• Buradasın

    Lojistikte 8 temel süreç nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Lojistikte sekiz temel süreç şunlardır:
    1. Sipariş Yönetimi: Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda ürün talebinin analiz edilmesi ve uluslararası lojistik planlamanın yapılması 12.
    2. Taşıma Modu Seçimi: Hava, deniz, kara veya demiryolu taşımacılığı arasından en uygun seçeneğin belirlenmesi 1.
    3. Depolama ve Elleçleme: Ürünlerin uygun koşullarda saklanması ve uluslararası lojistik taşımacılığa hazırlanması 13.
    4. Gümrükleme İşlemleri: İhracat ve ithalat süreçleri için gerekli belgelerin düzenlenmesi ve yasal izinlerin alınması 13.
    5. Navlun ve Maliyet Hesaplaması: Uluslararası lojistik taşıma hizmeti için bedelin ve ilgili maliyetlerin hesaplanması 1.
    6. Ters Lojistik: Ürünlerin kullanım ömrü tamamlandığında geri dönüşüm, iade yönetimi ve atık yönetimi süreçlerinin yürütülmesi 2.
    7. Bilgi Yönetimi: Lojistik süreçlerin izlenmesi, veri analizi ve karar alma süreçlerinin desteklenmesi için bilgi teknolojilerinin kullanılması 3.
    8. Performans Ölçümü: Lojistik süreçlerin etkinliğinin ve verimliliğinin düzenli olarak değerlendirilmesi 5.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. eternitylogistic.com
        1
      2. tr.linkedin.com
        2
      3. caslog.com.tr
        3
      4. scorlojistik.com
        4
      5. yalcinsoygroup.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Lojistikte en önemli KPI hangisi?

    Lojistikte en önemli KPI'lar arasında şunlar öne çıkmaktadır: 1. On-Time Delivery Rate (Zamanında Teslimat Oranı): Siparişlerin belirlenen süre içinde teslim edilme yüzdesini ölçer. 2. Order Accuracy Rate (Sipariş Doğruluğu Oranı): Hatasız teslim edilen siparişlerin yüzdesini gösterir. 3. Inventory Turnover Ratio (Stok Devir Hızı): Stokların belirli bir dönemde kaç kez satılıp yenilendiğini ölçer. 4. Logistics Cost per Unit (Birim Başına Lojistik Maliyeti): Ürünlerin taşınması için birim başına düşen maliyeti yansıtır. 5. Customer Satisfaction Score (Müşteri Memnuniyeti Puanı): Müşterilerin lojistik hizmetten memnuniyet düzeyini değerlendirir. Bu KPI'lar, lojistik operasyonların verimliliğini, etkinliğini ve müşteri memnuniyetini artırmak için kritik öneme sahiptir.
    5 kaynak

    Lojistik nedir kısaca tanımı?

    Lojistik, mal ve hizmetlerin kaynak noktasından tüketiciye ulaştırılmasını sağlayan süreçlerin planlanması, uygulanması ve kontrol edilmesi faaliyetidir.
    5 kaynak

    Lojistikte sürdürülebilirliğin önemi nedir?

    Lojistikte sürdürülebilirliğin önemi şu şekilde özetlenebilir: 1. Çevresel Etkilerin Azaltılması: Sürdürülebilir lojistik, karbon emisyonlarını ve fosil yakıtlara bağımlılığı azaltarak hava kirliliğini ve iklim değişikliğini minimize eder. 2. Enerji Verimliliği: Enerji tasarruflu araçların ve teknolojilerin kullanımı, operasyonel maliyetleri düşürür. 3. Kaynakların Verimli Kullanımı: Doğal kaynakların verimli kullanılması, uzun vadeli ekonomik büyümeyi destekler. 4. Toplumsal Sorumluluk: Çalışanlara ve müşterilere yönelik çevre dostu uygulamalar, toplumsal refahı artırır. 5. Rekabet Avantajı: Sürdürülebilir lojistik stratejileri, işletmelere maliyet tasarrufu ve itibar kazancı sağlar.
    5 kaynak

    Lojistik 8'li kural nedir?

    Lojistik yönetiminin 8'li kuralları şu şekildedir: 1. Sosyal Yönü Sağlam Yönetim: İnsan ilişkileri kuvvetli, çözüm odaklı yöneticilerle çalışmak önemlidir. 2. Doğru Planlama: Eldeki kaynakları verimli kullanmak için doğru planlama yapılmalıdır. 3. Acil Durum Planı: Beklenmeyen durumlar için alternatif planlar hazırlanmalıdır. 4. Otomasyon Sistemi: Lojistik süreçlerinde hataları en aza indirmek için otomasyon sistemleri kullanılmalıdır. 5. Takım Çalışması: Çalışanların koordineli hareket etmesi ve birlikte uyum içinde olması sağlanmalıdır. 6. Maliyet Etkinliği: Lojistik faaliyetlerin maliyetlerini en aza indirgeyerek yönetmek gereklidir. 7. Süreç Entegrasyonu: Lojistik süreçlerin, şirket içindeki diğer işlevlerle ve tedarik zinciri boyunca diğer şirketlerle uyum içinde çalışması sağlanmalıdır. 8. Esneklik: Pazar koşullarındaki ve müşteri taleplerindeki değişikliklere hızlı bir şekilde uyum sağlanabilmelidir.
    5 kaynak

    Lojistik yönetim sistemi nedir?

    Lojistik yönetim sistemi (LMS), tedarik zinciri süreçlerini optimize etmek için kullanılan yazılımlar ve teknolojilerin bütünüdür. LMS'nin temel bileşenleri: - Taşımacılık yönetimi (TMS): Ürünlerin doğru zamanda doğru yere ulaştırılmasını sağlar. - Stok yönetimi: Envanter seviyelerini optimize ederek stok fazlalıklarını ve eksikliklerini önler. - Depo yönetimi: Depo operasyonlarını yönetir ve ürünlerin doğru bir şekilde depolanmasını ve sevk edilmesini sağlar. LMS'nin avantajları: - Operasyonel verimliliği artırır. - Maliyetleri düşürür ve müşteri memnuniyetini yükseltir. - Gerçek zamanlı veri analizi ile hızlı kararlar alınmasını sağlar. Entegrasyon: LMS, mevcut ERP ve WMS yazılımlarıyla entegre çalışarak verilerin sorunsuz bir şekilde akmasını sağlar.
    5 kaynak

    Lojistikte sistematik yaklaşım nedir?

    Lojistikte sistematik yaklaşım, ürünlerin, hizmetlerin veya bilgilerin tedarikçiden son kullanıcıya kadar olan sürecinin planlanması, uygulanması ve yönetilmesi sürecidir. Bu yaklaşım, aşağıdaki unsurları içerir: 1. Tedarik Zinciri Yönetimi: Üreticiden tüketiciye kadar olan tüm sürecin planlanması ve optimize edilmesi. 2. Operasyonel Yönetim: Depolama, taşımacılık ve teslim süreçlerinin verimli şekilde yönetilmesi. 3. Depolama Yönetimi: Ürünlerin güvenli bir şekilde depolanması ve taleplere göre planlanması. 4. Bakım Yönetimi: Lojistik süreçlerde kullanılan araç ve ekipmanların düzenli bakımı. 5. Envanter Yönetimi: Stok seviyelerinin optimize edilmesi ve talebe göre düzenlenmesi. 6. Gümrük ve Dış Ticaret Yönetimi: Uluslararası lojistik süreçlerinin mevzuata uygun şekilde yürütülmesi. 7. Lojistik Yazılımları ve Teknolojileri: Dijital çözümlerle süreçlerin daha verimli hale getirilmesi.
    5 kaynak

    Lojistikte depo yönetimi nasıl yapılır?

    Lojistikte depo yönetimi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Adres ve Raflama Sistemleri: Ürünlerin hızlı ve doğru şekilde bulunabilmesi için düzenli bir adresleme ve raflama sistemi oluşturulur. 2. Kalite ve Raf Ömrü Kontrolleri: FIFO (İlk Giren, İlk Çıkan) prensibi ile ürünlerin raf ömrü kontrol altında tutulur ve kalite standartları korunur. 3. Performansı Ölçme ve İyileştirme: KPI (Anahtar Performans Göstergeleri) ile depo verimliliği sürekli artırılır. 4. Depo Düzeni ve Etkin Kullanım: Depo düzeni planlanarak ürünlere kolayca ulaşılabilir ve süreçler hızlandırılır. 5. Stok Yönetimi: Doğru stok seviyelerini korumak ve taleplere hızlı cevap vermek için stoklar düzenli olarak izlenir ve talep tahminleri yapılır. 6. Teknolojik Entegrasyon: Otomasyon sistemleri ve ERP (Enterprise Resource Planning) gibi yazılımlar kullanılarak depo yönetimi entegre edilir. 7. İş Güvenliği: Depoda bulunan ekipmanların düzenli bakımı ve güvenli depo prosedürleri ile iş kazaları azaltılır. 8. Sevkiyat Yönetimi: Ürünlerin belirlenen hedef noktaya en etkili şekilde taşınması için sevkiyat planlaması yapılır.
    5 kaynak