli iş gücüne olan talebi artırarak daha iyi eğitimli ve yüksek ücretli işlerin oluşmasına katkı sağlar. - İhracat: Katma değeri yüksek ürünler, ülke ekonomisinin güçlenmesine ve ihracatın artmasına katkı sağlar.
    5 kaynak

    5S ve yalın üretim arasındaki fark nedir?

    5S ve yalın üretim kavramları birbiriyle ilişkili olsa da farklı anlamlar taşır: 5S, iş yerinde düzen ve güvenliği sağlamaya odaklanan bir yönetim aracıdır. Beş temel ilkeden oluşur: 1. Sınıflandırma (Seiri): Gereksiz eşyaların ayıklanması ve sadece gerekli olanların bırakılması. 2. Düzenleme (Seiton): Her şeyin belirli bir yere konulması ve kolayca bulunabilir olması. 3. Temizlik (Seiso): İş yerinin temiz ve düzenli tutulması. 4. Standardizasyon (Seiketsu): 5S uygulamalarının sürekliliğinin sağlanması için standartların oluşturulması. 5. Disiplin (Shitsuke): 5S süreçlerinin disiplinli bir şekilde devam ettirilmesi. Yalın üretim ise, israfı azaltarak verimliliği ve kaliteyi artırmayı amaçlayan bir iş felsefesidir.
    5 kaynak

    Seru ve yalın üretim nedir?

    Seru ve yalın üretim kavramları farklı bağlamlarda kullanılmaktadır: 1. Seru: Bu terim, Japonca'da "üretim akışı" anlamına gelir ve genellikle yalın üretim ile ilişkilendirilir. 2. Yalın üretim: Bu felsefe, Henry Ford'un yenilikçi yaklaşımıyla başlamış ve daha sonra Toyota tarafından geliştirilmiştir. Temel ilkeleri şunlardır: - Değer tanımlama: Müşterinin gerçekten önemsediği ve ödeme yapmaya istekli olduğu şeylerin belirlenmesi. - Sürekli akış: Üretim sürecindeki beklemeleri ve darboğazları minimize ederek kesintisiz bir akış sağlanması. - Çekme sistemi: Müşteri taleplerine göre üretimi düzenleyerek stok ve envanter maliyetlerinin azaltılması. - Kaizen: Sürekli iyileştirme kültürü, mevcut süreçlerin düzenli olarak gözden geçirilmesi ve geliştirilmesi. Yalın üretim, çeşitli sektörlerde uygulanmakta olup, maliyet azaltma, ürün kalitesini artırma ve teslimat sürelerini kısaltma gibi faydalar sağlar.
    5 kaynak

    Yalın dönüşümde kullanılan değerlendirme araçları nelerdir?

    Yalın dönüşümde kullanılan değerlendirme araçları şunlardır: 1. YODA (Yalın Olgunluk Değerlendirme Analizi): İşletmelerin yalın üretim felsefesini benimseme ve uygulama düzeylerini belirlemek için yapılan sistematik bir değerlendirme sürecidir. 2. Değer Akış Haritalama (VSM): İş süreçlerini görselleştirerek israfları ve değer katmayan adımları belirlemeye yardımcı olur. 3. Kaizen: Sürekli iyileştirme felsefesi ile küçük adımlarla süreçlerin geliştirilmesini sağlar. 4. SMED (Single Minute Exchange of Dies): Üretim süreçlerinde kalıp değişim sürelerini minimize ederek esneklik ve verimlilik sağlar. 5. Kanban: İş akışını düzenlemek ve malzeme akışını optimize etmek için kullanılan bir yöntemdir. Ayrıca, 5S Sistemi gibi işyeri düzenini optimize eden araçlar da yalın dönüşümde sıkça kullanılır.
    5 kaynak

    5 çeşit üretim sistemi nedir?

    Beş çeşit üretim sistemi şunlardır: 1. Proje Temelli Üretim: Özgün olarak tasarlanan ve tekil olarak üretilen ürünler için kullanılır. 2. Parti Üretim: Belli sayıdaki aynı türden ürünün gruplandığı ve genel maksatlı makine ve donanım kullanılarak toplu şekilde işlendiği üretim sürecidir. 3. Sürekli Üretim: Ürünün bir akış hattında birbirini takip eden sıralı işlemler ile üretildiği sistemdir. 4. Esnek Üretim: Elektronik ve yazılım alanındaki gelişmelere paralel olarak ortaya çıkmış olup, üretim araçlarının tümüne ilişkin kararların bütünleşik şekilde yönetilebildiği sistemleri tarif eder. 5. Seri Uyarlama (Mass Customization): Maliyet etkin kişileştirme imkânı sunan bir yaklaşımdır.
    5 kaynak

    VSM ve yalın üretim nedir?

    VSM (Value Stream Mapping) ve yalın üretim kavramları, israfı ortadan kaldırarak verimliliği artırmayı hedefleyen yönetim felsefeleri ve tekniklerdir. VSM, üretim sürecindeki her bir adımı görselleştirerek, değer yaratan ve yaratmayan adımların ayrımını yapmayı sağlar. Yalın üretim ise, müşteriye değer katmayan faaliyetlerin atılması, stokların en aza indirgenmesi, kalitenin sürekli iyileştirilmesi gibi ilkeleri temel alır.
    5 kaynak