ISO 2768-mK provides guidelines for general tolerances in manufacturing. Standard specifies permissible deviations in linear and angular dimensions. ISO 2768-1 describes m class tolerances, ISO 2768-2 describes K class
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan teknik bir eğitim dersidir. Eğitmen, toleranslar konusunu anlatmaktadır.. Video, toleransların ne olduğunu açıklayarak başlıyor ve toleransları boyut toleransları ile şekil ve konum toleransları olarak iki gruba ayırıyor. Eğitmen, nominal ölçü, en büyük ölçü, en küçük ölçü, üst sapma (es) ve alt sapma (e) gibi temel kavramları açıklıyor ve bunları bir örnek üzerinde gösteriyor. Video, toleransların nasıl hesaplanacağını ve gerçek ölçü değerinin ne olduğunu detaylı şekilde anlatıyor. Eğitmen, sonraki videolarda tablolardan faydalanarak tolerans ifadelerini daha açık bir şekilde oluşturmayı planladığını belirtiyor.
Bu video, bir konuşmacının makine montajında kullanılan parçalarda delikler için konum toleransı konusunu anlattığı eğitim içeriğidir.. Video, 2022 yılının son gününde çekilmiş olup, makine montajında kullanılan parçalarda delikler için M, L ve S malzeme durumu belirteçlerinin kullanımını detaylı olarak açıklamaktadır. Konuşmacı, farklı bağlantı elemanları (civata, pim, yarıklı pin, havşa başlı civatalar, şapkalı pimler) kullanarak iki parça arasındaki montaj için hangi malzeme durumu belirteçlerinin kullanılması gerektiğini örneklerle göstermektedir.. Ayrıca videoda, delik çapının büyüdükçe pimin geçmesi, civatanın dişle etkileşimi, kenar toleransı gibi faktörler ve parçaların simetrisini korumak için L sembolünün kullanımı, malzeme durumunu korumak için N sembolünün tercih edilmesi gibi pratik bilgiler de paylaşılmaktadır.
Her parçanın sayısal boyutu ölçülendirilir ve toleranslarla kontrol edilir. Ölçüler doğrudan ve dolaylı fonksiyon olarak ikiye ayrılır. Toleranslar kabul edilecek en büyük sapmalardır
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan montaj resmi okuma ve mekanik çizim konularını içeren bir eğitim dersidir.. Video, iki ana bölümden oluşmaktadır. İlk bölümde montaj resimlerinin antet kısmı, resim numaralandırma sistemi, parça numaralandırma ve malzeme bilgileri gibi temel konular ele alınmaktadır. İkinci bölümde ise mekanik çizim unsurları, gövde parçası, havşa başı, kısmi kesit, referans düzlemler ve tolerans değerleri gibi teknik detaylar incelenmektedir.. Eğitmen, el mengenesi örneği üzerinden montaj resmini inceleyerek parçaların nasıl numaralandırıldığını, standart parçaların nasıl belirtildiğini ve montaj numaralarının nasıl verildiğini açıklamaktadır. Ayrıca metrik vida, delik çapları, yüzey kalitesi, paralellik toleransları ve imalatçı bilgi notları gibi teknik detayları göstererek, parçaların nasıl monte edileceğini ve birbirleriyle nasıl uyumlu olacağını anlatmaktadır.
TS 1304 standardı şekil ve konum toleranslarının sembolleme ilkelerini kapsar. Tolerans bölgesi, geometrik elemanın içine alan boşluğu tanımlar. Referans elemanı, kendisine göre tolerans verilen doğru şekilli elemandır
Tolerans, parçanın çizim değerinden küçük veya büyük olma sınırıdır. Küçük tolerans yüksek kalite sağlar ancak maliyeti artırır. Tolerans seçimi tasarımcıya aittir
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan teknik çizim eğitim içeriğidir. Eğitmen, torna parçasının çizimi ve ölçülendirme sürecini adım adım göstermektedir.. Video, flanşlı bir torna parçasının yan görünüşünün çizimini, ölçülendirme yapma ve yüzey işaretleri koyma sürecini kapsamaktadır. İlk bölümde AutoCAD programında parçanın çizimi, doğrusal ve çap ölçüleri, tolerans ifadeleri ve yüzey işaretleri (RA cinsinden kalite değerleri) gösterilirken, ikinci bölümde yüzey işaretleri ve toleransların mekanik çizimlerde nasıl kullanılacağı açıklanmaktadır.. Videoda farklı tolerans standartları (K6, J6, H7, P9) ve yüzey kalitesi değerleri (N7, N8) kullanılarak pratik örnekler sunulmakta, böylece resmi sadeleştirerek kalifiye elemanların resim okumayı ve imalata dönüştürmeyi kolaylaştırdığı vurgulanmaktadır.
ISO 2768, üretim süreçlerindeki toleransları belirleyen uluslararası bir standarttır. Standart, ürünlerin kusurları olmadığında kabul edilebilir olduğunu belirler. Toleranslar geometrik uzlaşma oranları ve yüzey pürüzlülüğü hesaplamalarına dayanır
İki mekanik elemanın birlikte çalışma toleransları gevşekten sıkıya kadar değişir. Toleranslar H'den Z'ye kadar harflerle gösterilir. Tolerans dereceleri 5 ile 11 arasında değişir. Tolerans derecesi küçüldükçe hassasiyet artar
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan makine mühendisliği alanında kamalı birleştirmeler ve teknik resim konularını içeren kapsamlı bir eğitim dersidir. Eğitmen, öğrencilere (Cavidan gibi) sorular sorarak interaktif bir şekilde dersi ilerletmektedir.. Video, dört ana bölümden oluşmaktadır: giriş, tasarım esasları, teknik resim kuralları ve uygulama. İçerikte kamalı birleştirmelerin çalışma prensipleri, farklı kama tipleri, mil ve göbek bağlantıları, tolerans değerleri ve teknik resim gösterimleri detaylı olarak anlatılmaktadır. Ayrıca, kama yuvası ve kanal tasarımı için gerekli ölçülerin nasıl belirleneceği ve montaj resimlerinde geçme toleranslarının nasıl gösterileceği de açıklanmaktadır.. Eğitim, makine mühendisliği öğrencileri ve teknik çizim konusunda bilgi edinmek isteyenler için hazırlanmış olup, sınavlarda uygulanabilecek bilgileri içermektedir. Video, TS 147 gibi standart bilgileri ve farklı kama türlerinin (A türü, B türü, yarım ay kama) kullanım alanlarını karşılaştırmalı olarak ele almaktadır.
Bu video, bir kalıp yapım ve kontrol sürecini gösteren bir eğitim içeriğidir. Videoda bir mühendis ve Erdem adında bir kişi yer almaktadır.. Video, kalıp yapımının üç farklı yöntemini göstererek başlıyor ve üç noktadan yay oluşturma sürecini adım adım anlatıyor. Ardından kalıpların teslim alınması, kalıpların ölçülmesi ve kontrol edilmesi gösteriliyor. Kalıpların kalıp genişliği, ofset değerleri ve tolerans sınırları kontrol ediliyor. Hatalı bölgeler tespit edilip kalıpçılarla birlikte düzeltmeler yapılıyor. Video, kalıpların tamamlanması ve birleştirilmesiyle sona eriyor.
Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan teknik bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, toleranslar konusunun ikinci kısmını anlatmakta ve meslek liselerinde eğitim gören öğrenciler için faydalı bilgiler sunmaktadır.. Video, şekil ve konum toleranslarının ne olduğunu ve önemini açıklayarak başlıyor, ardından yaklaşık 12-13 farklı tolerans türünü detaylı olarak anlatıyor. Doğrusallık, düzlemsellik, dairesellik, silindiriklik, paralellik, diklik, eğim, pozisyon, ortak merkezlilik, simetri ve dairesel hareket (yalpalama) gibi tolerans türleri örneklerle açıklanıyor.. Videoda ayrıca referans yüzeylerinin nasıl belirleneceği, tolerans değerlerinin nasıl yorumlanacağı ve kontrol edileceği konusunda bilgiler veriliyor. Parça örnekleri üzerinden tolerans çizimlerinin nasıl okunacağı, özel bağlama aparatları ve kompresörlerin kullanımı, freze tezgahında parça işleme teknikleri gibi pratik bilgiler de paylaşılmaktadır.
Bu video, bir anlatıcının ZWECAD Mechanical programının özelliklerini ve kullanımını adım adım gösteren kapsamlı bir eğitim içeriğidir.. Video, imalat sektörüne yönelik geliştirilmiş ZWECAD Mechanical'in temel özelliklerini detaylı olarak ele almaktadır. İlk bölümde mekanik annotation, construction line oluşturma, hole oluşturma, teğetlik belirleme, projektör özelliği, formula kör, paralel çizgi oluşturma, kanal boşluğu oluşturma, kırık mil işareti ekleme, part library kullanımı, şaft ve generator özellikleri, sembol kütüphanesi ve edit section özellikleri gösterilirken, ikinci bölümde parça listesi oluşturma, malzeme seçimi, ölçülendirme özellikleri, tolerans ekleme, detay görünüşleri oluşturma ve teknik gereklilikler ekleme gibi fonksiyonlar anlatılmaktadır.. Eğitim ayrıca kalıp seti oluşturma, iticiler ve plaka seçimi, kesit alma, proxy nesneleri kullanma, parametrik çizim yapabilme ve otomatik yazdırma özellikleri hakkında da bilgi vermektedir.
Bu video, bir eğitim dersi formatında olup, bir eğitmen tarafından rulmanlı yatakların yasaklanması konusunu anlatmaktadır.. Ders, millerin yasaklanmasında kullanılan makine elemanları ve yataklama yaparken dikkat edilmesi gereken hususları ele almaktadır. Eğitmen, milin basit kiriş şeklinde yasaklanması ve hiperstatik olmaması gerektiğini açıklamakta, ardından yataklardan birinin sabit, diğerinin serbest olması gerektiğini örneklerle anlatmaktadır. Ayrıca, SKF kataloğundan alınan bilgilerle rulmanlı yatakların gövdelere ve millere takılırken verilmesi gereken toleranslar, çevre yükü ve nokta yükü kavramları ile hafif, normal ve ağır yük durumlarına göre tolerans değerleri detaylı olarak açıklanmaktadır. Ders, kaymalı yataklar konusuna geçileceği bilgisiyle sonlanmaktadır.
Bu video, bir makine mühendisliği eğitmeni tarafından sunulan teknik bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, makine parçalarında kullanılan geçme toleransları ve tasarım süreçleri hakkında detaylı bilgi vermektedir.. Video, üç ana bölümden oluşmaktadır: İlk bölümde genel ve özel toleranslar arasındaki farklar, boşluklu, ara ve sıkı geçme türleri anlatılmaktadır. İkinci bölümde ISO geçme tablolarının kullanımı, gövde-burç geçişleri üzerinden doğru geçme kararı verme ve standart parçaların seçimi gösterilmektedir. Son bölümde ise mil-delik geçişleri üzerinden tolerans hesaplamaları, en az ve en fazla boşluk değerlerinin belirlenmesi ve en kötü durum analizi yapılmaktadır.. Eğitim, makine tasarımı ve montajı konusunda teknik bilgi edinmek isteyenler için faydalı olup, toleransların maliyet ve kaliteyi etkilediği bilgisiyle sonlanmaktadır. Ayrıca, tasarımcıların doğru geçme kararı vermesi, deneyler yapması ve ISO tablolarından uygun toleransı seçmesi gerektiği vurgulanmaktadır.
Bu video, bir eğitim içeriği olup, konuşmacı toleranslar konusunu anlatmaktadır. Önceki videoda toleransların şekilleri ve temel değerleri (anma ölçüsü, nominal ölçü, üst sapma, alt sapma) ele alınmış, bu videoda ise toleransların harflendirme sistemi ve normal delik-mil sistemleri detaylı olarak açıklanmaktadır.. Video, toleransların harflendirme sisteminde büyük harflerin dişi parçaları, küçük harflerin ise erkek parçaları ifade ettiğini anlatmaktadır. Konuşmacı, tolerans tablolarını kullanarak örnekler üzerinden nasıl tolerans değerlerinin bulunacağını göstermekte ve normal delik sistemi ile normal mil sistemi arasındaki farkları açıklamaktadır. Ayrıca, toleransların üretim sürecindeki önemi ve gerçek hayatta uygulamaları hakkında bilgiler verilmektedir. Video, şekil ve konum toleranslarından bahsedileceği bir sonraki bölümle sonlanmaktadır.
Bu video, endüstriyel kalite kontrol dersinin dokuzuncu ünitesinin altıncı sorusunu çözen bir eğitim içeriğidir.. Videoda, dört parçadan oluşan bir montajda G'ye değeri 0,4 olan bir sorunun çözümü adım adım anlatılmaktadır. Soru, parçaların standart sapmalarının eşit olduğu durumda yüklenilen hatalı montaj riskinin parça toleransını nasıl etkilediğini sormaktadır. Çözüm sürecinde Gx değerinin nasıl hesaplanacağı, standart sapmanın 6 ile çarpılması ve parçanın toleransının ikiye bölünmesi gibi matematiksel işlemler gösterilmektedir.
Bu video, teknik resimlerde yapılan hatalar serisinin beşinci bölümü olup, bir konuşmacı tarafından sunulan eğitim içeriğidir.. Video, teknik resimlerde genel toleransların seçiminde dikkat edilmesi gereken noktaları anlatmaktadır. İlk bölümde, her boyutun mutlaka bir toleransa sahip olması gerektiği, boyutların büyüklüğüne göre toleransların nasıl belirlenebileceği ve ISO 2768 standartının bu konudaki önemi açıklanmaktadır. İkinci bölümde ise ISO 2768-1 M standardının üçüncü tablosu üzerinden açı toleranslarının nasıl belirlendiği ve hesaplanacağı örneklerle gösterilmektedir.. Videoda ayrıca farklı imalat tekniklerine (talaşlı imalat, CNC, kalıp, aparat, döküm, dövme, çelik konstrüksiyon) göre hangi tolerans kategorisinin (F, M, C, B) kullanılması gerektiği ve boyut büyüdükçe açı toleranslarının daralmasının nedenleri de anlatılmaktadır. ISO 2768 standartının özellikle kaliteciler için önemi vurgulanmaktadır.
Bu video, teknik resim konusunda eğitim içeriği sunan bir ders anlatımıdır. Konuşmacı, teknik resimde makine parçalarını tam olarak anlatmak için gerekli olan yüzey kalite işaretlerini ve toleransları açıklamaktadır.. Video, teknik resimde yüzey kalitesini nasıl belirttiğimizi anlatmaktadır. Yüzey kalitesi, mikron cinsinden değerlendirilir ve standartlara göre harflerle işaretlenir. Konuşmacı, N5-N12 arası kaba yüzeylerden N1-N3 arası hassas yüzeylere kadar olan kalite sınıflarını ve bunların mikron değerlerini açıklar. Ayrıca, delikler ve miller için tolerans sınıflandırması (A-F, GH, J-ZC) ve bunların nasıl okunacağı da detaylı olarak anlatılmaktadır.